เครื่องอัดเม็ดผง

เครื่องอัดเม็ดผงเป็นเครื่องจักรหรือระบบที่ใช้ในการแปรรูปผงละเอียดให้เป็นเม็ดขนาดใหญ่ขึ้น มีความหนาแน่นมากขึ้น และไหลได้ดีขึ้น กระบวนการนี้ (การอัดเม็ด) ช่วยปรับปรุงการจัดการผง ลดฝุ่นละออง เพิ่มประสิทธิภาพการละลาย และรับประกันความสม่ำเสมอในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยา อาหาร เคมีภัณฑ์ และการเกษตร

เหตุใดจึงต้องทำให้ผงเป็นเม็ด?

การไหลที่ดีขึ้น: ช่วยให้การบรรจุในบรรจุภัณฑ์/การผลิตยาเม็ดเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ
ลดฝุ่นละออง: การขนส่งปลอดภัยยิ่งขึ้น ลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์
การละลายที่ควบคุมได้: สามารถปรับความหนาแน่น/ขนาดของเม็ดแกรนูลเพื่อควบคุมการละลายได้
การผสมที่สม่ำเสมอ: ป้องกันการแยกตัวของส่วนผสม
การอัดแน่น: จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการผลิตยาเม็ด

เครื่องผสมและอัดเม็ด CO-NELEด้วยเทคโนโลยีการผสมและการอัดเม็ดแบบสามมิติที่เป็นเอกลักษณ์ ทำให้ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นถึง 3 เท่า! เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม เครื่องอัดเม็ด CO-NELEz สามารถลดระยะเวลาการผสมและการอัดเม็ดจากหลายชั่วโมงเหลือเพียงไม่กี่นาที เมื่อใช้กับวัสดุทนไฟ วัตถุดิบแก้ว วัตถุดิบเซรามิก ตัวเร่งปฏิกิริยา ตะแกรงโมเลกุล โลหะผง และวัสดุอื่นๆ
เครื่องผสมผงและเครื่องอัดเม็ด
ตู้ควบคุมอิสระนี้ติดตั้งระบบควบคุม PLC แบบหน้าจอสัมผัส ซึ่งใช้งานง่ายและแม่นยำ ไม่ว่าจะเป็นการผลิตขนาดใหญ่หรือการปรับแต่งเฉพาะล็อตเล็กก็สามารถจัดการได้อย่างง่ายดาย ชุดเครื่องมือบดเม็ดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษนั้นไม่เพียงแต่ทนทานต่อการสึกหรอเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการผสมวัสดุและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย

ประเภทหลักของเครื่องอัดเม็ดผง:

ลดปริมาณฝุ่นละอองได้อย่างมาก:

ข้อดี: นี่คือหนึ่งในข้อดีหลัก เมื่อต้องจัดการกับผงละเอียด ฝุ่นละอองที่ฟุ้งกระจายถือเป็นปัญหาใหญ่ ก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม สิ้นเปลืองวัตถุดิบ อุปกรณ์สึกหรอ ทำความสะอาดยาก และที่สำคัญที่สุดคือเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน (โรคระบบทางเดินหายใจ ความเสี่ยงต่อการระเบิด)

ผลของการรวมตัวเป็นเม็ด: การรวมผงละเอียดให้เป็นเม็ดช่วยลดการเกิดและการกระจายของฝุ่นได้อย่างมาก ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน และสอดคล้องกับกฎระเบียบด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม

เพิ่มความลื่นไหลและการควบคุม:

ข้อเสีย: ผงละเอียดมีความลื่นไหลต่ำและมีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อนและอุดตัน ส่งผลให้การไหลในไซโล ท่อส่ง และเครื่องป้อนไม่ดี ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการวัดปริมาณ

ผลของการทำเป็นเม็ด: เม็ดมีคุณสมบัติการไหลที่ดีกว่าและสามารถไหลได้อย่างราบรื่นเหมือน "ทราย" ซึ่งสะดวกต่อการลำเลียง การบรรจุ การวัดปริมาณ การเติมแม่พิมพ์ (เช่น เครื่องอัดเม็ดยา) และการทำงานแบบอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มความเร็วและความเสถียรในการผลิต

ปรับปรุงความหนาแน่นเชิงปริมาตร/ความหนาแน่นรวม:

ข้อเสีย: โดยทั่วไปผงยาจะมีลักษณะฟู ทำให้เปลืองพื้นที่จัดเก็บและขนส่ง ส่งผลให้ต้นทุนสูงขึ้น ความหนาแน่นต่ำอาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการขั้นต่อไป (เช่น ความแข็งแรงของเม็ดยา อัตราการละลาย)

ผลจากการอัดเม็ด: กระบวนการอัดเม็ดจะกำจัดอากาศระหว่างอนุภาคผงออกไปโดยการอัดและจับตัวเป็นก้อน ซึ่งช่วยเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุได้อย่างมาก นั่นหมายความว่า:

ประหยัดพื้นที่จัดเก็บ: ปริมาตรน้อยลงแต่น้ำหนักเท่าเดิม

ลดต้นทุนการขนส่ง: สามารถขนส่งวัสดุได้มากขึ้นในคราวเดียว

ปรับปรุงบรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสม: ใช้บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กกว่าเดิม

ปรับปรุงกระบวนการขั้นต่อไป: เช่น การเพิ่มความแข็งของเม็ดยา หรือการควบคุมพฤติกรรมการละลายได้ดียิ่งขึ้น

ปรับปรุงความสามารถในการละลายหรือการกระจายตัว:

ข้อดี: การใช้งานบางอย่าง (เช่น เครื่องดื่มสำเร็จรูป เม็ดผง สารกำจัดศัตรูพืชชนิดผงละลายน้ำได้ สีย้อม) ต้องการให้วัสดุละลายได้อย่างรวดเร็วหรือกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในน้ำ

ผลของกระบวนการทำเม็ด: การควบคุมกระบวนการทำเม็ด (เช่น การทำเม็ดแบบเปียก) สามารถทำให้ได้อนุภาคที่มีรูพรุนและแตกตัวได้ง่าย ซึ่งมีพื้นที่ผิวจำเพาะมากกว่า (เมื่อเทียบกัน) ผงละเอียด จึงช่วยเร่งความเร็วในการละลายหรือการกระจายตัว และปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผสมวัสดุ:

ข้อดี: ในส่วนผสมที่เป็นผง ความแตกต่างของความหนาแน่นและขนาดอนุภาคของส่วนผสมต่างๆ อาจทำให้เกิดการแยกชั้น (การแบ่งส่วน) ระหว่างการขนส่งหรือการจัดเก็บ ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ผลลัพธ์จากการบดเป็นเม็ด: บดผงผสมให้เป็นเม็ดเล็กๆ เพื่อ "กักเก็บ" ส่วนผสมหลายชนิดไว้ภายในแต่ละเม็ด ป้องกันการแยกตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความสม่ำเสมอของส่วนผสมในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ลดของเสียและการสูญเสีย:

ข้อเสีย: ฝุ่นละอองและการเกาะติดจะทำให้สูญเสียวัตถุดิบ และความลื่นไหลที่ไม่ดีจะทำให้มีสารตกค้างในอุปกรณ์มากขึ้นและการวัดปริมาณไม่แม่นยำ

ผลจากการบดละเอียด: ช่วยลดการสูญเสียฝุ่นละออง ปรับปรุงการไหล ลดเศษวัสดุตกค้างในอุปกรณ์ และปรับปรุงความแม่นยำในการตวง ซึ่งทั้งหมดนี้จะช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบและต้นทุนการผลิตโดยตรง

ปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และเพิ่มมูลค่าทางการค้า:

ข้อดี: ผลิตภัณฑ์แบบเม็ดมักดูเป็นระเบียบเรียบร้อย เป็นมืออาชีพ และ "ทันสมัย" กว่าแบบผง และเป็นที่ยอมรับของผู้บริโภคมากกว่า

ผลของกระบวนการสร้างเม็ด: สามารถผลิตอนุภาคที่มีขนาดสม่ำเสมอและรูปร่างปกติ (เช่น ทรงกลมและทรงกระบอก) ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพด้านรูปลักษณ์และความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ (เช่น เม็ดผงซักฟอกและเม็ดกาแฟสำเร็จรูป)

ควบคุมการปล่อยได้ง่าย:

ข้อดี: ในด้านเภสัชกรรม ปุ๋ย สารกำจัดศัตรูพืช ฯลฯ บางครั้งจำเป็นต้องปล่อยสารออกฤทธิ์ออกมาอย่างช้าๆ หรือในอัตราที่กำหนด

ผลของกระบวนการทำเม็ด: กระบวนการทำเม็ด (โดยเฉพาะการทำเม็ดแบบเปียกหรือแบบหลอมเหลว) เป็นพื้นฐานที่ดีสำหรับการเคลือบหรือการปลดปล่อยสารแบบควบคุมในขั้นตอนต่อไป โดยการควบคุมความหนาแน่น/ความพรุนของอนุภาค

ปรับปรุงประสิทธิภาพการเกิดปฏิกิริยา (เฉพาะด้าน):

ข้อดี: ในด้านโลหะวิทยา (แร่เผาผนึก) ตัวเร่งปฏิกิริยา ฯลฯ ขนาดและโครงสร้างรูพรุนของอนุภาคเอื้อต่อการแพร่กระจายของก๊าซและปฏิกิริยาเคมีมากกว่าผง ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาและประสิทธิภาพ

ปรับปรุงอัตราการฟื้นตัว (เช่น ผงโลหะ):

ข้อดี: ในอุตสาหกรรมโลหะผงหรือการพิมพ์ 3 มิติ ผงละเอียดที่ไม่ได้ใช้จำเป็นต้องนำกลับมารีไซเคิล การรีไซเคิลในรูปผงทำได้ยากและมีการสูญเสียสูง

ผลจากการอัดเม็ด: หลังจากอัดเม็ดผงละเอียดแล้ว การนำกลับมาใช้ใหม่จะสะดวกยิ่งขึ้น และมีการสูญเสียน้อยลง