पावडर ग्रॅन्युलेटर

पावडर ग्रॅन्युलेटर हे एक मशीन किंवा प्रणाली आहे जी बारीक पावडरचे मोठ्या, घन, मुक्त-वाहणाऱ्या ग्रॅन्युल्समध्ये रूपांतर करण्यासाठी वापरली जाते. ही प्रक्रिया (ग्रॅन्युलेशन) पावडर हाताळणी सुधारते, धूळ कमी करते, विरघळवते वाढवते आणि औषधनिर्माण, अन्न, रसायने आणि शेतीसारख्या उद्योगांमध्ये एकसमानता सुनिश्चित करते.

ग्रॅन्युलेट पावडर का?

सुधारित प्रवाह: पॅकेजिंग/टेबलेटिंगमध्ये एकसमान भरणे सक्षम करते.
धूळ कमी करणे: सुरक्षित हाताळणी, उत्पादनाचे कमी नुकसान.
नियंत्रित विरघळणे: विद्राव्यतेसाठी समायोजित करण्यायोग्य ग्रॅन्युल घनता/आकार.
मिश्रण एकरूपता: घटकांचे पृथक्करण रोखते.
कॉम्पॅक्शन: टॅब्लेट उत्पादनासाठी आवश्यक.

CO-NELE मिक्सिंग ग्रॅन्युलेटर, त्याच्या मूळ अशांत त्रिमितीय मिक्सिंग ग्रॅन्युलेशन तंत्रज्ञानासह, कार्यक्षमतेत 3 पट झेप घेतली आहे! पारंपारिक उपकरणांच्या तुलनेत, CO-NELEz ग्रॅन्युलेटर रेफ्रेक्ट्री मटेरियल, काचेचा कच्चा माल, सिरेमिक कच्चा माल, उत्प्रेरक, आण्विक चाळणी, पावडर धातूशास्त्र आणि इतर साहित्य प्रक्रिया करताना मिक्सिंग ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेचे मूळ तास फक्त दहा मिनिटांपर्यंत संकुचित करू शकते.
पावडर मिक्सिंग ग्रॅन्युलेटर
स्वतंत्र नियंत्रण कॅबिनेटमध्ये पीएलसी टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली आहे, जी ऑपरेट करणे सोपे आणि अचूक आहे. ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादन असो किंवा लहान बॅच कस्टमायझेशन असो, ते सहजपणे हाताळता येते. विशेषतः डिझाइन केलेले ग्रॅन्युलेशन टूल सेट केवळ पोशाख-प्रतिरोधक आणि टिकाऊ नाही तर मटेरियल मिक्सिंगची एकरूपता आणि एस्कॉर्ट उत्पादनाची गुणवत्ता प्रभावीपणे सुधारू शकते.

पावडर ग्रॅन्युलेटरचे प्रमुख प्रकार:

धुळीत लक्षणीय घट:

फायदे: हा मुख्य फायद्यांपैकी एक आहे. बारीक पावडर हाताळताना, उडणारी धूळ ही एक गंभीर समस्या आहे, ज्यामुळे पर्यावरणीय प्रदूषण, कच्च्या मालाचा अपव्यय, उपकरणे खराब होणे, साफसफाईच्या अडचणी आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, ऑपरेटरच्या आरोग्यास धोका निर्माण होतो (श्वसन रोग, स्फोट होण्याचा धोका).

ग्रॅन्युलेशन इफेक्ट: बारीक पावडर ग्रॅन्युलमध्ये एकत्रित केल्याने धूळ तयार होणे आणि पसरणे मोठ्या प्रमाणात कमी होते, कामाचे वातावरण सुधारते आणि सुरक्षितता आणि पर्यावरणीय नियमांचे पालन होते.

तरलता आणि हाताळणी सुधारणे:

फायदे: बारीक पावडरमध्ये कमी तरलता असते आणि ते एकत्रीकरण आणि ब्रिजिंगसाठी प्रवण असतात, परिणामी सायलो, पाइपलाइन आणि फीडरमध्ये कमी प्रवाह होतो, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि मीटरिंग अचूकतेवर परिणाम होतो.

ग्रॅन्युलेशन इफेक्ट: ग्रॅन्युलमध्ये चांगले प्रवाह गुणधर्म असतात आणि ते "वाळू" सारखे सहजतेने वाहू शकतात, जे वाहून नेणे, पॅकेजिंग, मीटरिंग, साचे भरणे (जसे की टॅब्लेट प्रेस) आणि स्वयंचलित ऑपरेशन्ससाठी सोयीस्कर आहे, ज्यामुळे उत्पादन गती आणि स्थिरता सुधारते.

आकारमान घनता/बल्क घनता सुधारा:

फायदे: पावडर सहसा फ्लफी असतात, भरपूर साठवणूक आणि वाहतुकीची जागा घेतात, ज्यामुळे खर्च वाढतो. कमी घनतेमुळे डाउनस्ट्रीम प्रक्रियांवर देखील परिणाम होऊ शकतो (जसे की टॅब्लेटची ताकद, विरघळण्याचा दर).

ग्रॅन्युलेशन इफेक्ट: ग्रॅन्युलेशन प्रक्रिया पावडर कणांमधील हवा कॉम्प्रेशन आणि अ‍ॅग्लोमरेशनद्वारे काढून टाकते, ज्यामुळे पदार्थाची घनता लक्षणीयरीत्या सुधारते. याचा अर्थ:

साठवणुकीची जागा वाचवा: समान वजनाने कमी आकारमान.

वाहतूक खर्च कमी करा: एका वेळी जास्त साहित्य वाहून नेले जाऊ शकते.

पॅकेजिंग ऑप्टिमाइझ करा: लहान पॅकेजिंग कंटेनर वापरा.

डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया सुधारा: जसे की उच्च टॅब्लेट कडकपणा किंवा अधिक नियंत्रित विघटन वर्तन.

विद्राव्यता किंवा विघटनशीलता सुधारा:

फायदे: काही वापरांसाठी (जसे की इन्स्टंट पेये, ग्रॅन्युल, कीटकनाशके ओले करण्यायोग्य पावडर, रंग) पाण्यात लवकर विरघळणारे किंवा समान रीतीने विरघळणारे पदार्थ आवश्यक असतात.

ग्रॅन्युलेशन इफेक्ट: ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवून (जसे की ओले ग्रॅन्युलेशन), सच्छिद्र आणि सहज विघटित होणारे कण तयार केले जाऊ शकतात, ज्यांचे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ बारीक पावडरपेक्षा (तुलनेने) मोठे असते, ज्यामुळे विरघळण्याची किंवा पसरण्याची गती वाढते आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारते.

मटेरियल मिक्सिंग एकरूपता सुधारा:

फायदे: पावडर मिश्रणात, वेगवेगळ्या घटकांच्या घनतेतील आणि कणांच्या आकारातील फरकांमुळे वाहतूक किंवा साठवणुकीदरम्यान स्तरीकरण (पृथक्करण) होऊ शकते, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या सुसंगततेवर परिणाम होतो.

ग्रॅन्युलेशन इफेक्ट: मिश्रित पावडरचे ग्रॅन्युलमध्ये ग्रॅन्युल करा, प्रत्येक ग्रॅन्युलमध्ये अनेक घटक "लॉक" करा, प्रभावीपणे पृथक्करण रोखा आणि अंतिम उत्पादनातील घटकांची उच्च एकरूपता सुनिश्चित करा.

कचरा आणि तोटा कमी करा:

फायदे: धूळ उडणे आणि चिकटणे यामुळे कच्च्या मालाचे नुकसान होईल; कमी प्रवाहीपणामुळे उपकरणांचे अवशेष जास्त होतील आणि मीटरिंग चुकीचे होईल.

ग्रॅन्युलेशन इफेक्ट: धूळ कमी करणे, तरलता सुधारणे, उपकरणांचे अवशेष कमी करणे आणि मीटरिंगची अचूकता सुधारणे, या सर्वांमुळे कच्च्या मालाचा कचरा आणि उत्पादन खर्च थेट कमी होतो.

उत्पादनाचे स्वरूप आणि व्यावसायिक मूल्य ऑप्टिमाइझ करा:

फायदे: दाणेदार उत्पादने सहसा पावडरपेक्षा अधिक नियमित, अधिक व्यावसायिक आणि अधिक "प्रगत" दिसतात आणि ग्राहकांना अधिक स्वीकार्य असतात.

ग्रॅन्युलेशन इफेक्ट: ते एकसमान आकाराचे आणि नियमित आकाराचे कण (जसे की गोलाकार आणि दंडगोलाकार) तयार करू शकते, जे उत्पादनांची देखावा गुणवत्ता आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता सुधारू शकते (जसे की कपडे धुण्याचे डिटर्जंट कण आणि इन्स्टंट कॉफी कण).

नियंत्रित करण्यास सोपे रिलीज:

फायदे: औषधे, खते, कीटकनाशके इत्यादी क्षेत्रात, सक्रिय घटक कधीकधी हळूहळू किंवा विशिष्ट दराने सोडावे लागतात.

ग्रॅन्युलेशन इफेक्ट: ग्रॅन्युलेशन प्रक्रिया (विशेषतः ओले किंवा वितळलेले ग्रॅन्युलेशन) कण घनता/छिद्रता नियंत्रित करून त्यानंतरच्या कोटिंग किंवा नियंत्रित प्रकाशनासाठी चांगला आधार प्रदान करते.

प्रतिक्रिया कार्यक्षमता सुधारा (विशिष्ट क्षेत्रे):

फायदे: धातुशास्त्र (सिंटर्ड ओर), उत्प्रेरक इत्यादी क्षेत्रात, कणांचा आकार आणि छिद्र रचना पावडरपेक्षा वायू प्रसार आणि रासायनिक अभिक्रियासाठी अधिक अनुकूल असते, ज्यामुळे अभिक्रिया दर आणि कार्यक्षमता सुधारते.

पुनर्प्राप्ती दर सुधारा (जसे की धातूची पावडर):

फायदे: धातू पावडर धातूशास्त्र किंवा 3D प्रिंटिंगमध्ये, न वापरलेली बारीक पावडर पुनर्वापर करणे आवश्यक आहे. पावडर स्थितीत पुनर्वापर करणे कठीण आहे आणि नुकसान मोठे आहे.

ग्रॅन्युलेशन इफेक्ट: बारीक पावडर ग्रॅन्युलेट केल्यानंतर, ते रीसायकल करणे अधिक सोयीस्कर असते आणि नुकसान कमी होते.