Penghancur Serbuk

Penghancur serbuk ialah mesin atau sistem yang digunakan untuk mengubah serbuk halus menjadi granul yang lebih besar, lebih padat dan mengalir bebas. Proses (granulasi) ini meningkatkan pengendalian serbuk, mengurangkan habuk, meningkatkan pelarutan dan memastikan keseragaman dalam industri seperti farmaseutikal, makanan, bahan kimia dan pertanian.

Mengapa Serbuk Granulat?

Aliran Dipertingkat: Membolehkan pengisian seragam dalam pembungkusan/pembentukan tablet.
Pengurangan Habuk: Pengendalian yang lebih selamat, kurang kehilangan produk.
Pelarutan Terkawal: Ketumpatan/saiz granul boleh laras untuk keterlarutan.
Keseragaman Pencampuran: Mencegah pengasingan bahan.
Pemadatan: Penting untuk pembuatan tablet.

Penghancur pencampuran CO-NELE, dengan teknologi granulasi pencampuran tiga dimensi bergelora asalnya, telah mencapai lonjakan kecekapan 3 kali ganda! Berbanding dengan peralatan tradisional, granulator CO-NELEz boleh memampatkan jam asal proses granulasi pencampuran kepada hanya puluhan minit apabila memproses bahan refraktori, bahan mentah kaca, bahan mentah seramik, pemangkin, penapis molekul, metalurgi serbuk dan bahan lain.
Penghancur pencampuran serbuk
Kabinet kawalan bebas dilengkapi dengan sistem kawalan skrin sentuh PLC, yang mudah dan tepat untuk dikendalikan. Sama ada pengeluaran berskala besar atau penyesuaian kelompok kecil, ia boleh dikendalikan dengan mudah. ​​Set alat granulasi yang direka khas bukan sahaja tahan haus dan tahan lama, tetapi juga boleh meningkatkan keseragaman pencampuran bahan dan kualiti produk pengiring dengan berkesan.

Jenis Utama Penghancur Serbuk:

Pengurangan habuk yang ketara:

Kelebihan: Ini adalah salah satu kelebihan teras. Apabila mengendalikan serbuk halus, habuk yang berterbangan merupakan masalah yang serius, menyebabkan pencemaran alam sekitar, pembaziran bahan mentah, haus peralatan, kesukaran pembersihan dan yang paling penting, membahayakan kesihatan pengendali (penyakit pernafasan, risiko letupan).

Kesan granulasi: Pengagregatan serbuk halus menjadi granul dapat mengurangkan penghasilan dan penyebaran habuk dengan ketara, memperbaiki persekitaran kerja, dan mematuhi peraturan keselamatan dan alam sekitar.

Meningkatkan kelancaran dan pengendalian:

Kelebihan: Serbuk halus mempunyai kecairan yang lemah dan terdedah kepada aglomerasi dan penyambungan, mengakibatkan aliran yang lemah dalam silo, saluran paip dan pengumpan, lalu menjejaskan kecekapan pengeluaran dan ketepatan pemeteran.

Kesan granulasi: Granul mempunyai ciri aliran yang lebih baik dan boleh mengalir dengan lancar seperti "pasir", yang mudah untuk menyampaikan, membungkus, metering, mengisi acuan (seperti mesin cetak tablet) dan operasi automatik, meningkatkan kelajuan dan kestabilan pengeluaran.

Meningkatkan ketumpatan isipadu/ketumpatan pukal:

Kelebihan: Serbuk biasanya gebu, mengambil banyak ruang penyimpanan dan pengangkutan, lalu meningkatkan kos. Ketumpatan yang rendah juga boleh menjejaskan proses hiliran (seperti kekuatan tablet, kadar pelarutan).

Kesan granulasi: Proses granulasi menyingkirkan udara antara zarah serbuk melalui pemampatan dan aglomerasi, sekali gus meningkatkan ketumpatan pukal bahan dengan ketara. Ini bermakna:

Jimatkan ruang simpanan: Isipadu yang lebih kecil pada berat yang sama.

Mengurangkan kos pengangkutan: Lebih banyak bahan boleh diangkut pada satu masa.

Optimumkan pembungkusan: Gunakan bekas pembungkusan yang lebih kecil.

Meningkatkan proses hiliran: Seperti kekerasan tablet yang lebih tinggi atau tingkah laku pembubaran yang lebih terkawal.

Meningkatkan keterlarutan atau ketersebaran:

Kelebihan: Sesetengah aplikasi (seperti minuman segera, granul, serbuk basah racun perosak, pewarna) memerlukan bahan untuk larut dengan cepat atau tersebar secara sekata di dalam air.

Kesan granulasi: Dengan mengawal proses granulasi (seperti granulasi basah), zarah berliang dan mudah hancur dapat dihasilkan, yang mempunyai luas permukaan spesifik yang lebih besar (secara relatif) daripada serbuk halus, sehingga mempercepat kecepatan pembubaran atau penyebaran dan meningkatkan prestasi produk.

Meningkatkan keseragaman pencampuran bahan:

Kelebihan: Dalam campuran serbuk, perbezaan ketumpatan dan saiz zarah bahan-bahan yang berbeza boleh menyebabkan stratifikasi (pengasingan) semasa pengangkutan atau penyimpanan, yang menjejaskan kualiti konsistensi produk akhir.

Kesan granulasi: Menggranulkan serbuk campuran menjadi granul, "mengunci" pelbagai bahan di dalam setiap granul, berkesan mencegah pengasingan, dan memastikan keseragaman bahan-bahan produk akhir yang tinggi.

Kurangkan pembaziran dan kerugian:

Kelebihan: Habuk yang berterbangan dan melekat akan mengakibatkan kehilangan bahan mentah; kecairan yang lemah akan mengakibatkan lebih banyak sisa peralatan dan pemeteran yang tidak tepat.

Kesan granulasi: Mengurangkan kehilangan habuk, meningkatkan kecairan, mengurangkan sisa peralatan dan meningkatkan ketepatan pemeteran, yang semuanya secara langsung mengurangkan sisa bahan mentah dan kos pengeluaran.

Mengoptimumkan penampilan produk dan nilai komersial:

Kelebihan: Produk berbutir biasanya kelihatan lebih biasa, lebih profesional dan lebih "canggih" daripada serbuk, serta lebih diterima oleh pengguna.

Kesan granulasi: Ia boleh menghasilkan zarah dengan saiz seragam dan bentuk biasa (seperti sfera dan silinder), yang boleh meningkatkan kualiti penampilan dan daya saing pasaran produk (seperti zarah detergen pakaian dan zarah kopi segera).

Pelepasan mudah dikawal:

Kelebihan: Dalam bidang farmaseutikal, baja, racun perosak, dan sebagainya, bahan aktif kadangkala perlu dilepaskan secara perlahan atau pada kadar tertentu.

Kesan granulasi: Proses granulasi (terutamanya granulasi basah atau cair) menyediakan asas yang baik untuk salutan berikutnya atau pelepasan terkawal dengan mengawal ketumpatan/porositi zarah.

Meningkatkan kecekapan tindak balas (medan tertentu):

Kelebihan: Dalam bidang metalurgi (bijih sinter), pemangkin, dan sebagainya, saiz dan struktur liang zarah lebih kondusif untuk resapan gas dan tindak balas kimia berbanding serbuk, yang meningkatkan kadar dan kecekapan tindak balas.

Meningkatkan kadar pemulihan (seperti serbuk logam):

Kelebihan: Dalam metalurgi serbuk logam atau percetakan 3D, serbuk halus yang tidak digunakan perlu dikitar semula. Ia sukar dikitar semula dalam keadaan serbuk dan kehilangannya besar.

Kesan granulasi: Selepas serbuk halus digranulkan, ia lebih mudah dikitar semula dan kehilangannya lebih rendah