Гранулатор праха је машина или систем који се користи за трансформацију финих прахова у веће, гушће, слободно текуће грануле. Овај процес (гранулација) побољшава руковање прахом, смањује прашину, побољшава растварање и обезбеђује униформност у индустријама као што су фармацеутска, прехрамбена, хемијска и пољопривредна.
Зашто гранулирани прахови?
Побољшан проток: Омогућава равномерно пуњење паковања/таблетирања.
Смањење прашине: Безбедније руковање, мањи губитак производа.
Контролисано растварање: Подесива густина/величина гранула за растворљивост.
Уједначеност мешања: Спречава сегрегацију састојака.
Сабијање: Неопходно за производњу таблета.
CO-NELE мешалица за гранулацију, са својом оригиналном технологијом турбулентне тродимензионалне гранулације мешањем, постигао је троструки скок у ефикасности! У поређењу са традиционалном опремом, CO-NELEz гранулатор може да сабије оригиналне сате процеса гранулације мешањем на само десетине минута приликом обраде ватросталних материјала, стаклених сировина, керамичких сировина, катализатора, молекуларних сита, металургије праха и других материјала.
Гранулатор за мешање праха
Независни контролни ормар је опремљен PLC системом за управљање са екраном осетљивим на додир, који је једноставан и прецизан за руковање. Без обзира да ли се ради о производњи великих размера или прилагођавању малих серија, лако се рукује. Специјално дизајнирани сет алата за гранулацију није само отпоран на хабање и издржљив, већ може ефикасно побољшати уједначеност мешања материјала и пратити квалитет производа.
Кључне врсте гранулатора праха:
Значајно смањење прашине:
Предности: Ово је једна од основних предности. Приликом руковања финим прахом, летећа прашина је озбиљан проблем, узрокујући загађење животне средине, расипање сировина, хабање опреме, потешкоће у чишћењу и, што је најважније, угрожава здравље оператера (респираторне болести, ризик од експлозије).
Ефекат гранулације: Агломерирање финих прахова у грануле значајно смањује стварање и ширење прашине, побољшава радно окружење и испуњава безбедносне и еколошке прописе.
Побољшање флуидности и управљања:
Предности: Фини прахови имају лошу флуидност и склони су агломерацији и стварању мостова, што резултира лошим протоком у силосима, цевоводима и доводницима, утичући на ефикасност производње и тачност мерења.
Ефекат гранулације: Грануле имају боље карактеристике протока и могу глатко тећи попут „песка“, што је погодно за транспорт, паковање, мерење, пуњење калупа (као што су пресе за таблете) и аутоматизоване операције, побољшавајући брзину производње и стабилност.
Побољшајте запреминску густину/насипну густину:
Предности: Прашкови су обично пахуљасти, заузимају пуно простора за складиштење и транспорт, што повећава трошкове. Ниска густина такође може утицати на даље процесе (као што су чврстоћа таблете, брзина растварања).
Ефекат гранулације: Процес гранулације уклања ваздух између честица праха путем компресије и агломерације, значајно побољшавајући густину материјала. То значи:
Уштеда простора за складиштење: Мања запремина уз исту тежину.
Смањите трошкове транспорта: Више материјала се може транспортовати истовремено.
Оптимизујте паковање: Користите мање контејнере за паковање.
Побољшајте низводне процесе: као што су већа тврдоћа таблета или контролисаније понашање растварања.
Побољшајте растворљивост или дисперзибилност:
Предности: Неке примене (као што су инстант напици, грануле, прашкови за квашење пестицида, боје) захтевају материјале који се брзо растварају или равномерно диспергирају у води.
Ефекат гранулације: Контролисањем процеса гранулације (као што је влажна гранулација) могу се произвести порозне и лако дезинтегрисане честице, које имају већу специфичну површину (релативно) од финог праха, чиме се убрзава брзина растварања или дисперзије и побољшавају перформансе производа.
Побољшајте уједначеност мешања материјала:
Предности: У прашкастој смеши, разлике у густини и величини честица различитих састојака могу довести до стратификације (сегрегације) током транспорта или складиштења, што утиче на конзистентност квалитета финалног производа.
Ефекат гранулације: Гранулирати мешани прах у грануле, „закључати“ више састојака унутар сваке грануле, ефикасно спречити сегрегацију и осигурати високу уједначеност састојака финалног производа.
Смањите отпад и губитке:
Предности: Летење и лепљење прашине довешће до губитка сировина; лоша флуидност ће довести до већег броја остатака опреме и нетачног мерења.
Ефекат гранулације: Смањите губитак прашине, побољшајте флуидност, смањите остатке опреме и побољшајте тачност мерења, што све директно смањује отпад сировина и трошкове производње.
Оптимизујте изглед производа и комерцијалну вредност:
Предности: Грануларни производи обично изгледају правилније, професионалније и „напредније“ од прашкастих производа, и прихватљивији су потрошачима.
Ефекат гранулације: Може произвести честице уједначене величине и правилног облика (као што су сферне и цилиндричне), што може побољшати квалитет изгледа и конкурентност производа на тржишту (као што су честице детерџента за веш и честице инстант кафе).
Лако контролисано ослобађање:
Предности: У областима фармацеутских производа, ђубрива, пестицида итд., понекад је потребно да се активни састојци ослобађају полако или одређеном брзином.
Ефекат гранулације: Процес гранулације (посебно влажна или растопљена гранулација) пружа добру основу за накнадно премазивање или контролисано ослобађање контролисањем густине/порозности честица.
Побољшајте ефикасност реакције (одређена поља):
Предности: У областима металургије (синтерована руда), катализатора итд., величина и структура пора честица су погодније за дифузију гаса и хемијску реакцију него прахови, што побољшава брзину реакције и ефикасност.
Побољшајте стопу опоравка (као што је метални прах):
Предности: У металургији праха или 3Д штампању, неискоришћени фини прах треба рециклирати. Тешко је рециклирати у прашкастом стању и губитак је велики.
Ефекат гранулације: Након што се фини прах гранулира, погодније је рециклирати и губитак је мањи
Претходно: Мешалице за керамичке материјале Следеће: Гранулятор магнетног материјала
