Qingdao Co-nele Machinery Equipment Co., Ltd. (Co-nele) wprowadza na rynekMaszyna do mieszania i granulowania bentonitu serii CR, wysokiej klasy urządzenie łączące w sobie funkcje wydajnego mieszania i precyzyjnej granulacji. Urządzenie to zostało zaprojektowane specjalnie dla takich branż jak:żwirek dla kotów bentonitowy, proszki ceramiczne, materiały ogniotrwałe i proszki metalurgiczneDzięki innowacyjnemu, pochylonemu systemowi zasilania i trójwymiarowej zasadzie granulacji turbulentnej, Co-nele może szybko zrealizować cały proces, od surowców do jednorodnych granulek, w jednym urządzeniu, znacząco poprawiając jakość, wydajność i stabilność produkcji. Jako krajowe przedsiębiorstwo high-tech oraz „wyspecjalizowane, zaawansowane i innowacyjne” przedsiębiorstwo w prowincji Szantung, Co-nele wykorzystuje swoją głęboką wiedzę technologiczną, aby dostarczać klientom niezawodne rozwiązania dla całego procesu, od badań laboratoryjnych i rozwoju po produkcję przemysłową na dużą skalę.
Maszyna do granulacji bentonitu, Zintegrowana maszyna mieszająco-granulująca,Maszyna do granulacji pochyłej, Kontrolowana wielkość cząstek
Maszyna do mieszania i granulacji bentonitu serii CR stanowi ukoronowanie kluczowej technologii CO-NELE, opracowanej z myślą o rozwiązaniu problemów związanych z nierównomiernym mieszaniem, wysokim zużyciem energii i uciążliwymi procesami w tradycyjnych metodach produkcji. Urządzenie wykorzystuje unikalną konstrukcję pochylonego cylindra, połączoną z wysokoobrotowym mimośrodowym wirnikiem, który napędza materiał, generując silne ścinanie wsteczne i trójwymiarowy ruch kompozytu wewnątrz cylindra. Ruch ten zapewnia, że materiał uczestniczy w mieszaniu i granulacji bez ślepych zaułków, osiągając równomierną dyspersję na poziomie molekularnym, nawet w przypadku śladowych ilości dodatków, z jednorodnością mieszania sięgającą 100%.
Główną zaletą urządzenia jest jego wydajna integracja funkcjonalna i elastyczne, inteligentne sterowanie. Integruje ono tradycyjne procesy mieszania, mieszania i granulacji w jednym, zamkniętym urządzeniu, co znacznie skraca cykl produkcyjny, zmniejsza koszty inwestycji w sprzęt i zapotrzebowanie na miejsce, a także skutecznie redukuje straty materiału i zanieczyszczenia podczas transferu. Jednocześnie urządzenie jest wyposażone w zaawansowany system.Inteligentny system sterowania PLCi przetwornicą częstotliwości, umożliwiając operatorom monitorowanie i precyzyjną regulację kluczowych parametrów, takich jak prędkość, temperatura i czas, w czasie rzeczywistym. Receptury procesowe można również wstępnie ustawić i zapisać, co zapewnia absolutną spójność i identyfikowalność między partiami produkcyjnymi.
Firma Co-nele dąży do doskonałości również pod względem jakości i trwałości. Elementy rdzenia mające kontakt z materiałem wykonane są ze specjalnych, odpornych na zużycie stopów, co znacznie wydłuża ich żywotność. Zasuwa wyładowcza wykorzystuje opatentowaną technologię uszczelnienia (nr patentu: ZL 2018 2 1156132.3), zapewniając szczelność i czyste, dokładne rozładowanie. Ponadto, urządzenia można elastycznie wyposażyć w systemy grzewcze lub próżniowe, w zależności od wymagań procesowych, spełniając wymagania dotyczące kontroli temperatury lub odgazowania i antyutleniania w procesach specjalnych, takich jak produkcja ferrytu.
Parametry rdzeniowe
| Zakres wielkości peletu | Zakres jest niezwykle szeroki i umożliwia regulację od drobnego proszku o wielkości 200 oczek (około 75 mikrometrów) do kulek o wielkości milimetrów, a nawet centymetrów, spełniając wymagania dotyczące wielkości cząstek w różnych scenariuszach zastosowań. |
| Zdolność produkcyjna | Nasza oferta produktów jest kompleksowa i obejmuje pełną gamę modeli, od laboratoryjnych mikrogranulatorów o pojemności 1 litra po wielkoskalowe linie produkcyjne o wydajności 7000 litrów. Na przykład, klasyczny model CR19 ma nominalną wydajność wyjściową 750 litrów i nominalną pojemność wejściową 1125 litrów. |
| Zasada działania | System wykorzystuje połączenie pochylonego cylindra i wysokoobrotowego wirnika mimośrodowego do napędu dwustronnego. Materiały wewnątrz cylindra podlegają złożonemu, trójwymiarowemu ruchowi turbulentnemu, obejmującemu rozpraszanie, konwekcję, dyfuzję i ścinanie, co skutkuje wydajnym i równomiernym mieszaniem oraz gęstą granulacją. |
| Inteligentny system sterowania PLC | Inteligentny system sterowania PLC obsługuje regulację prędkości za pomocą zmiennej częstotliwości, monitorowanie parametrów w czasie rzeczywistym, przechowywanie receptur procesów i dynamiczną regulację online, co pozwala na zmianę wielkości i wytrzymałości cząstek bez zatrzymywania maszyny. |
| Czas granulacji | Wydajny i szybki – każda partia granulacji zajmuje tylko 1–4 minuty, co zwiększa wydajność 4–5 razy w porównaniu z tradycyjnymi procesami. |
