Порошок гранулятору

Порошок гранулятору – бул майда порошокторду чоңураак, тыгызыраак, эркин агып турган гранулдарга айландыруу үчүн колдонулган машина же система. Бул процесс (грануляция) порошок менен иштөөнү жакшыртат, чаңды азайтат, эрүүнү күчөтөт жана фармацевтика, тамак-аш, химиялык заттар жана айыл чарба сыяктуу тармактарда бирдейликти камсыз кылат.

Эмне үчүн гранулдашкан порошоктор?

Жакшыртылган агым: таңгактоодо/таблеткаларда бирдей толтурууга мүмкүндүк берет.
Чаңды азайтуу: Коопсуз иштетүү, продукциянын жоготуусу азыраак.
Башкарылуучу эритүү: эригичтиги үчүн жөнгө салынуучу грануланын тыгыздыгы/өлчөмү.
Аралаштыруунун бирдейлиги: ингредиенттердин бөлүнүп кетишине жол бербейт.
Тыгыздоо: Планшеттерди өндүрүү үчүн абдан маанилүү.

CO-NELE аралаштыруу гранулятору, баштапкы турбуленттүү үч өлчөмдүү аралаштыруу грануляция технологиясы менен натыйжалуулукта 3 эсе секирикке жетишти! Салттуу жабдуулар менен салыштырганда, CO-NELEz гранулятору отко чыдамдуу материалдарды, айнек чийки заттарын, керамикалык чийки заттарды, катализаторлорду, молекулярдык электерди, порошок металлургиясын жана башка материалдарды иштетүүдө аралаштыруу грануляция процессинин баштапкы сааттарын ондогон мүнөттөргө чейин кыса алат.
Порошок аралаштыруучу гранулятор
Көз карандысыз башкаруу шкафы PLC сенсордук экранды башкаруу системасы менен жабдылган, ал иштетүүгө оңой жана так. Ири масштабдуу өндүрүш болобу же чакан партия менен ыңгайлаштырылабы, аны оңой эле башкарууга болот. Атайын иштелип чыккан грануляциялык куралдар топтому эскирүүгө туруктуу жана бышык гана эмес, ошондой эле материалдарды аралаштыруунун бирдейлигин жана коштоо продукциясынын сапатын натыйжалуу жакшырта алат.

Порошок грануляторлорунун негизги түрлөрү:

Чаңдын олуттуу азайышы:

Артыкчылыктары: Бул негизги артыкчылыктардын бири. Майда порошоктор менен иштөөдө учуучу чаң олуттуу көйгөй жаратат, айлана-чөйрөнүн булганышына, чийки заттын текке кетишине, жабдуулардын эскиришине, тазалоодогу кыйынчылыктарга жана эң негизгиси, операторлордун ден соолугуна коркунуч келтирет (дем алуу органдарынын оорулары, жарылуу коркунучу).

Грануляция эффектиси: Майда порошокторду гранулдарга агломерациялоо чаңдын пайда болушун жана жайылышын бир топ азайтат, жумушчу чөйрөнү жакшыртат жана коопсуздук жана экологиялык эрежелерге ылайык келет.

Суюктукту жана башкарууну жакшыртуу:

Артыкчылыктары: Майда порошоктордун суюктугу начар жана алар агломерацияга жана көпүрөлөрдүн пайда болушуна жакын, бул силостордо, түтүктөрдө жана азыктандыргычтарда агымдын начарлашына алып келет, бул өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана өлчөөнүн тактыгына таасир этет.

Грануляция эффектиси: Гранулалар жакшыраак агым мүнөздөмөлөрүнө ээ жана "кум" сыяктуу жылмакай агып кете алат, бул ташуу, таңгактоо, өлчөө, калыптарды толтуруу (мисалы, таблетка пресстери) жана автоматташтырылган операциялар үчүн ыңгайлуу, өндүрүш ылдамдыгын жана туруктуулугун жогорулатат.

Көлөмдүк тыгыздыкты/көптүк тыгыздыкты жакшыртуу:

Артыкчылыктары: Порошоктор, адатта, жумшак болуп, сактоо жана ташуу үчүн көп орунду ээлейт, бул чыгымдарды көбөйтөт. Тыгыздыгынын төмөндүгү кийинки процесстерге да таасир этиши мүмкүн (мисалы, таблетканын күчү, эрүү ылдамдыгы).

Грануляция эффектиси: Грануляция процесси порошок бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы абаны кысуу жана агломерация аркылуу кетирип, материалдын көлөмдүк тыгыздыгын бир топ жакшыртат. Бул төмөнкүлөрдү билдирет:

Сактоо ордун үнөмдөңүз: Ошол эле салмакта кичине көлөм.

Ташуу чыгымдарын азайтыңыз: бир убакта көбүрөөк материалдарды ташууга болот.

Таңгактоону оптималдаштыруу: Кичинекей таңгактоочу идиштерди колдонуңуз.

Төмөнкү агымды жакшыртуу: мисалы, таблетканын катуулугунун жогорулашы же эрүү жүрүм-турумунун башкарылуучулугу.

Эригичтигин же дисперсиясын жакшыртуу:

Артыкчылыктары: Айрым колдонмолор (мисалы, тез эрүүчү суусундуктар, гранулалар, пестициддерди нымдоочу порошоктор, боёктор) материалдардын сууда тез эришин же бирдей таралышын талап кылат.

Грануляция эффектиси: Грануляция процессин (мисалы, нымдуу грануляция) башкаруу менен, майда порошокко караганда (салыштырмалуу) чоңураак салыштырмалуу беттик аянтка ээ болгон тешиктүү жана оңой ажыроочу бөлүкчөлөрдү пайда кылууга болот, ошону менен эрүү же дисперсия ылдамдыгын тездетип, продуктунун иштешин жакшыртат.

Материалдарды аралаштыруунун бирдейлигин жакшыртуу:

Артыкчылыктары: Порошок аралашмасында ар кандай ингредиенттердин тыгыздыгынын жана бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн айырмачылыктары ташуу же сактоо учурунда стратификацияга (сегрегацияга) алып келиши мүмкүн, бул акыркы продуктунун сапаттык консистенциясына таасир этет.

Грануляция эффектиси: Аралаш порошокту гранулдарга айландырыңыз, ар бир гранулдун ичине бир нече ингредиенттерди "бекитип", бөлүнүп кетүүнүн алдын алып, акыркы продуктунун ингредиенттеринин жогорку бирдейлигин камсыз кылыңыз.

Чыгымдарды жана калдыктарды азайтуу:

Артыкчылыктары: Чаңдын учушу жана жабышып калышы чийки заттын жоголушуна алып келет; суюктуктун начардыгы жабдуулардын калдыктарынын көбөйүшүнө жана өлчөөнүн туура эмес жүргүзүлүшүнө алып келет.

Грануляция эффектиси: чаңдын жоголушун азайтат, суюктукту жакшыртат, жабдуулардын калдыктарын азайтат жана өлчөөнүн тактыгын жакшыртат, мунун баары чийки заттын калдыктарын жана өндүрүш чыгымдарын түздөн-түз азайтат.

Продукциянын көрүнүшүн жана коммерциялык баалуулугун оптималдаштыруу:

Артыкчылыктары: Гранулдуу буюмдар, адатта, порошокторго караганда кадимкидей, кесипкөй жана "өнүккөн" көрүнөт жана керектөөчүлөр үчүн алгылыктуураак.

Грануляция эффектиси: Ал бирдей өлчөмдөгү жана кадимки формадагы бөлүкчөлөрдү (мисалы, тоголок жана цилиндр формасындагы) чыгара алат, бул продукциянын сырткы көрүнүшүнүн сапатын жана рыноктогу атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жакшыртат (кир жуугуч порошоктун бөлүкчөлөрү жана эрүүчү кофенин бөлүкчөлөрү).

Чыгарууну башкаруу оңой:

Артыкчылыктары: Фармацевтика, жер семирткичтер, пестициддер ж.б. тармактарында активдүү ингредиенттерди кээде жай же белгилүү бир ылдамдыкта бөлүп чыгаруу талап кылынат.

Грануляция эффектиси: Грануляция процесси (айрыкча нымдуу же эритилген грануляция) бөлүкчөлөрдүн тыгыздыгын/көзөнөктүүлүгүн көзөмөлдөө менен кийинки каптоо же көзөмөлдөнгөн бөлүнүп чыгуу үчүн жакшы негиз түзөт.

Реакциянын натыйжалуулугун жогорулатуу (белгилүү бир тармактар):

Артыкчылыктары: Металлургия (бөлүштүрүлгөн руда), катализаторлор ж.б. тармактарында бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана тешикчелүү түзүлүшү порошокторго караганда газдын диффузиясына жана химиялык реакцияга көбүрөөк ыңгайлуу, бул реакциянын ылдамдыгын жана натыйжалуулугун жогорулатат.

Калыбына келтирүү ылдамдыгын жогорулатуу (мисалы, металл порошогу):

Артыкчылыктары: Металл порошок металлургиясында же 3D басып чыгарууда колдонулбаган майда порошок кайра иштетүүнү талап кылат. Аны порошок абалында кайра иштетүү кыйын жана жоготуулар чоң.

Грануляция эффектиси: Майда порошок гранулдангандан кийин, аны кайра иштетүү ыңгайлуураак жана жоготуу азыраак болот