Granulador de polvo

Un granulador de polvo es una máquina o sistema que transforma polvos finos en gránulos más grandes, densos y fluidos. Este proceso (granulación) mejora la manipulación del polvo, reduce el polvo, mejora la disolución y garantiza la uniformidad en industrias como la farmacéutica, la alimentaria, la química y la agrícola.

¿Por qué utilizar polvos granulados?

Flujo mejorado: permite un llenado uniforme en envases/tabletas.
Reducción de polvo: manipulación más segura, menor pérdida de producto.
Disolución controlada: Densidad/tamaño de gránulo ajustable para solubilidad.
Uniformidad de mezcla: evita la segregación de ingredientes.
Compactación: Esencial para la fabricación de tabletas.

Granulador mezclador CO-NELECon su tecnología original de granulación por mezcla tridimensional turbulenta, ¡ha triplicado su eficiencia! En comparación con los equipos tradicionales, el granulador CO-NELEz puede reducir las horas de proceso de granulación por mezcla a tan solo unas decenas de minutos al procesar materiales refractarios, materias primas de vidrio, materias primas cerámicas, catalizadores, tamices moleculares, pulvimetalurgia y otros materiales.
Granulador mezclador de polvo
El gabinete de control independiente está equipado con un sistema de control PLC con pantalla táctil, fácil y preciso de operar. Tanto para producciones a gran escala como para la personalización de lotes pequeños, su manejo es sencillo. El conjunto de herramientas de granulación, especialmente diseñado, no solo es resistente al desgaste y duradero, sino que también mejora eficazmente la uniformidad de la mezcla de materiales y optimiza la calidad del producto.

Tipos principales de granuladores de polvo:

Reducción significativa del polvo:

Ventajas: Esta es una de las principales ventajas. Al manipular polvos finos, la proyección de polvo supone un grave problema, ya que causa contaminación ambiental, desperdicio de materias primas, desgaste de los equipos, dificultades de limpieza y, sobre todo, pone en peligro la salud de los operarios (enfermedades respiratorias, riesgo de explosión).

Efecto de granulación: La aglomeración de polvos finos en gránulos reduce en gran medida la generación y propagación de polvo, mejora el entorno de trabajo y cumple con las normas de seguridad y medioambientales.

Mejorando la fluidez y el manejo:

Ventajas: Los polvos finos tienen poca fluidez y son propensos a la aglomeración y formación de puentes, lo que genera un flujo deficiente en silos, tuberías y alimentadores, lo que afecta la eficiencia de producción y la precisión de la medición.

Efecto de granulación: Los gránulos tienen mejores características de flujo y pueden fluir suavemente como la "arena", lo que es conveniente para el transporte, envasado, dosificación, llenado de moldes (como prensas de tabletas) y operaciones automatizadas, mejorando la velocidad y la estabilidad de la producción.

Mejorar la densidad de volumen/densidad aparente:

Ventajas: Los polvos suelen ser esponjosos, lo que ocupa mucho espacio de almacenamiento y transporte, lo que incrementa los costos. La baja densidad también puede afectar los procesos posteriores (como la resistencia de las tabletas y la velocidad de disolución).

Efecto de granulación: El proceso de granulación elimina el aire entre las partículas de polvo mediante compresión y aglomeración, lo que mejora significativamente la densidad aparente del material. Esto significa:

Ahorra espacio de almacenamiento: menor volumen con el mismo peso.

Reducir costos de transporte: se pueden transportar más materiales a la vez.

Optimice el embalaje: utilice envases más pequeños.

Mejorar los procesos posteriores: como una mayor dureza de las tabletas o un comportamiento de disolución más controlable.

Mejorar la solubilidad o dispersabilidad:

Ventajas: Algunas aplicaciones (como bebidas instantáneas, gránulos, polvos humectables de pesticidas, tintes) requieren que los materiales se disuelvan rápidamente o se dispersen uniformemente en agua.

Efecto de granulación: Al controlar el proceso de granulación (como la granulación húmeda), se pueden producir partículas porosas y fácilmente desintegrables, que tienen una superficie específica mayor (relativamente) que el polvo fino, acelerando así la velocidad de disolución o dispersión y mejorando el rendimiento del producto.

Mejorar la uniformidad de la mezcla de materiales:

Ventajas: En una mezcla de polvos, las diferencias en la densidad y el tamaño de partícula de los diferentes ingredientes pueden provocar estratificación (segregación) durante el transporte o el almacenamiento, lo que afecta la consistencia de la calidad del producto final.

Efecto de granulación: Granula el polvo mezclado en gránulos, “bloquea” múltiples ingredientes dentro de cada gránulo, previene eficazmente la segregación y asegura la alta uniformidad de los ingredientes del producto final.

Reducir el desperdicio y las pérdidas:

Ventajas: La acumulación de polvo y su adhesión provocarán pérdida de materia prima; una mala fluidez generará más residuos en el equipo y una dosificación imprecisa.

Efecto de granulación: reduce la pérdida de polvo, mejora la fluidez, reduce los residuos del equipo y mejora la precisión de la medición, todo lo cual reduce directamente el desperdicio de materia prima y los costos de producción.

Optimice la apariencia del producto y el valor comercial:

Ventajas: Los productos granulados suelen tener un aspecto más regular, más profesional y más “avanzados” que los polvos y son más aceptables para los consumidores.

Efecto de granulación: Puede producir partículas con tamaño uniforme y forma regular (como esféricas y cilíndricas), lo que puede mejorar la calidad de la apariencia y la competitividad del mercado de los productos (como partículas de detergente para ropa y partículas de café instantáneo).

Liberación fácil de controlar:

Ventajas: En los campos de productos farmacéuticos, fertilizantes, pesticidas, etc., a veces se requiere que los ingredientes activos se liberen lentamente o a un ritmo específico.

Efecto de granulación: El proceso de granulación (especialmente la granulación húmeda o fundida) proporciona una buena base para el recubrimiento posterior o la liberación controlada al controlar la densidad/porosidad de las partículas.

Mejorar la eficiencia de la reacción (campos específicos):

Ventajas: En los campos de la metalurgia (mineral sinterizado), catalizadores, etc., el tamaño y la estructura de los poros de las partículas son más propicios para la difusión de gases y la reacción química que los polvos, lo que mejora la velocidad y la eficiencia de la reacción.

Mejorar la tasa de recuperación (como el polvo metálico):

Ventajas: En la metalurgia de polvos metálicos o la impresión 3D, el polvo fino no utilizado debe reciclarse. Es difícil reciclarlo en estado de polvo y la pérdida es considerable.

Efecto de granulación: después de granular el polvo fino, es más conveniente reciclarlo y la pérdida es menor.