အမှုန့်ကြိတ်စက်

အမှုန့်ကြိတ်စက်ဆိုသည်မှာ အမှုန့်အမှုန်များကို ပိုကြီးပြီး သိပ်သည်းဆများသော၊ လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းနိုင်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အသုံးပြုသည့် စက် သို့မဟုတ် စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ် (အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း) သည် အမှုန့်ကိုင်တွယ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ ဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချပေးကာ၊ ပျော်ဝင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ဆေးဝါး၊ အစားအစာ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် စိုက်ပျိုးရေးကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

ဘာကြောင့် အမှုန့်မှုန့်တွေကို သုံးသင့်တာလဲ။

စီးဆင်းမှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း- ထုပ်ပိုးမှု/တက်ဘလက်များတွင် တစ်ပြေးညီဖြည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။
ဖုန်မှုန့်လျှော့ချခြင်း- ပိုမိုဘေးကင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးခြင်း။
ထိန်းချုပ်ထားသော ပျော်ဝင်မှု- ပျော်ဝင်နိုင်မှုအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သော အမှုန့်သိပ်သည်းဆ/အရွယ်အစား။
ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု- ပါဝင်ပစ္စည်း ခွဲခြားမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ဖိသိပ်ခြင်း- တက်ဘလက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

CO-NELE ရောစပ်စက်၎င်း၏ မူလ turbulent three-dimensional ရောစပ် granulation နည်းပညာဖြင့် ထိရောက်မှု ၃ ဆ ခုန်တက်သွားခဲ့သည်။ ရိုးရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CO-NELEz granulator သည် refractory ပစ္စည်းများ၊ ဖန်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ ကြွေကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၊ မော်လီကျူးစစ်များ၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ မူလရောစပ် granulation လုပ်ငန်းစဉ်၏ နာရီများကို မိနစ်ဆယ်ဂဏန်းအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။
အမှုန့်ရောစပ်စက်
လွတ်လပ်သောထိန်းချုပ်မှုဗီဒိုတွင် PLC ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တပ်ဆင်ထားပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး တိကျသည်။ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စေ၊ အသုတ်ငယ်စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်စေ အလွယ်တကူကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော granulation ကိရိယာအစုံသည် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး တာရှည်ခံရုံသာမက ပစ္စည်းရောစပ်ခြင်း၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

အမှုန့်ကြိတ်စက်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများ-

ဖုန်မှုန့်များ သိသိသာသာ လျော့ကျစေခြင်း-

အားသာချက်များ- ဤသည်မှာ အဓိကအားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန်အမွှားများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ လွင့်မျောနေသော ဖုန်မှုန့်များသည် ပြင်းထန်သောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု၊ ကုန်ကြမ်းများဖြုန်းတီးမှု၊ စက်ပစ္စည်းဟောင်းနွမ်းမှု၊ သန့်ရှင်းရေးအခက်အခဲများနှင့် အရေးကြီးဆုံးမှာ အော်ပရေတာများ၏ ကျန်းမာရေးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေခြင်း (အသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာရောဂါများ၊ ပေါက်ကွဲမှုအန္တရာယ်များ) ကို ဖြစ်စေသည်။

အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်ခြင်း၏ အာနိသင်- အမှုန့်များကို အမှုန်အမွှားများအဖြစ် စုပုံစေခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး၊ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ချောမွေ့စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း-

အားသာချက်များ- အမှုန့်အမှုန်များသည် အရည်ပျော်ဝင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး စုပုံခြင်းနှင့် ပေါင်းကူးခြင်းတို့ ဖြစ်လွယ်သောကြောင့် ဆိုင်းလိုများ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် အစာကျွေးစက်များတွင် စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် တိုင်းတာခြင်း တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း- အမှုန်အမွှားများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှု ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး “သဲ” ကဲ့သို့ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းနိုင်သောကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ မှိုများဖြည့်ခြင်း (ဥပမာ တက်ဘလက်ဖိခြင်းကဲ့သို့) နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အဆင်ပြေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

ထုထည်သိပ်သည်းဆ/အစုလိုက်သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပါ-

အားသာချက်များ- အမှုန့်များသည် များသောအားဖြင့် ဖောင်းကြွနေပြီး သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနေရာများစွာကို ယူထားသဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်စေသည်။ သိပ်သည်းဆနည်းခြင်းသည် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည် (ဥပမာ- ဆေးပြားအစွမ်းသတ္တိ၊ ပျော်ဝင်နှုန်း)။

အမှုန်ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန့်အမှုန်များကြားရှိ လေကို ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းမှတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားပေးပြီး ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ-

သိုလှောင်ရန်နေရာ ချွေတာပါ- အလေးချိန်တူသော်လည်း ပမာဏသေးငယ်သည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ- တစ်ကြိမ်လျှင် ပစ္စည်းပိုမိုသယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်သည်။

ထုပ်ပိုးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ- ပိုသေးငယ်သော ထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာများကို အသုံးပြုပါ။

နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ- ဆေးပြားမာကျောမှု မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်သော ပျော်ဝင်မှု အပြုအမူကဲ့သို့သော။

ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်း သို့မဟုတ် ပျံ့နှံ့နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပါ-

အားသာချက်များ- အချို့သော အသုံးချမှုများ (ချက်ချင်းဖျော်စပ်နိုင်သော အဖျော်ယမကာများ၊ အမှုန့်များ၊ ပိုးသတ်ဆေးစိုစွတ်သော အမှုန့်များ၊ ဆိုးဆေးများကဲ့သို့) သည် ရေတွင် လျင်မြန်စွာ ပျော်ဝင်စေရန် သို့မဟုတ် ညီညာစွာ ပျံ့နှံ့စေရန် ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သည်။

အမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု- အမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ် (ဥပမာ- စိုစွတ်သော အမှုန်ဖွဲ့စည်းခြင်းကဲ့သို့) ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အပေါက်များပြီး အလွယ်တကူပြိုကွဲနိုင်သော အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့တွင် အမှုန့်အသေးများထက် (နှိုင်းယှဉ်လျှင်) ပိုမိုကြီးမားသော သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာရှိပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပျော်ဝင်မှု သို့မဟုတ် ပျံ့နှံ့မှုအမြန်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

ပစ္စည်းရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ-

အားသာချက်များ- အမှုန့်ရောစပ်မှုတွင်၊ မတူညီသောပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ကွာခြားမှုများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်ခြင်းအတွင်း အလွှာလိုက်ခွဲခြင်း (ခွဲခြားခြင်း) ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး ညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း အာနိသင်- ရောစပ်ထားသော အမှုန့်ကို အမှုန့်ကြိတ်ပြီး အမှုန့်တစ်ခုစီတွင် ပါဝင်ပစ္စည်းများစွာကို “ပိတ်” ထားကာ၊ ခွဲခြားမှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ပါဝင်ပစ္စည်းများ မြင့်မားစွာ တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

ဖြုန်းတီးမှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပါ-

အားသာချက်များ- ဖုန်မှုန့်များ လွင့်စင်ခြင်းနှင့် ကပ်ငြိခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချောမွေ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များ ပိုမိုများပြားလာခြင်းနှင့် မတိကျသော တိုင်းတာမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အမှုန်အမွှားများ ကျဆင်းမှု အကျိုးသက်ရောက်မှု- ဖုန်မှုန့်များ ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချခြင်း၊ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်း အကြွင်းအကျန်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း တိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အလဟဿဖြစ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက် လျှော့ချပေးပါသည်။

ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်နှင့် စီးပွားရေးတန်ဖိုးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ-

အားသာချက်များ- အမှုန့်ထုတ်ကုန်များသည် အမှုန့်များထက် ပိုမိုပုံမှန်၊ ပိုမိုပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် ပိုမို “အဆင့်မြင့်” အသွင်အပြင်ရှိပြီး စားသုံးသူများအတွက် ပိုမိုလက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။

အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အာနိသင်- ၎င်းသည် အရွယ်အစားတူညီပြီး ပုံမှန်ပုံသဏ္ဍာန် (ဥပမာ- လုံးပတ်နှင့် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်) ရှိသော အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးနှင့် ဈေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည် (ဥပမာ- အဝတ်လျှော်ဆပ်ပြာအမှုန်အမွှားများနှင့် ချက်ချင်းကော်ဖီအမှုန်အမွှားများ)။

ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူသော ထုတ်လွှတ်မှု-

အားသာချက်များ- ဆေးဝါးများ၊ ဓာတ်မြေဩဇာများ၊ ပိုးသတ်ဆေးများ စသည်တို့၏ နယ်ပယ်များတွင်၊ တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းများကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသောနှုန်းထားဖြင့် ထုတ်လွှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အမှုန်ဖွဲ့စည်းခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု- အမှုန်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အရည်ပျော်အမှုန်ဖွဲ့စည်းခြင်း) သည် အမှုန်သိပ်သည်းဆ/အပေါက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆက်တွဲအလွှာ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသောထုတ်လွှတ်မှုအတွက် ကောင်းမွန်သောအခြေခံကို ပေးစွမ်းသည်။

တုံ့ပြန်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ (သီးခြားနယ်ပယ်များ)-

အားသာချက်များ- သတ္တုဗေဒ (sintered ore)၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ စသည်တို့တွင် အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အမှုန့်များထက် ဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုအတွက် ပိုမိုအထောက်အကူပြုသောကြောင့် ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

ပြန်လည်ကောင်းမွန်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ (ဥပမာ- သတ္တုမှုန့်)

အားသာချက်များ- သတ္တုမှုန့်သတ္တုဗေဒ သို့မဟုတ် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသုံးမပြုရသေးသော အမှုန့်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန့်အခြေအနေတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ခက်ခဲပြီး ဆုံးရှုံးမှုလည်း များပြားပါသည်။

အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု- အမှုန့်မှုန့်များကို အမှုန့်ကြိတ်ပြီးနောက်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ပိုမိုအဆင်ပြေပြီး ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးသည်။