Jauhegranulaattori

Jauhegranulaattori on kone tai järjestelmä, jota käytetään hienojen jauheiden muuntamiseen suuremmiksi, tiheämmiksi ja vapaasti virtaaviksi rakeiksi. Tämä prosessi (granulointi) parantaa jauheen käsittelyä, vähentää pölyä, tehostaa liukenemista ja varmistaa tasaisuuden esimerkiksi lääke-, elintarvike-, kemikaali- ja maatalousteollisuudessa.

Miksi rakeistetut jauheet?

Parannettu virtaus: Mahdollistaa pakkauksen/tabletoinnin tasaisen täytön.
Pölyn vähentäminen: Turvallisempi käsittely, vähemmän tuotehävikkiä.
Kontrolloitu liukeneminen: Säädettävä rakeiden tiheys/koko liukoisuuden varmistamiseksi.
Sekoituksen tasaisuus: Estää ainesosien erottelun.
Tiivistäminen: Välttämätöntä tablettien valmistuksessa.

CO-NELE-sekoitusrakeistin, alkuperäisellä turbulenttisella kolmiulotteisella sekoitusgranulointiteknologiallaan, on saavuttanut kolminkertaisen tehokkuusloikan! Verrattuna perinteisiin laitteisiin, CO-NELEz-granulaattori voi lyhentää alkuperäisen sekoitusgranulointiprosessin vain kymmeniin minuutteihin käsiteltäessä tulenkestäviä materiaaleja, lasiraaka-aineita, keraamisia raaka-aineita, katalyyttejä, molekyyliseuloja, jauhemetallurgiaa ja muita materiaaleja.
Jauheen sekoitusrakeistin
Itsenäinen ohjauskaappi on varustettu PLC-kosketusnäytöllä varustetulla ohjausjärjestelmällä, jota on helppo ja tarkka käyttää. Olipa kyseessä sitten laajamittainen tuotanto tai pienten erien räätälöinti, sitä on helppo käsitellä. Erityisesti suunniteltu rakeistustyökalusarja ei ole ainoastaan ​​kulutusta kestävä ja pitkäikäinen, vaan se voi myös tehokkaasti parantaa materiaalin sekoittumisen tasaisuutta ja varmistaa tuotteen laadun.

Jauherakeistajien tärkeimmät tyypit:

Merkittävä pölyn väheneminen:

Edut: Tämä on yksi keskeisistä eduista. Hienojakoisia jauheita käsiteltäessä lentävä pöly on vakava ongelma, joka aiheuttaa ympäristön saastumista, raaka-aineiden hukkaa, laitteiden kulumista, puhdistusvaikeuksia ja ennen kaikkea vaarantaa käyttäjien terveyden (hengityselinsairaudet, räjähdysriskit).

Rakeistusvaikutus: Hienojen jauheiden agglomerointi rakeiksi vähentää huomattavasti pölyn muodostumista ja leviämistä, parantaa työympäristöä ja täyttää turvallisuus- ja ympäristömääräykset.

Sujuvuuden ja käsiteltävyyden parantaminen:

Edut: Hienoilla jauheilla on huono juoksevuus ja ne ovat alttiita agglomeraatiolle ja siltojen muodostumiselle, mikä johtaa huonoon virtaukseen siiloissa, putkistoissa ja syöttölaitteissa ja vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen ja mittaustarkkuuteen.

Rakeistusvaikutus: Rakeilla on paremmat virtausominaisuudet ja ne voivat virrata tasaisesti kuten "hiekka", mikä on kätevää kuljetukseen, pakkaamiseen, annosteluun, muottien (kuten tablettipuristimien) täyttämiseen ja automatisoituihin toimintoihin, mikä parantaa tuotannon nopeutta ja vakautta.

Paranna tilavuustiheyttä/irtotiheyttä:

Edut: Jauheet ovat yleensä kuohkeita, vievät paljon varastointi- ja kuljetustilaa, mikä lisää kustannuksia. Alhainen tiheys voi myös vaikuttaa jatkoprosesseihin (kuten tabletin lujuuteen, liukenemisnopeuteen).

Rakeistusvaikutus: Rakeistusprosessi poistaa jauhehiukkasten välistä ilman puristamalla ja agglomeroimalla, mikä parantaa merkittävästi materiaalin tiheyttä. Tämä tarkoittaa:

Säästä säilytystilaa: Pienempi tilavuus samalla painolla.

Kuljetuskustannusten vähentäminen: Enemmän materiaaleja voidaan kuljettaa kerralla.

Optimoi pakkaus: Käytä pienempiä pakkausastioita.

Paranna loppupään prosesseja: Kuten suurempi tabletin kovuus tai hallittavampi liukenemiskäyttäytyminen.

Paranna liukoisuutta tai dispergoituvuutta:

Edut: Joissakin sovelluksissa (kuten pikajuomissa, rakeissa, torjunta-aineiden kostutettavissa jauheissa, väriaineissa) materiaalien on liukenettava nopeasti tai dispergoituttava tasaisesti veteen.

Rakeistusvaikutus: Rakeistusprosessia (kuten märkärakeistusta) kontrolloimalla voidaan tuottaa huokoisia ja helposti hajoavia hiukkasia, joilla on suurempi ominaispinta-ala (suhteellisesti) kuin hienolla jauheella, mikä nopeuttaa liukenemis- tai dispersionopeutta ja parantaa tuotteen suorituskykyä.

Paranna materiaalin sekoittumisen tasaisuutta:

Edut: Jauheseoksessa eri ainesosien tiheys- ja hiukkaskokoerot voivat johtaa kerrostumiseen (erottumiseen) kuljetuksen tai varastoinnin aikana, mikä vaikuttaa lopputuotteen laadun tasaisuuteen.

Rakeistusvaikutus: Rakeista sekoitettu jauhe rakeiksi, "lukitse" useita ainesosia jokaisen rakeen sisään, estä tehokkaasti erottelu ja varmista lopputuotteen ainesosien korkea tasaisuus.

Vähennä jätettä ja hävikkiä:

Edut: Pölyn lentäminen ja tarttuminen johtavat raaka-ainehävikkiin; huono juoksevuus puolestaan ​​lisää laitejäämiä ja epätarkkaa annostusta.

Rakeistusvaikutus: Vähentää pölyhävikkiä, parantaa juoksevuutta, vähentää laitteiden jäämiä ja parantaa mittaustarkkuutta, mikä kaikki vähentää suoraan raaka-ainehävikkiä ja tuotantokustannuksia.

Optimoi tuotteen ulkonäkö ja kaupallinen arvo:

Edut: Rakeiset tuotteet näyttävät yleensä säännöllisemmiltä, ​​ammattimaisemmilta ja "edistyneemmiltä" kuin jauheet, ja ne ovat kuluttajien mielestä hyväksyttävämpiä.

Rakeistusvaikutus: Se voi tuottaa tasakokoisia ja säännöllisen muotoisia hiukkasia (kuten pallomaisia ​​ja lieriömäisiä), mikä voi parantaa tuotteiden (kuten pyykinpesuainehiukkasten ja pikakahvihiukkasten) ulkonäköä ja kilpailukykyä markkinoilla.

Helppo hallita vapautusta:

Edut: Lääkkeiden, lannoitteiden, torjunta-aineiden jne. aloilla vaikuttavien aineiden on joskus vapaututtava hitaasti tai tietyllä nopeudella.

Rakeistusvaikutus: Rakeistusprosessi (erityisesti märkä- tai sularakeistus) tarjoaa hyvän pohjan myöhemmälle pinnoitukselle tai kontrolloidulle vapautumiselle kontrolloimalla hiukkastiheyttä/huokoisuutta.

Reaktiotehokkuuden parantaminen (tietyt kentät):

Edut: Metallurgian (sintrattu malmi), katalyyttien jne. aloilla hiukkasten koko ja huokosrakenne edistävät kaasun diffuusiota ja kemiallista reaktiota paremmin kuin jauheet, mikä parantaa reaktionopeutta ja tehokkuutta.

Paranna talteenottonopeutta (kuten metallijauhe):

Edut: Metallijauhemetallurgiassa tai 3D-tulostuksessa käyttämätön hieno jauhe on kierrätettävä. Jauhemuodossa sitä on vaikea kierrättää ja hävikki on suuri.

Rakeistusvaikutus: Kun hieno jauhe on rakeistettu, se on helpompi kierrättää ja hävikki on pienempi