Máy tạo hạt bột

Máy nghiền bột là một loại máy hoặc hệ thống được sử dụng để biến đổi các loại bột mịn thành các hạt lớn hơn, đặc hơn và dễ chảy hơn. Quá trình này (nghiền bột) giúp cải thiện việc xử lý bột, giảm bụi, tăng cường khả năng hòa tan và đảm bảo tính đồng nhất trong các ngành công nghiệp như dược phẩm, thực phẩm, hóa chất và nông nghiệp.

Tại sao cần phải nghiền nhỏ bột?

Cải thiện khả năng lưu thông: Giúp phân bổ đều sản phẩm trong quá trình đóng gói/ép viên.
Giảm bụi: Xử lý an toàn hơn, giảm thiểu thất thoát sản phẩm.
Kiểm soát độ hòa tan: Mật độ/kích thước hạt có thể điều chỉnh để tối ưu hóa độ hòa tan.
Đảm bảo sự đồng nhất khi trộn: Ngăn ngừa sự phân tách các thành phần.
Nén chặt: Yếu tố thiết yếu trong sản xuất viên nén.

Máy trộn tạo hạt CO-NELEVới công nghệ tạo hạt trộn ba chiều độc đáo, máy tạo hạt CO-NELEz đã đạt được hiệu quả gấp 3 lần! So với thiết bị truyền thống, máy tạo hạt CO-NELEz có thể rút ngắn quá trình tạo hạt trộn từ hàng giờ xuống chỉ còn vài chục phút khi xử lý các vật liệu chịu lửa, nguyên liệu thủy tinh, nguyên liệu gốm sứ, chất xúc tác, sàng phân tử, luyện kim bột và các vật liệu khác.
máy trộn bột tạo hạt
Tủ điều khiển độc lập được trang bị hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng PLC, dễ vận hành và chính xác. Cho dù là sản xuất quy mô lớn hay sản xuất theo lô nhỏ theo yêu cầu, đều có thể dễ dàng xử lý. Bộ dụng cụ tạo hạt được thiết kế đặc biệt không chỉ chống mài mòn và bền bỉ mà còn có thể cải thiện hiệu quả độ đồng đều của việc trộn nguyên liệu và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Các loại máy nghiền bột chính:

Giảm đáng kể lượng bụi:

Ưu điểm: Đây là một trong những ưu điểm cốt lõi. Khi xử lý các loại bột mịn, bụi bay là một vấn đề nghiêm trọng, gây ô nhiễm môi trường, lãng phí nguyên liệu, hao mòn thiết bị, khó khăn trong việc vệ sinh, và quan trọng nhất là gây nguy hiểm cho sức khỏe người vận hành (các bệnh về đường hô hấp, nguy cơ cháy nổ).

Hiệu quả của quá trình tạo hạt: Việc kết tụ các loại bột mịn thành hạt giúp giảm đáng kể lượng bụi phát sinh và lan truyền, cải thiện môi trường làm việc và tuân thủ các quy định về an toàn và môi trường.

Cải thiện tính lưu loát và khả năng điều khiển:

Nhược điểm: Bột mịn có độ lưu động kém và dễ bị vón cục, tạo thành các khối, dẫn đến khả năng chảy kém trong silo, đường ống và bộ cấp liệu, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và độ chính xác định lượng.

Hiệu quả của quá trình tạo hạt: Hạt có đặc tính chảy tốt hơn và có thể chảy trơn tru như "cát", thuận tiện cho việc vận chuyển, đóng gói, định lượng, đổ khuôn (như máy ép viên nén) và các hoạt động tự động, giúp cải thiện tốc độ và độ ổn định sản xuất.

Cải thiện mật độ thể tích/mật độ khối lượng:

Nhược điểm: Bột thường tơi xốp, chiếm nhiều không gian lưu trữ và vận chuyển, làm tăng chi phí. Mật độ thấp cũng có thể ảnh hưởng đến các quy trình tiếp theo (như độ bền viên nén, tốc độ hòa tan).

Hiệu ứng tạo hạt: Quá trình tạo hạt loại bỏ không khí giữa các hạt bột thông qua quá trình nén và kết tụ, giúp cải thiện đáng kể mật độ khối lượng của vật liệu. Điều này có nghĩa là:

Tiết kiệm không gian lưu trữ: Kích thước nhỏ hơn với cùng trọng lượng.

Giảm chi phí vận chuyển: Có thể vận chuyển nhiều vật liệu hơn cùng một lúc.

Tối ưu hóa bao bì: Sử dụng các loại bao bì nhỏ hơn.

Cải thiện các quy trình tiếp theo: Ví dụ như độ cứng viên nén cao hơn hoặc khả năng kiểm soát quá trình hòa tan tốt hơn.

Cải thiện khả năng hòa tan hoặc phân tán:

Ưu điểm: Một số ứng dụng (như đồ uống pha sẵn, dạng hạt, bột thuốc trừ sâu hòa tan, thuốc nhuộm) yêu cầu vật liệu phải hòa tan nhanh hoặc phân tán đều trong nước.

Hiệu ứng tạo hạt: Bằng cách kiểm soát quá trình tạo hạt (như tạo hạt ướt), có thể tạo ra các hạt xốp và dễ phân rã, có diện tích bề mặt riêng lớn hơn (tương đối) so với bột mịn, do đó đẩy nhanh tốc độ hòa tan hoặc phân tán và cải thiện hiệu suất sản phẩm.

Cải thiện độ đồng đều khi trộn vật liệu:

Ưu điểm: Trong hỗn hợp bột, sự khác biệt về mật độ và kích thước hạt của các thành phần khác nhau có thể dẫn đến hiện tượng phân lớp (tách rời) trong quá trình vận chuyển hoặc bảo quản, ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Hiệu ứng tạo hạt: Tạo hạt từ hỗn hợp bột thành các hạt nhỏ, "khóa" nhiều thành phần bên trong mỗi hạt, ngăn ngừa sự phân tách hiệu quả và đảm bảo tính đồng nhất cao của các thành phần trong sản phẩm cuối cùng.

Giảm thiểu lãng phí và thất thoát:

Nhược điểm: Bụi bay và bám dính sẽ dẫn đến thất thoát nguyên liệu; độ lưu động kém sẽ dẫn đến nhiều cặn bám trong thiết bị và định lượng không chính xác.

Hiệu quả của quá trình tạo hạt: Giảm thất thoát bụi, cải thiện tính lưu động, giảm cặn bám trong thiết bị và nâng cao độ chính xác định lượng, tất cả đều trực tiếp giảm thiểu lãng phí nguyên liệu và chi phí sản xuất.

Tối ưu hóa hình thức sản phẩm và giá trị thương mại:

Ưu điểm: Sản phẩm dạng hạt thường trông đều đặn hơn, chuyên nghiệp hơn và "hiện đại" hơn so với dạng bột, và được người tiêu dùng chấp nhận hơn.

Hiệu ứng tạo hạt: Có thể tạo ra các hạt có kích thước đồng đều và hình dạng đều đặn (như hình cầu và hình trụ), giúp cải thiện chất lượng hình thức và khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm (như hạt bột giặt và hạt cà phê hòa tan).

Dễ dàng điều khiển quá trình nhả:

Ưu điểm: Trong các lĩnh vực dược phẩm, phân bón, thuốc trừ sâu, v.v., đôi khi cần phải giải phóng các hoạt chất một cách chậm rãi hoặc với tốc độ cụ thể.

Hiệu ứng tạo hạt: Quá trình tạo hạt (đặc biệt là tạo hạt ướt hoặc tạo hạt nóng chảy) tạo nền tảng tốt cho việc phủ lớp hoặc giải phóng có kiểm soát sau đó bằng cách kiểm soát mật độ/độ xốp của hạt.

Nâng cao hiệu quả phản ứng (trong các lĩnh vực cụ thể):

Ưu điểm: Trong các lĩnh vực luyện kim (quặng thiêu kết), chất xúc tác, v.v., kích thước và cấu trúc lỗ xốp của các hạt thuận lợi hơn cho sự khuếch tán khí và phản ứng hóa học so với dạng bột, giúp cải thiện tốc độ và hiệu quả phản ứng.

Cải thiện tỷ lệ thu hồi (ví dụ như bột kim loại):

Ưu điểm: Trong luyện kim bột hoặc in 3D, bột mịn chưa sử dụng cần được tái chế. Việc tái chế ở dạng bột rất khó khăn và tổn thất lớn.

Hiệu quả của quá trình tạo hạt: Sau khi bột mịn được tạo hạt, việc tái chế sẽ thuận tiện hơn và tổn thất sẽ thấp hơn.