Máy nghiền bột

Máy tạo hạt bột là một máy hoặc hệ thống được sử dụng để biến bột mịn thành các hạt lớn hơn, đặc hơn và chảy tự do. Quá trình này (tạo hạt) cải thiện khả năng xử lý bột, giảm bụi, tăng cường độ hòa tan và đảm bảo tính đồng nhất trong các ngành công nghiệp như dược phẩm, thực phẩm, hóa chất và nông nghiệp.

Tại sao lại dùng bột dạng hạt?

Lưu lượng được cải thiện: Cho phép chiết rót đồng đều trong bao bì/viên nén.
Giảm bụi: Xử lý an toàn hơn, giảm thất thoát sản phẩm.
Độ hòa tan được kiểm soát: Mật độ/kích thước hạt có thể điều chỉnh để đạt độ hòa tan.
Độ đồng đều khi trộn: Ngăn ngừa sự phân tách các thành phần.
Nén chặt: Cần thiết cho việc sản xuất viên nén.

Máy trộn hạt CO-NELEVới công nghệ tạo hạt ba chiều hỗn loạn ban đầu, máy tạo hạt CO-NELEz đã đạt được hiệu suất vượt trội gấp 3 lần! So với thiết bị truyền thống, máy tạo hạt CO-NELEz có thể rút ngắn quy trình tạo hạt hàng giờ đồng hồ ban đầu xuống chỉ còn vài chục phút khi xử lý vật liệu chịu lửa, nguyên liệu thủy tinh, nguyên liệu gốm, chất xúc tác, sàng phân tử, luyện kim bột và các vật liệu khác.
Máy trộn bột
Tủ điều khiển độc lập được trang bị hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng PLC, vận hành dễ dàng và chính xác. Dù là sản xuất quy mô lớn hay tùy chỉnh theo lô nhỏ, đều có thể dễ dàng xử lý. Bộ dụng cụ tạo hạt được thiết kế đặc biệt không chỉ chống mài mòn và bền bỉ mà còn có thể cải thiện hiệu quả tính đồng đều của quá trình trộn nguyên liệu và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Các loại máy nghiền bột chính:

Giảm đáng kể lượng bụi:

Ưu điểm: Đây là một trong những ưu điểm cốt lõi. Khi xử lý bột mịn, bụi bay là một vấn đề nghiêm trọng, gây ô nhiễm môi trường, lãng phí nguyên liệu, hao mòn thiết bị, khó khăn trong vệ sinh và quan trọng nhất là gây nguy hiểm cho sức khỏe người vận hành (các bệnh về đường hô hấp, nguy cơ cháy nổ).

Hiệu ứng tạo hạt: Việc kết tụ bột mịn thành hạt giúp giảm đáng kể sự phát sinh và phát tán bụi, cải thiện môi trường làm việc và tuân thủ các quy định về an toàn và môi trường.

Cải thiện tính lưu động và khả năng xử lý:

Ưu điểm: Bột mịn có độ lưu động kém và dễ bị kết tụ và đóng cầu, dẫn đến lưu lượng kém trong silo, đường ống và thiết bị nạp liệu, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và độ chính xác của phép đo.

Hiệu ứng tạo hạt: Hạt có đặc tính chảy tốt hơn và có thể chảy trơn tru như “cát”, thuận tiện cho việc vận chuyển, đóng gói, định lượng, chiết rót khuôn (như máy dập viên) và các hoạt động tự động, cải thiện tốc độ sản xuất và tính ổn định.

Cải thiện mật độ thể tích/mật độ khối:

Ưu điểm: Bột thường xốp, chiếm nhiều diện tích lưu trữ và vận chuyển, làm tăng chi phí. Mật độ thấp cũng có thể ảnh hưởng đến các quy trình tiếp theo (như độ bền của viên nén, tốc độ hòa tan).

Hiệu ứng tạo hạt: Quá trình tạo hạt loại bỏ không khí giữa các hạt bột thông qua quá trình nén và kết tụ, cải thiện đáng kể mật độ khối của vật liệu. Điều này có nghĩa là:

Tiết kiệm không gian lưu trữ: Thể tích nhỏ hơn với cùng trọng lượng.

Giảm chi phí vận chuyển: Có thể vận chuyển nhiều vật liệu hơn cùng một lúc.

Tối ưu hóa bao bì: Sử dụng hộp đựng nhỏ hơn.

Cải thiện các quy trình tiếp theo: Chẳng hạn như tăng độ cứng của viên thuốc hoặc kiểm soát quá trình hòa tan tốt hơn.

Cải thiện độ hòa tan hoặc khả năng phân tán:

Ưu điểm: Một số ứng dụng (như đồ uống hòa tan, hạt, bột thấm thuốc trừ sâu, thuốc nhuộm) yêu cầu vật liệu phải hòa tan nhanh hoặc phân tán đều trong nước.

Hiệu ứng tạo hạt: Bằng cách kiểm soát quá trình tạo hạt (như tạo hạt ướt), có thể tạo ra các hạt xốp và dễ phân hủy, có diện tích bề mặt riêng lớn hơn (tương đối) so với bột mịn, do đó tăng tốc độ hòa tan hoặc phân tán và cải thiện hiệu suất sản phẩm.

Cải thiện độ đồng đều của vật liệu khi trộn:

Ưu điểm: Trong hỗn hợp bột, sự khác biệt về mật độ và kích thước hạt của các thành phần khác nhau có thể dẫn đến sự phân tầng (phân tách) trong quá trình vận chuyển hoặc lưu trữ, ảnh hưởng đến tính đồng nhất về chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Hiệu ứng tạo hạt: Tạo hạt bột hỗn hợp thành dạng hạt, “khóa” nhiều thành phần bên trong mỗi hạt, ngăn ngừa hiệu quả sự phân tách và đảm bảo tính đồng nhất cao của các thành phần trong sản phẩm cuối cùng.

Giảm thiểu lãng phí và thất thoát:

Ưu điểm: Bụi bay và bám dính sẽ dẫn đến thất thoát nguyên liệu thô; tính lưu động kém sẽ dẫn đến nhiều cặn bã trong thiết bị và định lượng không chính xác.

Hiệu ứng tạo hạt: Giảm thất thoát bụi, cải thiện tính lưu động, giảm cặn thiết bị và cải thiện độ chính xác của phép đo, tất cả đều trực tiếp giảm lãng phí nguyên liệu thô và chi phí sản xuất.

Tối ưu hóa hình thức sản phẩm và giá trị thương mại:

Ưu điểm: Sản phẩm dạng hạt thường trông đều đặn hơn, chuyên nghiệp hơn và “cao cấp” hơn so với dạng bột, và được người tiêu dùng chấp nhận nhiều hơn.

Hiệu ứng tạo hạt: Có thể tạo ra các hạt có kích thước đồng đều và hình dạng đều đặn (như hình cầu và hình trụ), có thể cải thiện chất lượng hình thức và khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm (như hạt bột giặt và hạt cà phê hòa tan).

Dễ dàng kiểm soát việc phát hành:

Ưu điểm: Trong lĩnh vực dược phẩm, phân bón, thuốc trừ sâu, v.v., đôi khi các thành phần hoạt tính cần được giải phóng chậm hoặc theo tốc độ cụ thể.

Hiệu ứng tạo hạt: Quá trình tạo hạt (đặc biệt là tạo hạt ướt hoặc nóng chảy) tạo cơ sở tốt cho quá trình phủ tiếp theo hoặc giải phóng có kiểm soát bằng cách kiểm soát mật độ/độ xốp của hạt.

Cải thiện hiệu quả phản ứng (lĩnh vực cụ thể):

Ưu điểm: Trong lĩnh vực luyện kim (quặng thiêu kết), chất xúc tác, v.v., kích thước và cấu trúc lỗ rỗng của các hạt thuận lợi hơn cho quá trình khuếch tán khí và phản ứng hóa học so với bột, giúp cải thiện tốc độ và hiệu quả phản ứng.

Cải thiện tỷ lệ thu hồi (như bột kim loại):

Ưu điểm: Trong luyện kim bột kim loại hoặc in 3D, bột mịn không sử dụng cần được tái chế. Việc tái chế ở dạng bột rất khó khăn và tổn thất lớn.

Hiệu ứng tạo hạt: Sau khi bột mịn được tạo hạt, việc tái chế thuận tiện hơn và tổn thất thấp hơn