Ұнтақ түйіршіктегіш - ұсақ ұнтақтарды үлкенірек, тығыз, еркін ағатын түйіршіктерге айналдыру үшін қолданылатын машина немесе жүйе. Бұл процесс (түйіршіктеу) ұнтақты өңдеуді жақсартады, шаңды азайтады, ерітуді күшейтеді және фармацевтика, тамақ, химия және ауыл шаруашылығы сияқты салаларда біркелкілікті қамтамасыз етеді.
Неліктен гранулдалған ұнтақтар?
Жақсартылған ағын: Қаптаманы/таблетканы біркелкі толтыруға мүмкіндік береді.
Шаңды азайту: Қауіпсіз өңдеу, өнімнің аз шығыны.
Бақыланатын еріту: Ерігіштігіне қарай реттелетін түйіршік тығыздығы/өлшемі.
Араластырудың біркелкілігі: ингредиенттердің бөлінуіне жол бермейді.
Тығыздау: Планшет өндірісі үшін маңызды.
CO-NELE араластырғыш грануляторы, өзінің бастапқы турбулентті үш өлшемді араластыру түйіршіктеу технологиясымен тиімділікте 3 есеге секіріске қол жеткізді! Дәстүрлі жабдықпен салыстырғанда, CO-NELEz түйіршіктеу құрылғысы отқа төзімді материалдарды, шыны шикізатын, керамикалық шикізатты, катализаторларды, молекулалық електерді, ұнтақ металлургиясын және басқа материалдарды өңдеген кезде араластыру түйіршіктеу процесінің бастапқы сағаттарын ондаған минутқа дейін қысқарта алады.
Ұнтақты араластыруға арналған гранулятор
Тәуелсіз басқару шкафы PLC сенсорлық экранды басқару жүйесімен жабдықталған, оны пайдалану оңай және дәл. Ірі көлемді өндіріс болсын немесе шағын партиямен теңшеу болсын, оны оңай басқаруға болады. Арнайы жасалған түйіршіктеу құралдары жиынтығы тозуға төзімді және берік қана емес, сонымен қатар материалды араластырудың біркелкілігін және өнімнің сапасын тиімді түрде жақсарта алады.
Ұнтақ грануляторларының негізгі түрлері:
Шаңның айтарлықтай азаюы:
Артықшылықтары: Бұл негізгі артықшылықтардың бірі. Ұсақ ұнтақтармен жұмыс істеген кезде ұшатын шаң қоршаған ортаның ластануына, шикізаттың ысырап болуына, жабдықтың тозуына, тазалау қиындықтарына және ең бастысы, операторлардың денсаулығына қауіп төндіретін (тыныс алу жолдарының аурулары, жарылыс қаупі) күрделі мәселе болып табылады.
Грануляция әсері: Ұсақ ұнтақтарды түйіршіктерге біріктіру шаңның пайда болуын және таралуын айтарлықтай азайтады, жұмыс ортасын жақсартады және қауіпсіздік пен қоршаған ортаны қорғау ережелеріне сәйкес келеді.
Сұйықтықты және өңдеуді жақсарту:
Артықшылықтары: Ұсақ ұнтақтардың сұйықтығы нашар және агломерация мен көпірлердің пайда болуына бейім, бұл силостарда, құбырларда және қоректендіргіштерде ағынның нашарлауына әкеледі, бұл өндіріс тиімділігі мен өлшеу дәлдігіне әсер етеді.
Грануляция әсері: Гранулалар ағын сипаттамалары жақсырақ және «құм» сияқты тегіс ағып кете алады, бұл тасымалдау, орау, өлшеу, қалыптарды толтыру (мысалы, планшеттік престер) және автоматтандырылған операциялар үшін ыңғайлы, өндіріс жылдамдығы мен тұрақтылығын жақсартады.
Көлемдік тығыздықты/көлемдік тығыздықты жақсарту:
Артықшылықтары: Ұнтақтар әдетте үлпілдек болады, сақтау және тасымалдау үшін көп орын алады, бұл шығындарды арттырады. Тығыздығының төмендігі кейінгі процестерге де әсер етуі мүмкін (мысалы, таблетканың беріктігі, еру жылдамдығы).
Грануляция әсері: Грануляция процесі ұнтақ бөлшектерінің арасындағы ауаны қысу және агломерация арқылы кетіреді, бұл материалдың көлемдік тығыздығын айтарлықтай жақсартады. Бұл мынаны білдіреді:
Сақтау орнын үнемдеңіз: Бірдей салмақта кішірек көлем.
Тасымалдау шығындарын азайтыңыз: бір уақытта көбірек материалдарды тасымалдауға болады.
Қаптаманы оңтайландыру: Кішірек қаптама контейнерлерін пайдаланыңыз.
Ағымдағы процестерді жақсарту: мысалы, таблетканың қаттылығының жоғарылауы немесе еру әрекетінің басқарылуы.
Ерігіштігін немесе дисперсиясын жақсарту:
Артықшылықтары: Кейбір қолданбалар (мысалы, тез еритін сусындар, түйіршіктер, пестицидтерді сулайтын ұнтақтар, бояғыштар) материалдардың суда тез еруі немесе біркелкі таралуы үшін қажет.
Грануляция әсері: Грануляция процесін басқару арқылы (мысалы, ылғалды грануляция) ұсақ ұнтаққа қарағанда үлкенірек меншікті беткі ауданы бар кеуекті және оңай ыдырайтын бөлшектерді алуға болады, осылайша еру немесе дисперсия жылдамдығын арттырады және өнімнің өнімділігін жақсартады.
Материалды араластырудың біркелкілігін жақсарту:
Артықшылықтары: Ұнтақ қоспасында әртүрлі ингредиенттердің тығыздығы мен бөлшектерінің өлшеміндегі айырмашылықтар тасымалдау немесе сақтау кезінде стратификацияға (сегрегацияға) әкелуі мүмкін, бұл соңғы өнімнің сапалық консистенциясына әсер етеді.
Грануляция әсері: Аралас ұнтақты түйіршіктерге айналдырыңыз, әр түйіршіктің ішіне бірнеше ингредиенттерді «құлыптаңыз», бөлінудің алдын алыңыз және соңғы өнім ингредиенттерінің жоғары біркелкілігін қамтамасыз етіңіз.
Шығындар мен шығындарды азайту:
Артықшылықтары: Шаңның ұшып кетуі және жабысуы шикізаттың жоғалуына әкеледі; нашар сұйықтық жабдық қалдықтарының көп болуына және өлшеудің дәлсіздігіне әкеледі.
Грануляция әсері: шаңның жоғалуын азайтады, сұйықтықты жақсартады, жабдық қалдықтарын азайтады және өлшеу дәлдігін жақсартады, мұның бәрі шикізат қалдықтары мен өндіріс шығындарын тікелей азайтады.
Өнімнің сыртқы түрін және коммерциялық құндылығын оңтайландыру:
Артықшылықтары: Түйіршікті өнімдер әдетте ұнтақтарға қарағанда кәдімгі, кәсіби және «жетілдірілген» көрінеді және тұтынушылар үшін қолайлырақ.
Грануляция әсері: Ол біркелкі өлшемді және тұрақты пішінді бөлшектерді (мысалы, сфералық және цилиндрлік) шығара алады, бұл өнімдердің сыртқы түрін және нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін жақсарта алады (мысалы, кір жуғыш ұнтақ бөлшектері және еритін кофе бөлшектері).
Шығаруды басқару оңай:
Артықшылықтары: Фармацевтика, тыңайтқыштар, пестицидтер және т.б. салаларында белсенді ингредиенттердің кейде баяу немесе белгілі бір жылдамдықпен бөлінуі қажет.
Грануляция әсері: Грануляция процесі (әсіресе ылғалды немесе балқытылған грануляция) бөлшектердің тығыздығын/кеуектілігін бақылау арқылы кейінгі жабу немесе бақыланатын босату үшін жақсы негіз болып табылады.
Реакция тиімділігін арттыру (нақты өрістер):
Артықшылықтары: Металлургия (күйдірілген кен), катализаторлар және т.б. салаларында бөлшектердің мөлшері мен кеуекті құрылымы ұнтақтарға қарағанда газ диффузиясына және химиялық реакцияға қолайлырақ, бұл реакция жылдамдығы мен тиімділігін арттырады.
Қалпына келтіру жылдамдығын жақсарту (мысалы, металл ұнтағы):
Артықшылықтары: Металл ұнтақ металлургиясында немесе 3D басып шығаруда пайдаланылмаған ұсақ ұнтақты қайта өңдеу қажет. Ұнтақ күйінде қайта өңдеу қиын және шығыны көп.
Грануляция әсері: Ұсақ ұнтақ түйіршіктелгеннен кейін қайта өңдеуге ыңғайлы және шығын аз болады
Алдыңғы: Керамикалық материалдарды араластырғыштар Келесі: Магнитті материал грануляторы
