Granulator proszku

Granulator proszku to maszyna lub system służący do przekształcania drobnych proszków w większe, gęstsze, sypkie granulki. Ten proces (granulacja) usprawnia obróbkę proszku, redukuje pylenie, usprawnia rozpuszczanie i zapewnia jednorodność w takich branżach jak farmaceutyczna, spożywcza, chemiczna i rolnicza.

Dlaczego warto stosować proszki granulowane?

Ulepszony przepływ: umożliwia równomierne napełnianie opakowań/tabletek.
Redukcja pyłu: Bezpieczniejsze obchodzenie się z produktem, mniejsze straty produktu.
Kontrolowane rozpuszczanie: Możliwość regulacji gęstości/rozmiaru granulek w celu zwiększenia rozpuszczalności.
Jednorodność mieszania: Zapobiega rozdzielaniu się składników.
Zagęszczanie: niezbędne w produkcji tabletek.

Granulator mieszający CO-NELEDzięki swojej oryginalnej technologii turbulentnego, trójwymiarowego mieszania granulacji, osiągnęliśmy trzykrotny wzrost wydajności! W porównaniu z tradycyjnym sprzętem, granulator CO-NELEz może skrócić pierwotny czas procesu mieszania granulacji do zaledwie kilkudziesięciu minut podczas przetwarzania materiałów ogniotrwałych, surowców szklanych, ceramicznych, katalizatorów, sit molekularnych, metalurgii proszków i innych materiałów.
Granulator do mieszania proszków
Niezależna szafa sterownicza wyposażona jest w system sterowania z ekranem dotykowym PLC, który jest łatwy i precyzyjny w obsłudze. Zarówno w przypadku produkcji na dużą skalę, jak i małych partii produkcyjnych, system jest łatwy w obsłudze. Specjalnie zaprojektowany zestaw narzędzi granulacyjnych jest nie tylko odporny na zużycie i trwały, ale także skutecznie poprawia jednorodność mieszania materiałów i jakość produktu.

Główne typy granulatorów proszku:

Znaczna redukcja pyłu:

Zalety: To jedna z głównych zalet. Podczas pracy z drobnymi proszkami, unoszący się pył stanowi poważny problem, powodując zanieczyszczenie środowiska, marnotrawstwo surowców, zużycie sprzętu, trudności z czyszczeniem, a co najważniejsze, zagrażając zdrowiu operatorów (choroby układu oddechowego, ryzyko wybuchu).

Efekt granulacji: Aglomerowanie drobnych proszków w granulki znacznie zmniejsza powstawanie i rozprzestrzenianie się pyłu, poprawia warunki pracy i spełnia przepisy bezpieczeństwa i ochrony środowiska.

Poprawa płynności i obsługi:

Zalety: Drobne proszki mają słabą płynność, są podatne na zbrylanie i tworzenie się mostków, co skutkuje słabym przepływem w silosach, rurociągach i podajnikach, a to z kolei wpływa na wydajność produkcji i dokładność dozowania.

Efekt granulacji: Granulki mają lepsze właściwości przepływu i mogą płynąć gładko jak „piasek”, co jest wygodne przy transporcie, pakowaniu, dozowaniu, napełnianiu form (takich jak prasy do tabletek) i operacjach zautomatyzowanych, gdyż zwiększa szybkość i stabilność produkcji.

Poprawa gęstości objętościowej/gęstości nasypowej:

Zalety: Proszki są zazwyczaj puszyste, co zajmuje dużo miejsca podczas przechowywania i transportu, co zwiększa koszty. Niska gęstość może również wpływać na dalsze procesy (takie jak wytrzymałość tabletek, szybkość rozpuszczania).

Efekt granulacji: Proces granulacji usuwa powietrze między cząsteczkami proszku poprzez kompresję i aglomerację, co znacznie poprawia gęstość nasypową materiału. Oznacza to:

Oszczędność miejsca: Mniejsza objętość przy tej samej wadze.

Obniżenie kosztów transportu: Możliwość jednoczesnego transportu większej ilości materiałów.

Zoptymalizuj opakowanie: stosuj mniejsze pojemniki opakowaniowe.

Usprawnienie dalszych procesów: np. zwiększenie twardości tabletek lub lepsza kontrola procesu rozpuszczania.

Poprawa rozpuszczalności lub dyspergowalności:

Zalety: W niektórych zastosowaniach (np. w produkcji napojów instant, granulek, proszków zwilżalnych do pestycydów, barwników) wymagane jest, aby materiały szybko rozpuszczały się lub równomiernie rozpraszały w wodzie.

Efekt granulacji: Kontrolując proces granulacji (np. granulację na mokro), można uzyskać porowate i łatwo rozpadające się cząstki, które mają większą powierzchnię właściwą (względnie) niż drobny proszek, co przyspiesza szybkość rozpuszczania lub dyspersji i poprawia wydajność produktu.

Poprawa jednorodności mieszania materiałów:

Zalety: W mieszance proszkowej różnice w gęstości i wielkości cząstek różnych składników mogą prowadzić do rozwarstwienia (segregacji) podczas transportu lub przechowywania, co ma wpływ na jakość i spójność produktu końcowego.

Efekt granulacji: Granulowanie wymieszanego proszku w granulki, „zamykanie” wielu składników wewnątrz każdej granulki, skuteczne zapobieganie segregacji i zapewnienie wysokiej jednolitości składników produktu końcowego.

Zmniejsz ilość odpadów i strat:

Zalety: Unoszenie się pyłu i jego przywieranie prowadzi do utraty surowca; słaba płynność powoduje powstawanie większej ilości pozostałości w sprzęcie i niedokładne dozowanie.

Efekt granulacji: zmniejszenie utraty pyłu, poprawa płynności, redukcja pozostałości sprzętu i poprawa dokładności dozowania, co bezpośrednio przekłada się na redukcję odpadów surowcowych i kosztów produkcji.

Optymalizacja wyglądu i wartości handlowej produktu:

Zalety: Produkty granulowane wyglądają zazwyczaj bardziej regularnie, bardziej profesjonalnie i bardziej „zaawansowanie” niż proszki i są bardziej akceptowalne przez konsumentów.

Efekt granulacji: umożliwia wytwarzanie cząstek o jednolitym rozmiarze i regularnym kształcie (takich jak kuliste i cylindryczne), co może poprawić jakość wyglądu i konkurencyjność rynkową produktów (takich jak cząstki detergentu do prania i cząstki kawy rozpuszczalnej).

Łatwe do kontrolowania uwalnianie:

Zalety: W branży farmaceutycznej, nawozów, pestycydów itp. czasami zachodzi potrzeba powolnego uwalniania substancji czynnych lub ich uwalniania w określonym tempie.

Efekt granulacji: Proces granulacji (szczególnie granulacja na mokro lub w stanie stopionym) stanowi dobrą podstawę do późniejszego powlekania lub kontrolowanego uwalniania poprzez kontrolowanie gęstości/porowatości cząstek.

Poprawa wydajności reakcji (poszczególne pola):

Zalety: W dziedzinach metalurgii (spiekanie rudy), katalizatorów itp. wielkość i struktura porów cząstek lepiej sprzyjają dyfuzji gazu i reakcjom chemicznym niż proszki, co zwiększa szybkość i wydajność reakcji.

Poprawa współczynnika odzysku (np. w przypadku proszku metalowego):

Zalety: W metalurgii proszków metali lub druku 3D niewykorzystany drobny proszek musi zostać poddany recyklingowi. Recykling w postaci proszku jest trudny, a straty są duże.

Efekt granulacji: Po zgranulowaniu drobnego proszku łatwiej jest go poddać recyklingowi, a straty są mniejsze