Гранулятор порошку

Гранулятор порошку – це машина або система, що використовується для перетворення дрібних порошків на більші, щільніші, сипучі гранули. Цей процес (грануляція) покращує обробку порошку, зменшує утворення пилу, покращує розчинення та забезпечує однорідність у таких галузях промисловості, як фармацевтична, харчова, хімічна та сільськогосподарська.

Чому гранульовані порошки?

Покращений потік: Забезпечує рівномірне наповнення упаковки/таблеток.
Зменшення пилу: Безпечніше поводження, менше втрат продукту.
Контрольоване розчинення: Регульована щільність/розмір гранул для досягнення потрібної розчинності.
Однорідність змішування: запобігає розшаруванню інгредієнтів.
Ущільнення: необхідне для виробництва таблеток.

Змішувальний гранулятор CO-NELEЗавдяки оригінальній технології турбулентного тривимірного змішувального гранулювання, гранулятор CO-NELEz досяг трикратного стрибка ефективності! Порівняно з традиційним обладнанням, гранулятор CO-NELEz може скоротити початковий час процесу змішувального гранулювання до десятків хвилин під час обробки вогнетривких матеріалів, скляної сировини, керамічної сировини, каталізаторів, молекулярних сит, порошкової металургії та інших матеріалів.
Гранулятор для змішування порошків
Незалежна шафа керування оснащена системою керування з сенсорним екраном ПЛК, яка проста та точна в експлуатації. Незалежно від того, чи це великомасштабне виробництво, чи невелика партія на замовлення, вона легко використовується. Спеціально розроблений набір інструментів для грануляції не тільки зносостійкий та довговічний, але й може ефективно покращити рівномірність змішування матеріалів та підвищити якість продукції.

Основні типи грануляторів порошку:

Значне зменшення пилу:

Переваги: ​​Це одна з основних переваг. Під час роботи з дрібними порошками летючий пил є серйозною проблемою, що спричиняє забруднення навколишнього середовища, втрату сировини, знос обладнання, труднощі з очищенням і, найголовніше, загрожує здоров'ю операторів (респіраторні захворювання, ризик вибуху).

Ефект грануляції: Агломерація дрібних порошків у гранули значно зменшує утворення та поширення пилу, покращує робоче середовище та відповідає нормам безпеки та охорони навколишнього середовища.

Покращення плавності та керованості:

Переваги: ​​Дрібнодисперсні порошки мають погану плинність і схильні до агломерації та утворення містків, що призводить до поганого потоку в силосах, трубопроводах і живильниках, впливаючи на ефективність виробництва та точність дозування.

Ефект грануляції: Гранули мають кращі характеристики плинності та можуть плавно текти, як «пісок», що зручно для транспортування, пакування, дозування, заповнення форм (таких як таблеточні преси) та автоматизованих операцій, покращуючи швидкість та стабільність виробництва.

Покращення об'ємної/насипної щільності:

Переваги: ​​Порошки зазвичай пухкі, займають багато місця для зберігання та транспортування, що збільшує витрати. Низька щільність також може впливати на подальші процеси (такі як міцність таблетки, швидкість розчинення).

Ефект грануляції: Процес грануляції видаляє повітря між частинками порошку шляхом стиснення та агломерації, значно покращуючи об'ємну щільність матеріалу. Це означає:

Економія місця для зберігання: менший об'єм при тій самій вазі.

Зменшення транспортних витрат: можна перевозити більше матеріалів одночасно.

Оптимізуйте упаковку: використовуйте менші пакувальні контейнери.

Покращення процесів подальшого виробництва: наприклад, підвищення твердості таблеток або більш контрольована поведінка розчинення.

Покращення розчинності або диспергованості:

Переваги: ​​Деякі застосування (такі як розчинні напої, гранули, змочувані пестицидні порошки, барвники) вимагають матеріалів, які швидко розчиняються або рівномірно диспергуються у воді.

Ефект грануляції: Контролюючи процес грануляції (наприклад, вологе гранулювання), можна отримати пористі та легко розпадаючі частинки, які мають більшу питому площу поверхні (відносно), ніж дрібний порошок, тим самим прискорюючи швидкість розчинення або диспергування та покращуючи характеристики продукту.

Покращення рівномірності змішування матеріалів:

Переваги: ​​У порошковій суміші різниця в щільності та розмірі частинок різних інгредієнтів може призвести до розшарування (сегрегації) під час транспортування або зберігання, що впливає на стабільність якості кінцевого продукту.

Ефект грануляції: гранулювання змішаного порошку в гранули, «замикання» кількох інгредієнтів всередині кожної гранули, ефективне запобігання сегрегації та забезпечення високої однорідності інгредієнтів кінцевого продукту.

Зменшення відходів та втрат:

Переваги: ​​Розлітання та налипання пилу призведуть до втрати сировини; погана плинність призведе до утворення більшої кількості залишків обладнання та неточного дозування.

Ефект грануляції: зменшення втрат пилу, покращення плинності, зменшення залишків обладнання та підвищення точності дозування, що безпосередньо зменшує втрати сировини та виробничі витрати.

Оптимізуйте зовнішній вигляд продукту та його комерційну цінність:

Переваги: ​​Гранульовані продукти зазвичай виглядають більш звичайними, професійнішими та більш «просунутими», ніж порошки, і є більш прийнятними для споживачів.

Ефект грануляції: Він може утворювати частинки однорідного розміру та правильної форми (наприклад, сферичні та циліндричні), що може покращити зовнішній вигляд та конкурентоспроможність продуктів на ринку (таких як частинки прального порошку та частинки розчинної кави).

Легко контролювати випуск:

Переваги: ​​У галузях фармацевтики, добрив, пестицидів тощо іноді потрібно, щоб активні інгредієнти вивільнялися повільно або з певною швидкістю.

Ефект грануляції: Процес грануляції (особливо вологе гранулювання або грануляція розплаву) забезпечує гарну основу для подальшого покриття або контрольованого вивільнення шляхом контролю щільності/пористості частинок.

Покращення ефективності реакції (конкретні галузі):

Переваги: ​​У галузях металургії (спечена руда), каталізаторів тощо розмір і пориста структура частинок більше сприяють дифузії газу та хімічній реакції, ніж порошки, що покращує швидкість реакції та ефективність.

Покращення швидкості відновлення (наприклад, металевого порошку):

Переваги: ​​У порошковій металургії металів або 3D-друку невикористаний дрібний порошок потребує переробки. У порошкоподібному стані його важко переробляти, а втрати великі.

Ефект грануляції: Після гранулювання дрібного порошку його зручніше переробляти, а втрати менші.