Pulvergranulator

En pulvergranulator är en maskin eller ett system som används för att omvandla fina pulver till större, tätare och mer fritt flytande granuler. Denna process (granulering) förbättrar pulverhanteringen, minskar damm, förbättrar upplösningen och säkerställer enhetlighet inom industrier som läkemedel, livsmedel, kemikalier och jordbruk.

Varför granulatpulver?

Förbättrat flöde: Möjliggör jämn fyllning i förpackningar/tabletter.
Dammreducering: Säkrare hantering, mindre produktförlust.
Kontrollerad upplösning: Justerbar granuldensitet/storlek för löslighet.
Blandningsjämnhet: Förhindrar segregation av ingredienser.
Komprimering: Viktigt för tillverkning av tabletter.

CO-NELE blandningsgranulator, med sin ursprungliga turbulenta tredimensionella blandningsgranuleringsteknik, har uppnått ett trefaldigt språng i effektivitet! Jämfört med traditionell utrustning kan CO-NELEz-granulatorn komprimera de ursprungliga timmarna för blandningsgranuleringsprocessen till bara tiotals minuter vid bearbetning av eldfasta material, glasråvaror, keramiska råvaror, katalysatorer, molekylsiktar, pulvermetallurgi och andra material.
Pulverblandningsgranulator
Det oberoende styrskåpet är utrustat med ett PLC-pekskärmsstyrsystem, vilket är enkelt och exakt att använda. Oavsett om det gäller storskalig produktion eller anpassning av små batcher, är det enkelt att hantera. Den specialdesignade granuleringsverktygssatsen är inte bara slitstark och hållbar, utan kan också effektivt förbättra materialblandningens jämnhet och öka produktkvaliteten.

Viktiga typer av pulvergranulatorer:

Betydande minskning av damm:

Fördelar: Detta är en av de viktigaste fördelarna. Vid hantering av finpulver är flygande damm ett allvarligt problem som orsakar miljöföroreningar, slöseri med råmaterial, slitage på utrustning, rengöringssvårigheter och, viktigast av allt, äventyrar operatörernas hälsa (luftvägssjukdomar, explosionsrisker).

Granuleringseffekt: Agglomerering av fina pulver till granulat minskar avsevärt dammbildning och spridning, förbättrar arbetsmiljön och uppfyller säkerhets- och miljöföreskrifter.

Förbättrar flytbarhet och hantering:

Fördelar: Finpulver har dålig fluiditet och är benägna att agglomerera och bilda bryggor, vilket resulterar i dåligt flöde i silos, rörledningar och matare, vilket påverkar produktionseffektiviteten och doseringsnoggrannheten.

Granuleringseffekt: Granuler har bättre flödesegenskaper och kan flyta smidigt som "sand", vilket är bekvämt för transport, förpackning, dosering, fyllning av formar (t.ex. tablettpressar) och automatiserade operationer, vilket förbättrar produktionshastigheten och stabiliteten.

Förbättra volymdensitet/skrymdensitet:

Fördelar: Pulver är vanligtvis fluffiga, vilket tar upp mycket lagrings- och transportutrymme, vilket ökar kostnaderna. Låg densitet kan också påverka nedströmsprocesser (såsom tablettstyrka, upplösningshastighet).

Granuleringseffekt: Granuleringsprocessen avlägsnar luften mellan pulverpartiklarna genom kompression och agglomerering, vilket avsevärt förbättrar materialets skrymdensitet. Detta innebär:

Spara förvaringsutrymme: Mindre volym vid samma vikt.

Minska transportkostnaderna: Mer material kan transporteras åt gången.

Optimera förpackningen: Använd mindre förpackningsbehållare.

Förbättra nedströmsprocesser: Till exempel högre tabletthårdhet eller mer kontrollerbart upplösningsbeteende.

Förbättra löslighet eller dispergerbarhet:

Fördelar: Vissa tillämpningar (som snabbdrycker, granulat, vätbara pulver med bekämpningsmedel, färgämnen) kräver att materialen löses upp snabbt eller dispergeras jämnt i vatten.

Granuleringseffekt: Genom att kontrollera granuleringsprocessen (såsom våtgranulering) kan porösa och lätt sönderfallande partiklar produceras, vilka har en större specifik yta (relativt) än fint pulver, vilket accelererar upplösnings- eller dispersionshastigheten och förbättrar produktens prestanda.

Förbättra materialblandningens jämnhet:

Fördelar: I en pulverblandning kan skillnader i densitet och partikelstorlek hos olika ingredienser leda till stratifiering (segregering) under transport eller lagring, vilket påverkar slutproduktens kvalitet och konsistens.

Granuleringseffekt: Granulera det blandade pulvret till granuler, "lås" flera ingredienser inuti varje granulat, förhindra effektivt segregering och säkerställ hög enhetlighet hos ingredienserna i slutprodukten.

Minska avfall och förlust:

Fördelar: Damm som flyger runt och vidhäftar materialet leder till förlust av råmaterial; dålig fluiditet leder till mer utrustningsrester och felaktig dosering.

Granuleringseffekt: Minska dammförlust, förbättra fluiditeten, minska utrustningsrester och förbättra doseringsnoggrannheten, vilket direkt minskar råmaterialspill och produktionskostnader.

Optimera produktens utseende och kommersiella värde:

Fördelar: Granulära produkter ser vanligtvis mer regelbundna, mer professionella och mer "avancerade" ut än pulver, och är mer acceptabla för konsumenterna.

Granuleringseffekt: Den kan producera partiklar med enhetlig storlek och regelbunden form (såsom sfäriska och cylindriska), vilket kan förbättra produkternas utseende, kvalitet och konkurrenskraft på marknaden (såsom tvättmedelspartiklar och snabbkaffepartiklar).

Lätt att kontrollera utsläpp:

Fördelar: Inom läkemedel, gödningsmedel, bekämpningsmedel etc. krävs det ibland att aktiva ingredienser frisätts långsamt eller med en specifik hastighet.

Granuleringseffekt: Granuleringsprocessen (särskilt våt- eller smältgranulering) ger en god grund för efterföljande beläggning eller kontrollerad frisättning genom att kontrollera partikeldensitet/porositet.

Förbättra reaktionseffektiviteten (specifika områden):

Fördelar: Inom metallurgi (sintrad malm), katalysatorer etc. är partiklarnas storlek och porstruktur mer gynnsamma för gasdiffusion och kemisk reaktion än pulver, vilket förbättrar reaktionshastigheten och effektiviteten.

Förbättra återvinningsgraden (t.ex. metallpulver):

Fördelar: Vid metallpulvermetallurgi eller 3D-utskrift måste oanvänt finpulver återvinnas. Det är svårt att återvinna i pulverform och förlusten är stor.

Granuleringseffekt: Efter att det fina pulvret har granulerats är det mer bekvämt att återvinna och förlusten är lägre