Granulator de pulbere

Un granulator de pulbere este o mașină sau un sistem utilizat pentru a transforma pulberile fine în granule mai mari, mai dense și cu curgere liberă. Acest proces (granulare) îmbunătățește manipularea pulberii, reduce praful, sporește dizolvarea și asigură uniformitate în industrii precum cea farmaceutică, alimentară, chimică și agricolă.

De ce sunt potrivite pulberile granulate?

Flux îmbunătățit: Permite umplerea uniformă a ambalajelor/tabletelor.
Reducerea prafului: Manipulare mai sigură, pierderi mai mici de produs.
Dizolvare controlată: Densitate/dimensiune a granulelor reglabilă pentru solubilitate.
Uniformitatea amestecării: Previne segregarea ingredientelor.
Compactare: Esențială pentru fabricarea tabletelor.

Granulator de amestecare CO-NELE, cu tehnologia sa originală de granulare tridimensională turbulentă, a realizat un salt de 3 ori în eficiență! Comparativ cu echipamentele tradiționale, granulatorul CO-NELEz poate comprima orele inițiale de proces de granulare prin amestecare la doar zeci de minute atunci când procesează materiale refractare, materii prime din sticlă, materii prime ceramice, catalizatori, site moleculare, metalurgie a pulberilor și alte materiale.
Granulator de amestecare a pulberilor
Dulapul de control independent este echipat cu un sistem de control cu ​​ecran tactil PLC, ușor și precis de utilizat. Indiferent dacă este vorba de producție la scară largă sau de personalizare a lotului mic, acesta poate fi ușor de manevrat. Setul de scule de granulare special conceput nu este doar rezistent la uzură și durabil, ci poate îmbunătăți eficient și uniformitatea amestecării materialelor și calitatea produsului.

Tipuri cheie de granulatoare de pulbere:

Reducere semnificativă a prafului:

Avantaje: Acesta este unul dintre principalele avantaje. La manipularea pulberilor fine, praful zburător reprezintă o problemă serioasă, provocând poluarea mediului, risipă de materii prime, uzura echipamentelor, dificultăți de curățare și, cel mai important, punând în pericol sănătatea operatorilor (boli respiratorii, riscuri de explozie).

Efect de granulare: Aglomerarea pulberilor fine în granule reduce considerabil generarea și răspândirea prafului, îmbunătățește mediul de lucru și respectă reglementările de siguranță și de mediu.

Îmbunătățirea fluidității și a manevrabilității:

Avantaje: Pulberile fine au o fluiditate slabă și sunt predispuse la aglomerare și formare de punți, rezultând un flux slab în silozuri, conducte și alimentatoare, afectând eficiența producției și precizia dozării.

Efect de granulare: Granulele au caracteristici de curgere mai bune și pot curge lin ca „nisipul”, ceea ce este convenabil pentru transport, ambalare, dozare, umplerea matrițelor (cum ar fi presele de tablete) și operațiuni automate, îmbunătățind viteza și stabilitatea producției.

Îmbunătățirea densității volumului/densității în vrac:

Avantaje: Pulberile sunt de obicei pufoase, ocupând mult spațiu de depozitare și transport, crescând costurile. Densitatea scăzută poate afecta și procesele din aval (cum ar fi rezistența tabletei, viteza de dizolvare).

Efect de granulare: Procesul de granulare elimină aerul dintre particulele de pulbere prin compresie și aglomerare, îmbunătățind semnificativ densitatea în vrac a materialului. Aceasta înseamnă:

Economisiți spațiu de depozitare: Volum mai mic la aceeași greutate.

Reducerea costurilor de transport: Se pot transporta mai multe materiale simultan.

Optimizați ambalajul: Folosiți recipiente mai mici.

Îmbunătățirea proceselor din aval: cum ar fi o duritate mai mare a tabletelor sau un comportament de dizolvare mai controlabil.

Îmbunătățirea solubilității sau dispersabilității:

Avantaje: Unele aplicații (cum ar fi băuturile instant, granulele, pulberile umectabile ale pesticidelor, coloranții) necesită ca materialele să se dizolve rapid sau să se disperseze uniform în apă.

Efectul de granulare: Prin controlul procesului de granulare (cum ar fi granularea umedă), se pot produce particule poroase și ușor dezintegrabile, care au o suprafață specifică (relativ) mai mare decât pulberea fină, accelerând astfel viteza de dizolvare sau dispersie și îmbunătățind performanța produsului.

Îmbunătățirea uniformității amestecării materialelor:

Avantaje: Într-un amestec de pulberi, diferențele de densitate și dimensiune a particulelor diferitelor ingrediente pot duce la stratificare (segregare) în timpul transportului sau depozitării, afectând consistența calității produsului final.

Efect de granulare: Granulați pulberea amestecată în granule, „blocați” mai multe ingrediente în interiorul fiecărei granule, preveniți eficient segregarea și asigurați o uniformitate ridicată a ingredientelor produsului final.

Reducerea deșeurilor și a pierderilor:

Avantaje: Zborul de praf și aderența vor duce la pierderi de materie primă; fluiditatea slabă va duce la mai multe reziduuri de echipamente și la dozare inexactă.

Efect de granulare: Reduce pierderile de praf, îmbunătățește fluiditatea, reduce reziduurile echipamentelor și îmbunătățește precizia dozării, toate acestea reducând direct risipa de materii prime și costurile de producție.

Optimizați aspectul produsului și valoarea comercială:

Avantaje: Produsele granulare au de obicei un aspect mai obișnuit, mai profesional și mai „avansat” decât cele sub formă de pulbere și sunt mai acceptabile pentru consumatori.

Efect de granulare: Poate produce particule cu dimensiuni uniforme și formă regulată (cum ar fi sferice și cilindrice), ceea ce poate îmbunătăți calitatea aspectului și competitivitatea pe piață a produselor (cum ar fi particulele de detergent de rufe și particulele de cafea instant).

Eliberare ușor de controlat:

Avantaje: În domeniile farmaceutice, îngrășămintelor, pesticidelor etc., uneori este necesar ca ingredientele active să fie eliberate lent sau într-o anumită rată.

Efect de granulare: Procesul de granulare (în special granularea umedă sau topită) oferă o bază bună pentru acoperirea ulterioară sau eliberarea controlată prin controlul densității/porozității particulelor.

Îmbunătățirea eficienței reacțiilor (domenii specifice):

Avantaje: În domeniile metalurgiei (minereu sinterizat), catalizatorilor etc., dimensiunea și structura porilor particulelor sunt mai favorabile difuziei gazelor și reacției chimice decât pulberile, ceea ce îmbunătățește viteza de reacție și eficiența.

Îmbunătățiți rata de recuperare (cum ar fi pulberea metalică):

Avantaje: În metalurgia pulberilor metalice sau în imprimarea 3D, pulberea fină neutilizată trebuie reciclată. Reciclarea în stare pulverulentă este dificilă, iar pierderile sunt mari.

Efect de granulare: După granularea pulberii fine, reciclarea este mai convenabilă, iar pierderea este mai mică