Flest hráefni eldföstra efna eru bismútefni sem ekki eru úr plasti og erfitt er að vinna þau í hálfunnar vörur sjálf. Þess vegna er nauðsynlegt að nota utanaðkomandi lífrænt bindiefni, ólífrænt bindiefni eða blandað bindiefni. Ýmis sérstök eldföst hráefni eru háð strangri og nákvæmri lotun til að búa til leðjuefni með jafnri agnadreifingu, jafnri vatnsdreifingu, ákveðinni mýkt og auðveldri mótun og hálfunnar vörur. Nauðsynlegt er að nota framleiðsluferli með mikilli skilvirkni, góðum blöndunaráhrifum og viðeigandi blöndun.
(1) Agnasamsvörun
Hægt er að búa til efnisþráðinn (leðjuna) í vöru með hæsta rúmmálsþéttleika með því að velja sanngjarna agnasamsetningu. Fræðilega séð var kúla af einni stærð, mismunandi tommum að stærð og úr mismunandi efnum, prófuð og rúmmálsþéttleikinn var nánast sá sami. Í öllum tilvikum var gegndræpi 38% ± 1%. Þess vegna, fyrir kúlu af einni stærð, eru rúmmálsþéttleiki hennar og gegndræpi óháð stærð kúlunnar og efniseiginleikum og eru alltaf staflað í sexhyrningi með samhæfingartölunni 8.
Fræðileg staflaaðferð fyrir staka agnir af sömu stærð hefur tening, eina skáhalla súlu, samsetta skáhalla súlu, pýramídaform og fjórflötung. Ýmsar staflaaðferðir fyrir kúlu af sömu stærð eru sýndar á mynd 24. Tengslin milli útfellingaraðferðar stakra agna og gegndræpis eru sýnd í töflu 2-26.
Til að auka rúmmálsþéttleika efnisins og draga úr gegndræpi er notuð kúla með ójöfnri agnastærð, það er að segja, ákveðinn fjöldi lítilla kúla er bætt við stóru kúluna til að auka samsetningu kúlunnar, og sambandið milli rúmmáls sem kúlan tekur og gegndræpisins er sýnt í töflunni. 2-27.
Með klinker innihaldsefnunum eru grófu agnirnar 4,5 mm, milliagnirnar 0,7 mm, fínu agnirnar 0,09 mm og breytingin á gegndræpi klinkersins er sýnd á mynd 2-5.
Af mynd 2-5 má sjá að grófu agnirnar eru 55% ~ 65%, meðalstórar agnir eru 10% ~ 30% og fínt duft er 15% ~ 30%. Hægt er að minnka sýnilega gegndræpi niður í 15,5%. Að sjálfsögðu er hægt að aðlaga innihaldsefni sérstakra eldföstra efna í samræmi við eðliseiginleika og agnalögun efnanna.
(2) Límefni fyrir sérstakar eldfastar vörur
Eftir því um hvaða sérstaka eldfasta efni er að ræða og hvaða mótunaraðferð er notuð eru eftirfarandi bindiefni:
(1) Fúgunaraðferð, arabískt gúmmí, pólývínýlbútýral, hýdrazínmetýlsellulósi, natríumakrýlat, natríumalginat og þess háttar.
(2) Kreistingaraðferðin, þar með talið smurefni, glýkól,
Pólývínýlalkóhól, metýlsellulósi, sterkja, dextrín, maltósi og glýserín.
(3) Innspýtingaraðferð með heitu vaxi, bindiefnin eru: paraffínvax, bývax, smurefni: óleínsýra, glýserín, sterínsýra og þess háttar.
(4) Steypuaðferð, bindiefni: metýlsellulósi, etýlsellulósi, sellulósaasetat, pólývínýlbútýral, pólývínýlalkóhól, akrýl; mýkingarefni: pólýetýlen glýkól, díoktan, fosfórsýra, díbútýlperoxíð, o.s.frv.; dreifiefni: glýserín, óleínsýra; leysiefni: etanól, aseton, tólúen, o.s.frv.
(5) Innspýtingaraðferð, hitaplastplastefni úr pólýetýleni, pólýstýreni, pólýprópýleni, asetýlsellulósa, própýlenplastefni o.s.frv., getur einnig hitað hart fenólplastefni; smurefni: sterínsýra.
(6) Ísóstatísk pressunaraðferð, pólývínýlalkóhól, metýlsellulósi, notkun súlfítkvoðuúrgangsvökva, fosfats og annarra ólífrænna salta við myndun köggla.
(7) Pressuaðferð, metýlsellulósi, dextrín, pólývínýlalkóhól, súlfítkvoðuúrgangur, síróp eða ýmis ólífræn sölt; súlfítkvoðuúrgangur, metýlsellulósi, arabískt gúmmí, dextrín eða ólífræn og ólífræn sölt, svo sem fosfórsýra eða fosföt.
(3) Aukefni fyrir sérstakar eldfastar vörur
Til að bæta ákveðna eiginleika sérhæfðra eldfastra vara er hægt að stjórna kristalmyndunarbreytingu hlutarins, lækka brennsluhita hlutarins og bæta litlu magni af íblöndunarefni við efnið. Þessi íblöndunarefni eru aðallega málmoxíð, málmoxíð, sjaldgæf jarðmálmoxíð, flúoríð, bóríð og fosföt. Til dæmis getur bætt 1% ~ 3% bórsýru (H2BO3) við γ-Al2O3 stuðlað að umbreytingunni. Viðbót 1% til 2% TiO2 við Al2O3 getur lækkað brennsluhitastigið verulega (um 1600°C). Viðbót TiO2, Al2O3, ZiO2 og V2O5 við MgO stuðlar að vexti kristobalítkorna og lækkar brennsluhitastig vörunnar. Viðbót CaO, MgO, Y2O3 og annarra aukefna við ZrO2 hráefnið getur orðið að föstu sirkonlausn sem er stöðug frá stofuhita upp í 2000°C eftir háhitameðferð.
(4) Aðferð og búnaður til blöndunar
Þurrblöndunaraðferð
Hallandi sterkstraumsblandarinn frá Shandong Konyle hefur rúmmál upp á 0,05 ~ 30m3, hentar til að blanda saman ýmsum duftum, kornum, flögum og efnum með lága seigju og er búinn vökvabæti- og úðabúnaði.
2. Aðferð við blautblöndun
Í hefðbundinni blautblöndunaraðferð eru innihaldsefni ýmissa hráefna sett í reikistjörnublandara sem er búinn hlífðarfóðringu til fínmalunar. Eftir að leðjan er búin til er mýkingarefni og öðrum aukefnum bætt við til að stilla leðjuþéttleika og blandan er síðan vandlega blandað saman í lóðréttum reikistjörnublandara og síðan kornuð og þurrkuð í úðakornþurrkara.
Planetarísk blandari
3. Aðferð við blöndun plasts
Til að framleiða mjög fjölhæfa aðferð til að blanda sérstökum eldföstum vörum sem henta til plastmótunar eða seyjumyndunar. Í þessari aðferð eru ýmis hráefni, aukefni, mýkingarefni, smurefni og vatn vandlega blandað saman í hrærivél og síðan blandað saman í öflugum hrærivél til að fjarlægja loftbólur í leðjunni. Til að bæta mýkt leðjunnar er leðjunni blandað saman við gamla efnið og leðjunni síðan blandað í aðra sinn í leirvél áður en hún er mótuð. Koneile framleiðir öfluga og skilvirka hrærivélar eins og sýnt er hér að neðan:
Öflugur og skilvirkur hrærivél
Mótstraumsblandari
4. Hálfþurr blöndunaraðferð
Hentar fyrir blöndunaraðferðir með lágum rakastigi. Nauðsynlegt er að nota hálfþurr blöndunaraðferð fyrir sérstakar eldfastar vörur sem eru vélrænt mótaðar úr kornóttum innihaldsefnum (grófum, meðalfínum og þriggja þrepa innihaldsefnum). Innihaldsefnin eru unnin í sandblandara, blautkvörn, plánetublandara eða þvinguðum blandara.
Blöndunarferlið felst í því að fyrst þurrblanda mismunandi gerðir af kornum, bæta við vatnslausninni sem inniheldur bindiefni (ólífrænt eða lífrænt) og bæta síðan við fínu duftinu (þar með talið brunahjálparefni, þensluefni og önnur aukefni). Efnið er vandlega blandað saman. Almennur blöndunartími er 20 ~ 30 mínútur. Blandaða leðjan ætti að koma í veg fyrir að agnastærð aðskiljist og vatnið ætti að vera jafnt dreift. Ef nauðsyn krefur ætti að fanga leðjuna rétt við mótun.
Rakainnihald pressumótaðrar vöruleðju er stýrt við 2,5% til 4%; rakainnihald leðjulaga mótaðrar vöru er stýrt við 4,5% til 6,5%; og rakainnihald titrandi mótaðrar vöru er stýrt við 6% til 8%.
(1) Tæknileg afköst CMP-línunnar af orkusparandi plánetublöndunartækjum sem Kone framleiðir.
(2) Tæknileg afköst blautsandsblandara
5. Aðferð við blöndun leðju
Leðjublöndunaraðferðin er notuð til framleiðslu á sérstökum eldföstum keramikvörum, sérstaklega leðju sem notuð er til sprautumótunar með gipsi, steypumótunar og sprautumótunar. Aðferðin felst í því að blanda ýmsum hráefnum, styrkingarefnum, sviflausnarefnum, íblöndunarefnum og 30% til 40% af hreinu vatni í kúlumyllu (blöndunarmyllu) með slitþolnu fóðri, og blanda og mala eftir ákveðinn tíma, til að búa til leðju sem notuð er til mótunar. Við leðjuframleiðslu er nauðsynlegt að stjórna eðlisþyngd og pH-gildi leðjunnar í samræmi við eiginleika efnisins og kröfur leðjunnar sjálfrar.
Öflugur mótstraumsblandari
Helstu búnaðurinn sem notaður er við leðjublöndunaraðferðina er kúluverksmiðja, loftþjöppa, blautjárnsfjarlæging, leðjudæla, lofttæmisloftari og þess háttar.
6. Hitunaraðferð við blöndun
Paraffín- og plastefnisbundin bindiefni eru föst efni (eða seigfljótandi) við venjulegan hita og er ekki hægt að blanda þeim saman við stofuhita og verður að hita þau og blanda.
Paraffín er notað sem bindiefni við heitsteypu. Þar sem bræðslumark paraffínvaxs er 60~80°C, er paraffínvaxið hitað yfir 100°C við blöndun og hefur góðan flæði. Síðan er fínu dufthráefninu bætt við fljótandi paraffínið og eftir að það hefur verið blandað vel saman er efnið búið til. Vaxkakan er mynduð með heitsteypu.
Helsta blöndunarbúnaðurinn til að hita blönduna er upphitaður hrærivél.
Birtingartími: 20. október 2018
