Hauts-granuladorea hauts finak granulu handiago, trinkoago eta askeago bihurtzeko erabiltzen den makina edo sistema da. Prozesu honek (granulazioa) hautsaren maneiua hobetzen du, hautsa murrizten du, disoluzioa hobetzen du eta uniformetasuna bermatzen du farmazia, elikagai, produktu kimiko eta nekazaritza bezalako industrietan.
Zergatik hauts granulatuak?
Fluxu hobetua: Ontzietan/tabletetan betetze uniformea ahalbidetzen du.
Hautsaren murrizketa: Manipulazio seguruagoa, produktu-galera gutxiago.
Disoluzio kontrolatua: Granulu-dentsitate/tamaina erregulagarria disolbagarritasunerako.
Nahasketaren uniformetasuna: osagaien bereizketa saihesten du.
Trinkotzea: Ezinbestekoa tabletak fabrikatzeko.
CO-NELE nahasketa granuladorea, bere jatorrizko hiru dimentsioko nahasketa turbulentoaren granulazio-teknologiari esker, eraginkortasunean hirukoitza lortu du! Ohiko ekipamenduarekin alderatuta, CO-NELEz granulagailuak nahasketa-granulazio prozesuaren jatorrizko orduak hamarnaka minutura konprimitu ditzake material errefraktarioak, beirazko lehengaiak, zeramikazko lehengaiak, katalizatzaileak, bahe molekularrak, hauts-metalurgia eta beste material batzuk prozesatzean.
Hauts nahasteko granuladorea
Kontrol-kabinete independentea PLC ukipen-pantaila kontrol sistema batekin hornituta dago, erabiltzeko erraza eta zehatza dena. Eskala handiko ekoizpena edo lote txikiko pertsonalizazioa izan, erraz maneiatu daiteke. Bereziki diseinatutako granulazio-tresna multzoa ez da soilik higadura-erresistentea eta iraunkorra, baizik eta materialaren nahasketaren uniformetasuna eta produktuaren kalitatea ere eraginkortasunez hobetu ditzake.
Hauts-granulatzaile mota nagusiak:
Hautsaren murrizketa nabarmena:
Abantailak: Hau abantaila nagusietako bat da. Hauts finak maneiatzean, hauts hegalaria arazo larria da, ingurumenaren kutsadura, lehengaien xahuketa, ekipamenduen higadura, garbiketa zailtasunak eta, batez ere, operadoreen osasuna arriskuan jartzen baitu (arnas gaixotasunak, leherketa arriskuak).
Granulazio efektua: Hauts finak granuluetan aglomeratzeak hautsaren sorrera eta hedapena asko murrizten ditu, lan-ingurunea hobetzen du eta segurtasun- eta ingurumen-araudia betetzen du.
Fluiditatea eta maneiatzea hobetzea:
Abantailak: Hauts finek jariakortasun eskasa dute eta aglomerazio eta zubiak sortzeko joera dute, eta horrek fluxu eskasa eragiten du siloetan, hodietan eta elikatze-hodietan, ekoizpen-eraginkortasunean eta neurketaren zehaztasunean eragina izanik.
Granulazio efektua: Granuluek fluxu-ezaugarri hobeak dituzte eta "harea" bezala leunki isuri daitezke, eta hori komenigarria da garraiatzeko, ontziratzeko, neurtzeko, moldeak betetzeko (tableta-prentsak adibidez) eta eragiketa automatizatuetarako, ekoizpen-abiadura eta egonkortasuna hobetuz.
Bolumen-dentsitatea/masa-dentsitatea hobetu:
Abantailak: Hautsak normalean leunak dira, biltegiratze eta garraio espazio handia hartzen dute, eta kostuak handitzen dituzte. Dentsitate baxuak ere eragina izan dezake ondorengo prozesuetan (adibidez, tableten indarra, disoluzio-tasa).
Granulazio efektua: Granulazio prozesuak hauts partikulen arteko airea kentzen du konpresio eta aglomerazio bidez, materialaren dentsitate masikoa nabarmen hobetuz. Horrek esan nahi du:
Aurreztu biltegiratze espazioa: Bolumen txikiagoa pisu berdinarekin.
Garraio-kostuak murriztea: material gehiago garraiatu daitezke aldi berean.
Ontziak optimizatu: ontzi txikiagoak erabili.
Hobetu ondorengo prozesuak: Adibidez, tableten gogortasun handiagoa edo disoluzio-portaera kontrolagarriagoa.
Hobetu disolbagarritasuna edo dispertsagarritasuna:
Abantailak: Aplikazio batzuek (adibidez, edari berehalakoak, granuluak, pestizidak busti daitezkeen hautsak, koloratzaileak) materialak uretan azkar disolbatzea edo uniformeki sakabanatzea eskatzen dute.
Granulazio efektua: Granulazio prozesua kontrolatuz (granulazio hezea adibidez), partikula porotsu eta erraz desintegratzen direnak sor daitezke, hauts finak baino azalera espezifiko handiagoa (erlatiboki) dutenak, horrela disoluzio edo sakabanaketa abiadura bizkortuz eta produktuaren errendimendua hobetuz.
Materialen nahasketaren uniformetasuna hobetu:
Abantailak: Hauts-nahasketa batean, osagai desberdinen dentsitate eta partikula-tamainaren desberdintasunek estratifikazioa (bereizketa) eragin dezakete garraioan edo biltegiratzean, azken produktuaren kalitate-koherentzian eragina izanik.
Granulazio efektua: Nahastutako hautsa granulutan granulatu, osagai ugari "blokeatu" granulu bakoitzaren barruan, segregazioa eraginkortasunez saihestu eta azken produktuaren osagaien uniformetasun handia bermatu.
Hondakinak eta galerak murriztu:
Abantailak: Hautsak hegan egiteak eta itsaspenak lehengaien galera ekarriko dute; jariakortasun eskasak ekipamendu hondakin gehiago eta neurketa okerra ekarriko ditu.
Granulazio efektua: hauts-galera murriztea, jariakortasuna hobetzea, ekipamenduen hondakinak murriztea eta neurketaren zehaztasuna hobetzea, eta horrek guztiak lehengaien hondakinak eta ekoizpen-kostuak zuzenean murriztea.
Produktuaren itxura eta balio komertziala optimizatu:
Abantailak: Produktu granularrak hautsak baino itxura erregularragoa, profesionalagoa eta “aurreratuagoa” dute normalean, eta kontsumitzaileentzat onargarriagoak dira.
Granulazio efektua: Tamaina uniformeko eta forma erregularreko partikulak (esferikoak eta zilindrikoak, adibidez) sor ditzake, eta horrek produktuen itxura kalitatea eta merkatu lehiakortasuna hobetu ditzake (adibidez, arropa garbitzeko detergente partikulak eta kafe instantaneoko partikulak).
Erraz kontrolatzen den askapena:
Abantailak: Farmazia, ongarri, pestizida eta abarren arloetan, batzuetan osagai aktiboak poliki edo abiadura jakin batean askatu behar dira.
Granulazio-efektua: Granulazio-prozesuak (batez ere granulazio hezea edo urtua) oinarri ona eskaintzen du ondorengo estaldurarako edo askapen kontrolaturako, partikulen dentsitatea/porositatea kontrolatuz.
Erreakzioen eraginkortasuna hobetu (eremu espezifikoak):
Abantailak: Metalurgia (mea sinterizatua), katalizatzaileen eta abarren arloetan, partikulen tamaina eta poro-egitura hautsak baino egokiagoak dira gasen difusiorako eta erreakzio kimikorako, eta horrek erreakzio-abiadura eta eraginkortasuna hobetzen ditu.
Berreskuratze-tasa hobetu (hautsa metalezkoa adibidez):
Abantailak: Metal hautsen metalurgian edo 3D inprimaketan, erabili gabeko hauts fina birziklatu behar da. Zaila da hauts egoeran birziklatzea eta galera handia da.
Granulazio efektua: hauts fina granulatu ondoren, birziklatzea komenigarriagoa da eta galera txikiagoa da
Aurrekoa: Zeramikazko Materialen Nahastaileak Hurrengoa: Material magnetikoen granulatzailea
