Powder granulator သည် သေးငယ်သော အမှုန့်များကို ပိုကြီးပြီး၊ ပိုသိပ်သည်းကာ လွတ်လွတ်လပ်လပ် စီးဆင်းနေသော granules အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စက် သို့မဟုတ် စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ် (granulation) သည် အမှုန့်များ ကိုင်တွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချပေးကာ ပျော်ဝင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ဆေးဝါး၊ အစားအစာ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် စိုက်ပျိုးရေးကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် တူညီမှုကို သေချာစေသည်။
အဘယ်ကြောင့် Granulate Powders
ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှု- ထုပ်ပိုးမှု/တက်ဘလက်များတွင် တူညီသော ဖြည့်သွင်းမှုကို ဖွင့်ပေးသည်။
ဖုန်မှုန့်လျှော့ချခြင်း- ပိုမိုလုံခြုံစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးခြင်း။
ထိန်းချုပ်ထားသော ပျော်ဝင်မှု- ပျော်ဝင်နိုင်မှုအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သော granule သိပ်သည်းဆ/အရွယ်အစား။
အချိုးညီညီ ရောစပ်ခြင်း- ပါဝင်ပစ္စည်း ခွဲခြားခြင်းကို တားဆီးသည်။
Compaction- တက်ဘလက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
CO-NELE ရောစပ် granulator၎င်း၏မူရင်း တုန်လှုပ်ချောက်ချားသော သုံးဖက်မြင် ရောစပ်ထားသော မြေမှုန့်နည်းပညာဖြင့်၊ ထိရောက်မှု 3 ဆ ခုန်တက်သွားပါပြီ။ မိရိုးဖလာ စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CO-NELEz granulator သည် သန့်စင်နိုင်သောပစ္စည်းများ၊ ဖန်ကုန်ကြမ်းများ၊ ကြွေထည်ကုန်ကြမ်းများ၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၊ မော်လီကျူးဆန်ခါများ၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် ရောစပ်ထားသော မူလနာရီများကို မိနစ်ဆယ်ဂဏန်းအထိ ချုံ့ပေးနိုင်ပါသည်။
အမှုန့်ရောစပ် granulator
အမှီအခိုကင်းသော ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့တွင် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး တိကျသည့် PLC ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။ အကြီးစားထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အသေးစားအသုတ် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်စေ လွယ်ကူစွာကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော granulation tool set သည် ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံရုံသာမက ပစ္စည်းရောစပ်မှု၏ တူညီမှုကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။
အမှုန့် Granulator ၏အဓိကအမျိုးအစားများ
ဖုန်မှုန့်များ သိသိသာသာ လျော့ပါးလာခြင်း
အားသာချက်များ- ဤသည်မှာ အဓိက အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန်အမွှားများကို ကိုင်တွယ်သောအခါတွင် ပျံတက်နေသော ဖုန်မှုန့်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု၊ ကုန်ကြမ်းများ ဖြုန်းတီးမှု၊ စက်ကိရိယာများ ဝတ်ဆင်မှု၊ သန့်ရှင်းရေးအခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရေးကြီးဆုံးမှာ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်သူများ၏ ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေသည် (အသက်ရှူလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ ရောဂါများ၊ ပေါက်ကွဲမှုအန္တရာယ်များ) ကို ဖြစ်စေသည်။
Granulation အကျိုးသက်ရောက်မှု- သေးငယ်သောအမှုန့်များကို granules များထဲသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်များ၏ မျိုးဆက်နှင့် ဖုန်များပျံ့နှံ့မှုကို လျော့ကျစေပြီး လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာပါသည်။
ချောမွေ့မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း-
အားသာချက်များ- အနုစားအမှုန့်များသည် အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် ပေါင်းကူးခြင်း ဖြစ်နိုင်သောကြောင့် silos၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် feeders များတွင် စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် မီတာတိုင်းတာမှု တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
Granulation အကျိုးသက်ရောက်မှု- Granule များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများ ရှိပြီး သယ်ယူခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း ၊ မှိုဖြည့်ခြင်း (တက်ဘလက်နှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော) နှင့် အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုများ၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော "သဲ" ကဲ့သို့ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းနိုင်သည်။
ထုထည်သိပ်သည်းဆ/ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပါ-
အားသာချက်များ- အမှုန့်များသည် အများအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းပြီး သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး နေရာများစွာကို ရယူကာ ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးပွားစေသည်။ နိမ့်သောသိပ်သည်းဆသည် ရေစုန်အောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ တက်ဘလက် ခွန်အား၊ ပျော်ဝင်မှုနှုန်း) ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
Granulation effect- granulation process သည် compression နှင့် agglomeration မှတဆင့် အမှုန့်အမှုန်များကြားရှိ လေကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပစ္စည်း၏ အမြောက်အများသိပ်သည်းဆကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ အဓိပ်ပါယျမှာ:
သိုလှောင်မှုနေရာချွေတာခြင်း- တူညီသောအလေးချိန်တွင် ထုထည်သေးငယ်သည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစရိတ်စကများကို လျှော့ချပါ- တစ်ကြိမ်လျှင် ပစ္စည်းများပိုမိုသယ်ယူနိုင်သည်။
ထုပ်ပိုးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ- သေးငယ်သော ထုပ်ပိုးမှုကွန်တိန်နာများကို အသုံးပြုပါ။
ရေစုန်အောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို မြှင့်တင်ပါ- တက်ဘလက်၏ မာကျောမှု သို့မဟုတ် ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်သော ပျော်ဝင်မှုအပြုအမူများကဲ့သို့သော။
ပျော်ဝင်နိုင်မှု သို့မဟုတ် ကွဲထွက်သွားမှုကို မြှင့်တင်ပါ-
အားသာချက်များ- အချို့သောအပလီကေးရှင်းများ (ဥပမာ- လက်ငင်းအဖျော်ယမကာများ၊ မြေမှုန့်များ၊ ပိုးသတ်ဆေးအစိုမှုန့်များ၊ ဆိုးဆေးများ) သည် လျင်မြန်စွာပျော်ရန် သို့မဟုတ် ရေတွင်အညီအမျှ စွန့်ကြဲရန် ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။
Granulation အကျိုးသက်ရောက်မှု- granulation လုပ်ငန်းစဉ် (ဥပမာ-စိုစွတ်သော granulation) ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားများနှင့် အလွယ်တကူ ကွဲအက်နေသော အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အမှုန့်များထက် ပိုမိုတိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ (အတော်လေး) ပိုကြီးသည့်အတွက် ကွဲထွက်မှု သို့မဟုတ် ပြန့်ကျဲမှုအရှိန်ကို အရှိန်မြှင့်ကာ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ပစ္စည်းရောစပ်မှု တူညီမှုကို မြှင့်တင်ပါ-
အားသာချက်များ- အမှုန့်အရောအနှောတစ်ခုတွင်၊ မတူညီသောပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကွာခြားမှုသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုအတွင်း အမျိုးအစားခွဲခြင်း (ခွဲထုတ်ခြင်း) သို့ ဦးတည်စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
Granulation အကျိုးသက်ရောက်မှု- ရောစပ်ထားသောအမှုန့်ကို granules ဖြစ်အောင်၊ granule တစ်ခုစီအတွင်းတွင် ပါဝင်ပစ္စည်းများအများအပြားကို "သော့ခတ်" ကာ၊ ခွဲခြားခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏မြင့်မားသောတူညီမှုကိုသေချာစေသည်။
အမှိုက်နှင့် ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပါ
အားသာချက်များ- ဖုန်မှုန့်ပျံခြင်းနှင့် တွယ်တာမှုသည် ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှုကို ဦးတည်စေသည်; fluidity ညံ့ဖျင်းခြင်းက စက်ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး တိကျမှန်ကန်သော တိုင်းတာခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။
Granulation အကျိုးသက်ရောက်မှု- ဖုန်မှုန့်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ အရည်ထွက်မှု ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ အားလုံးသည် ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသည်။
ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်နှင့် ကုန်သွယ်မှုတန်ဖိုးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ-
အားသာချက်များ- Granular ထုတ်ကုန်များသည် များသောအားဖြင့် အမှုန့်များထက် ပုံမှန်၊ ပိုကျွမ်းကျင်ပြီး ပိုမို "အဆင့်မြင့်သည်" ကို တွေ့ရပြီး စားသုံးသူများအတွက် ပိုမိုနှစ်သက်ဖွယ်ရှိသည်။
Granulation အကျိုးသက်ရောက်မှု- ၎င်းသည် တူညီသောအရွယ်အစားနှင့် ပုံမှန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးနှင့် စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည် (အ၀တ်လျှော်ဆပ်ပြာမှုန့်များနှင့် ကော်ဖီမှုန့်များကဲ့သို့) အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
ထုတ်ဝေမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူသည်-
အားသာချက်များ- ဆေးဝါးများ၊ ဓာတ်မြေသြဇာများ၊ ပိုးသတ်ဆေးစသည့် နယ်ပယ်များတွင် တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း သို့မဟုတ် တိကျသောနှုန်းဖြင့် ထုတ်လွှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
Granulation အကျိုးသက်ရောက်မှု- granulation လုပ်ငန်းစဉ် (အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အရည်ပျော်သော granulation) သည် အမှုန်သိပ်သည်းဆ/ porosity ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆက်တွဲအပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လွှတ်မှုအတွက် အခြေခံကောင်းတစ်ခု ပေးပါသည်။
တုံ့ပြန်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ (တိကျသောနယ်ပယ်များ)-
အားသာချက်များ- သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ နယ်ပယ်များတွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်း စသည်တို့သည် အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အမှုန့်များထက် ဓါတ်ပြုနှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော ဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုတို့ကို ပိုမိုအထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
ပြန်လည်နာလန်ထူနှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ (ဥပမာ-သတ္တုမှုန့်)
အားသာချက်များ- သတ္တုမှုန့်သတ္တုဗေဒ သို့မဟုတ် 3D ပုံနှိပ်စက်တွင် အသုံးမပြုသော အနုမှုန့်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ အမှုန့်အခြေအနေတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ခက်ခဲပြီး ဆုံးရှုံးမှုက ကြီးမားသည်။
Granulation အကျိုးသက်ရောက်မှု- အမှုန့်ကို ကြိတ်ပြီးသောအခါ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ပိုမိုအဆင်ပြေပြီး ဆုံးရှုံးမှုလည်း နည်းပါးပါသည်။
ယခင်- Ceramic Material Mixers များ နောက်တစ်ခု: သံလိုက်ပစ္စည်း Granulator
