پائوڊر گرينوليٽر

پائوڊر گرينوليٽر هڪ مشين يا سسٽم آهي جيڪو نفيس پائوڊر کي وڏن، گهاٽا، آزاد وهندڙ گرينولز ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. هي عمل (گرينوليشن) پائوڊر جي سنڀال کي بهتر بڻائي ٿو، مٽي کي گهٽائي ٿو، تحليل کي وڌائي ٿو، ۽ دواسازي، کاڌي، ڪيميڪلز ۽ زراعت جهڙين صنعتن ۾ هڪجهڙائي کي يقيني بڻائي ٿو.

گرينوليٽ پائوڊر ڇو؟

بهتر وهڪري: پيڪنگ/ٽيبلٽنگ ۾ هڪجهڙائي ڀرڻ کي فعال بڻائي ٿو.
مٽي گهٽائڻ: محفوظ هٿ کڻڻ، گهٽ پيداوار جو نقصان.
ڪنٽرول ٿيل حل: حل ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏيڻ واري گرينول کثافت/سائيز.
هڪجهڙائي کي ملائڻ: اجزاء جي الڳ ٿيڻ کي روڪي ٿو.
ٺهڻ: ٽيبليٽ ٺاهڻ لاءِ ضروري.

CO-NELE ملائيندڙ گرينوليٽر، پنهنجي اصل ٽربلنٽ ٽي-ڊائيمنشنل ميڪنگ گرينوليشن ٽيڪنالاجي سان، ڪارڪردگي ۾ 3 ڀيرا ليپ حاصل ڪيو آهي! روايتي سامان جي مقابلي ۾، CO-NELEz گرينولٽر ريفريڪٽري مواد، شيشي جي خام مال، سيرامڪ خام مال، ڪيٽالسٽ، ماليڪيولر سيوز، پائوڊر ميٽالرجي ۽ ٻين مواد کي پروسيس ڪرڻ وقت ملائي گرينوليشن جي عمل جي اصل ڪلاڪن کي صرف ڏهن منٽن تائين دٻائي سگھي ٿو.
پائوڊر ملائڻ وارو گرينوليٽر
آزاد ڪنٽرول ڪابينا هڪ ​​PLC ٽچ اسڪرين ڪنٽرول سسٽم سان ليس آهي، جيڪو هلائڻ ۾ آسان ۽ صحيح آهي. ڇا اهو وڏي پيماني تي پيداوار هجي يا ننڍي بيچ ڪسٽمائيزيشن، ان کي آساني سان سنڀالي سگهجي ٿو. خاص طور تي ٺهيل گرينوليشن ٽول سيٽ نه رڳو لباس جي مزاحمتي ۽ پائيدار آهي، پر اهو پڻ مؤثر طريقي سان مواد جي ميلاپ جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ پيداوار جي معيار کي بچائي سگهي ٿو.

پائوڊر گرينوليٽر جا اهم قسم:

مٽيءَ ۾ اهم گهٽتائي:

فائدا: هي بنيادي فائدن مان هڪ آهي. جڏهن نفيس پائوڊر کي هٿ ڪيو ويندو آهي، ته اُڏامندڙ مٽي هڪ سنگين مسئلو آهي، جيڪا ماحولياتي آلودگي، خام مال جي ضايع ٿيڻ، سامان جي خراب ٿيڻ، صفائي ۾ مشڪلاتن، ۽ سڀ کان اهم، آپريٽرن جي صحت کي خطرو (سانس جي بيمارين، ڌماڪي جي خطرن) جو سبب بڻجندي آهي.

گرينوليشن اثر: نفيس پائوڊر کي گرينول ۾ گڏ ڪرڻ سان مٽيءَ جي پيداوار ۽ پکيڙ تمام گهڻي گهٽجي ٿي، ڪم ڪندڙ ماحول کي بهتر بڻائي ٿي، ۽ حفاظت ۽ ماحولياتي ضابطن جي تعميل ڪري ٿي.

روانگي ۽ سنڀال کي بهتر بڻائڻ:

فائدا: فائن پائوڊر ۾ گهٽ رواني هوندي آهي ۽ اهي جمع ٿيڻ ۽ پلنگ جو شڪار هوندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ سائلو، پائپ لائنن ۽ فيڊرز ۾ گهٽ وهڪري ٿيندي آهي، جيڪا پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ ميٽرنگ جي درستگي کي متاثر ڪندي آهي.

گرينوليشن اثر: گرينول ۾ بهتر وهڪري جون خاصيتون آهن ۽ اهي "ريت" وانگر آساني سان وهي سگهن ٿا، جيڪو پهچائڻ، پيڪنگنگ، ميٽرنگ، فلنگ مولڊز (جهڙوڪ ٽيبليٽ پريس) ۽ خودڪار آپريشن لاءِ آسان آهي، پيداوار جي رفتار ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو.

حجم جي کثافت / وڏي کثافت کي بهتر بڻايو:

فائدا: پائوڊر عام طور تي ڦُلڪا هوندا آهن، اسٽوريج ۽ ٽرانسپورٽ جي تمام گهڻي جاءِ وٺندا آهن، خرچ وڌائيندا آهن. گهٽ کثافت شايد هيٺئين وهڪري جي عملن کي به متاثر ڪري سگهي ٿي (جهڙوڪ ٽيبليٽ جي طاقت، تحليل جي شرح).

گرينوليشن اثر: گرينوليشن عمل پائوڊر جي ذرڙن جي وچ ۾ هوا کي ڪمپريشن ۽ جمع ڪرڻ ذريعي هٽائي ٿو، مواد جي بلڪ کثافت کي خاص طور تي بهتر بڻائي ٿو. ان جو مطلب آهي:

اسٽوريج جي جاءِ بچايو: ساڳئي وزن تي ننڍو حجم.

ٽرانسپورٽ جي خرچن کي گھٽايو: هڪ ئي وقت وڌيڪ مواد منتقل ڪري سگهجي ٿو.

پيڪنگنگ کي بهتر بڻايو: ننڍا پيڪنگنگ ڪنٽينر استعمال ڪريو.

هيٺئين وهڪري جي عملن کي بهتر بڻايو: جيئن ته ٽيبليٽ جي سختي وڌيڪ يا وڌيڪ ڪنٽرول ٿيندڙ تحليل رويي.

حل پذيري يا ڦهلاءُ بهتر ڪريو:

فائدا: ڪجھ استعمالن (جهڙوڪ فوري مشروبات، گرينول، جراثيم ڪش پائوڊر، رنگ) لاءِ مواد جي ضرورت هوندي آهي جيڪو جلدي حل ٿئي يا پاڻي ۾ هڪجهڙائي سان منتشر ٿئي.

گرينوليشن اثر: گرينوليشن جي عمل کي ڪنٽرول ڪرڻ سان (جهڙوڪ گلي گرينوليشن)، سوراخ ٿيل ۽ آساني سان ٽٽل ذرات پيدا ڪري سگهجن ٿا، جن جو مخصوص مٿاڇري وارو علائقو (نسبتا) نفيس پائوڊر جي ڀيٽ ۾ وڏو هوندو آهي، ان ڪري تحليل يا ڦهلاءُ جي رفتار کي تيز ڪيو ويندو آهي ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ٿيندي آهي.

مواد جي ملاوٽ جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻايو:

فائدا: پائوڊر جي مرکب ۾، مختلف اجزاء جي کثافت ۽ ذرڙن جي سائيز ۾ فرق ٽرانسپورٽ يا اسٽوريج دوران اسٽريٽيفڪيشن (الگ ٿيڻ) جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو آخري پيداوار جي معيار جي استحڪام کي متاثر ڪري ٿو.

گرينوليشن اثر: مخلوط پائوڊر کي گرينول ۾ گرينول ڪريو، هر گرينول اندر ڪيترن ئي اجزاء کي "لاڪ" ڪريو، مؤثر طريقي سان الڳ ٿيڻ کي روڪيو، ۽ آخري پيداوار جي اجزاء جي اعلي هڪجهڙائي کي يقيني بڻايو.

فضول ۽ نقصان گھٽايو:

فائدا: مٽي اُڏڻ ۽ چپڪڻ خام مال جي نقصان جو سبب بڻجندو؛ گهٽ رواني وڌيڪ سامان جي باقيات ۽ غلط ميٽرنگ جو سبب بڻجندي.

گرينوليشن اثر: مٽي جي نقصان کي گهٽائڻ، روانگي کي بهتر بڻائڻ، سامان جي باقيات کي گهٽائڻ، ۽ ميٽرنگ جي درستگي کي بهتر بڻائڻ، اهي سڀ سڌو سنئون خام مال جي فضول ۽ پيداوار جي قيمتن کي گهٽائين ٿا.

پيداوار جي ظاهر ۽ تجارتي قدر کي بهتر بڻايو:

فائدا: داڻا شيون عام طور تي پائوڊرن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ باقاعده، وڌيڪ پيشه ورانه، ۽ وڌيڪ "ترقي يافته" نظر اچن ٿيون، ۽ صارفين لاءِ وڌيڪ قابل قبول آهن.

گرينوليشن اثر: اهو هڪجهڙائي سائيز ۽ باقاعده شڪل (جهڙوڪ گول ۽ سلنڈر) سان ذرات پيدا ڪري سگهي ٿو، جيڪو شين جي ظاهري معيار ۽ مارڪيٽ مقابلي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو (جهڙوڪ ڌوٻي صابڻ جا ذرڙا ۽ فوري ڪافي جا ذرڙا).

ڪنٽرول ڪرڻ ۾ آسان ڇڏڻ:

فائدا: دوائن، ڀاڻ، جراثيم ڪش دوائن وغيره جي شعبن ۾، فعال اجزا کي ڪڏهن ڪڏهن سست يا مخصوص شرح تي ڇڏڻ جي ضرورت پوندي آهي.

گرينوليشن اثر: گرينوليشن جو عمل (خاص طور تي گلي يا پگھلڻ واري گرينوليشن) ذرڙن جي کثافت/پوروسيٽي کي ڪنٽرول ڪندي بعد ۾ ڪوٽنگ يا ڪنٽرول ٿيل ڇڏڻ لاءِ سٺو بنياد فراهم ڪري ٿو.

رد عمل جي ڪارڪردگي بهتر ڪريو (مخصوص شعبا):

فائدا: ڌاتوءَ جي شعبن (سنٽر ٿيل معدنيات)، ڪيٽالسٽ وغيره ۾، ذرڙن جي سائيز ۽ سوراخن جي جوڙجڪ پائوڊر جي ڀيٽ ۾ گئس جي پکيڙ ۽ ڪيميائي رد عمل لاءِ وڌيڪ سازگار آهي، جيڪا رد عمل جي شرح ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي.

بحالي جي شرح کي بهتر بڻايو (جهڙوڪ ڌاتو پائوڊر):

فائدا: ڌاتو پائوڊر ميٽالرجيءَ يا 3D پرنٽنگ ۾، غير استعمال ٿيل فائن پائوڊر کي ري سائيڪل ڪرڻ جي ضرورت آهي. پائوڊر جي حالت ۾ ري سائيڪل ڪرڻ ڏکيو آهي ۽ نقصان وڏو آهي.

گرينوليشن اثر: نفيس پائوڊر کي گرينول ڪرڻ کان پوءِ، ان کي ري سائيڪل ڪرڻ وڌيڪ آسان آهي ۽ نقصان گهٽ آهي.