Порошок гранулятору

Порошок гранулятору – майда порошокторду чоңураак, тыгызыраак, эркин агып турган гранулдарга айландыруу үчүн колдонулган машина же система. Бул процесс (грануляция) порошок менен иштөөнү жакшыртат, чаңды азайтат, эрүүнү күчөтөт жана фармацевтика, тамак-аш, химия жана айыл чарба сыяктуу тармактарда бирдейликти камсыз кылат.

Эмне үчүн гранулдашкан порошок?

Жакшыртылган агым: таңгактоодо/таблеттерде бирдей толтурууну камсыз кылат.
Чаңды азайтуу: Коопсуз иштетүү, азыраак продукт жоготуу.
Контролдук эритүү: эригичтиги үчүн жөнгө салынуучу гранул тыгыздыгы/өлчөмү.
Бирдиктүү аралаштыруу: Ингредиенттин бөлүнүшүнө жол бербейт.
Компактизация: Планшет өндүрүү үчүн зарыл.

CO-NELE аралаштыргыч гранулятор, оригиналдуу турбуленттүү үч өлчөмдүү аралаштыруу гранулдоо технологиясы менен эффективдүү 3 эсе секирикке жетишти! Салттуу жабдуулар менен салыштырганда, CO-NELEz гранулятору отко чыдамдуу материалдарды, айнек чийки заттарды, керамикалык чийки заттарды, катализаторлорду, молекулярдык электерди, порошок металлургиясын жана башка материалдарды иштетүүдө грануляция процессинин баштапкы сааттарын ондогон мүнөткө чейин кысуу мүмкүн.
Порошок аралаштыргыч гранулятор
Көз карандысыз башкаруу кабинети PLC сенсордук экранды башкаруу системасы менен жабдылган, аны иштетүү оңой жана так. Бул масштабдуу өндүрүш болобу же чакан партияны ыңгайлаштыруу болобу, аны оңой эле чечсе болот. Атайын иштелип чыккан гранулдоочу шаймандардын топтому эскирүүгө туруктуу жана бышык гана эмес, ошондой эле материалды аралаштыруунун бирдейлигин эффективдүү жакшыртат жана продукциянын сапатын коштой алат.

Порошок грануляторлорунун негизги түрлөрү:

Чаңдын олуттуу кыскарышы:

Артыкчылыктары: Бул негизги артыкчылыктарынын бири болуп саналат. Майда порошок менен иштөөдө учуп турган чаң орчундуу көйгөй болуп, айлана-чөйрөнүн булганышына, чийки заттын ысырап болушуна, жабдуулардын эскиришине, тазалоодо кыйынчылыктарга алып келет жана эң негизгиси операторлордун ден соолугуна коркунуч келтирет (дем алуу органдарынын оорулары, жарылуу коркунучу).

Грануляциялык эффект: Майда порошокторду гранулаларга агломерациялоо чаңдын пайда болушун жана таралышын бир топ азайтат, иштөө чөйрөсүн жакшыртат жана коопсуздук жана экологиялык эрежелерге ылайык келет.

Суюктукту жана башкарууну жакшыртуу:

Артыкчылыктары: Майда порошоктор начар суюктукка ээ жана агломерацияга жана көпүрөлөргө жакын, натыйжада силостарда, түтүктөрдө жана фидерлерде агым начар болуп, өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана өлчөө тактыгына таасирин тийгизет.

Гранулдаштыруу эффекти: Гранулдардын агымы жакшыраак мүнөздөмөсү бар жана "кум" сыяктуу жылмакай агып кете алат, бул өткөрүү, таңгактоо, өлчөө, калыптарды толтуруу (мисалы, планшет пресстери) жана автоматташтырылган операциялар үчүн ыңгайлуу, өндүрүш ылдамдыгын жана туруктуулугун жогорулатуу.

Көлөмдүн тыгыздыгын/мастык тыгыздыгын жакшыртуу:

Артыкчылыктары: Порошок, адатта, үлпүлдөк болуп, көп сактоо жана ташуу мейкиндигин ээлеп, чыгымдарды көбөйтөт. Төмөн тыгыздык агымдагы процесстерге да таасирин тийгизиши мүмкүн (мисалы, планшеттин күчү, эрүү ылдамдыгы).

Грануляциялык эффект: Грануляция процесси порошок бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы абаны кысуу жана агломерация аркылуу жок кылып, материалдын массасынын тыгыздыгын бир топ жакшыртат. Бул билдирет:

Сактоочу мейкиндикти үнөмдөңүз: бирдей салмакта кичине көлөм.

Транспорттук чыгымдарды азайтыңыз: бир убакта көбүрөөк материалдарды ташууга болот.

Таңгактоону оптималдаштыруу: Кичирээк таңгактоочу контейнерлерди колдонуңуз.

Төмөнкү процесстерди өркүндөтүңүз: Планшеттин катуулугу жогорураак же башкарылуучу эрүү жүрүм-туруму.

Эригичтикти же дисперстикти жакшыртуу:

Артыкчылыктары: Кээ бир колдонмолор (мисалы, тез даярдалуучу суусундуктар, гранулдар, пестициддер менен суулануучу порошоктор, боёктор) материалдардын тез эришин же сууда тегиз таралышын талап кылат.

Грануляция эффектиси: Грануляция процессин көзөмөлдөө менен (мисалы, нымдуу грануляция), майда порошокка караганда чоңураак спецификалык беттик аянтына (салыштырмалуу) ээ болгон көзөнөктүү жана оңой ажыраган бөлүкчөлөрдү чыгарууга болот, ошону менен эрүү же дисперсия ылдамдыгын тездетет жана продуктунун иштешин жакшыртат.

Материал аралаштыруунун бирдейлигин жакшыртуу:

Артыкчылыктары: Порошок аралашмасында ар кандай ингредиенттердин тыгыздыгынын жана бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүндөгү айырмачылыктар ташуу же сактоо учурунда стратификацияга (сегрегацияга) алып келиши мүмкүн, бул акыркы продуктунун сапаттык консистенциясына таасирин тийгизет.

Гранулдаштыруу эффекти: Аралаш порошокту гранулга айландырып, ар бир гранулдун ичине бир нече ингредиенттерди "кулпулап", бөлүнүүнү эффективдүү алдын алат жана акыркы продуктунун ингредиенттеринин жогорку бирдейлигин камсыз кылат.

Таштандыларды жана жоготууларды азайтуу:

Артыкчылыктары: Чаңдын учуп кетиши жана адгезиясы чийки затты жоготууга алып келет; начар суюктук жабдуулардын көбүрөөк калдыктарына жана туура эмес өлчөөлөргө алып келет.

Грануляция эффектиси: чаң жоготууларын азайтат, суюктукту жакшыртат, жабдуулардын калдыктарын азайтат жана өлчөө тактыгын жакшыртат, мунун баары чийки заттын калдыктарын жана өндүрүштүк чыгымдарды түздөн-түз азайтат.

Продукциянын көрүнүшүн жана коммерциялык баалуулугун оптималдаштыруу:

Артыкчылыктары: гранулдуу продуктулар, адатта, порошокторго караганда үзгүлтүксүз, профессионалдуу жана "өнүккөн" көрүнөт жана керектөөчүлөр үчүн алгылыктуу.

Грануляциялык эффект: Бир калыптагы жана кадимки формадагы бөлүкчөлөрдү (мисалы, сфералык жана цилиндр формасында) чыгара алат, бул продукциянын сырткы көрүнүшүнүн сапатын жана рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн (мисалы, кир жуучу каражаттын бөлүкчөлөрү жана тез даярдалуучу кофе бөлүкчөлөрү) жакшыртат.

Чыгарууну башкаруу оңой:

Артыкчылыктары: Фармацевтика, жер семирткичтер, пестициддер ж.б. тармактарда активдүү ингредиенттерди кээде жай же белгилүү бир ылдамдыкта чыгаруу талап кылынат.

Грануляция эффектиси: грануляция процесси (айрыкча нымдуу же эриген грануляция) бөлүкчөлөрдүн тыгыздыгын/көңдөйлүгүн көзөмөлдөө аркылуу кийинки каптоо же контролдонуучу чыгаруу үчүн жакшы негиз түзөт.

Реакциянын эффективдүүлүгүн жогорулатуу (белгилүү талаалар):

Артыкчылыктары: Металлургия (агломерацияланган руда), катализаторлор ж.б. тармактарда бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана тешиктүү түзүлүшү порошоктарга караганда газдын диффузиясы жана химиялык реакциясы үчүн ыңгайлуу, бул реакциянын ылдамдыгын жана эффективдүүлүгүн жакшыртат.

Калыбына келтирүү ылдамдыгын жакшыртуу (мисалы, металл порошок сыяктуу):

Артыкчылыктары: Металл порошок металлургиясында же 3D басып чыгарууда колдонулбаган майда порошок кайра иштетилиши керек. Бул порошок абалында кайра иштетүү кыйын жана жоготуу чоң.

Granulation эффекти: Майда порошок гранулдашкандан кийин кайра иштетүүгө ыңгайлуу жана жоготуу азыраак болот