Granulator pluhuri

Një granulator pluhuri është një makinë ose sistem që përdoret për të transformuar pluhurat e imët në granula më të mëdha, më të dendura dhe që rrjedhin lirshëm. Ky proces (granulimi) përmirëson trajtimin e pluhurit, zvogëlon pluhurin, rrit tretjen dhe siguron uniformitet në industri si farmaceutika, ushqimi, kimikatet dhe bujqësia.

Pse pluhurat granuloze?

Rrjedhje e përmirësuar: Mundëson mbushje uniforme në paketim/tabletizim.
Reduktimi i pluhurit: Trajtim më i sigurt, më pak humbje produkti.
Tretje e Kontrolluar: Dendësia/madhësia e granulave mund të rregullohet për tretshmëri.
Uniformiteti i përzierjes: Parandalon ndarjen e përbërësve.
Ngjeshja: Thelbësore për prodhimin e tabletave.

Granulator përzierjeje CO-NELE, me teknologjinë e saj origjinale të granulimit të përzierjes tredimensionale turbulente, ka arritur një rritje 3-fish të efikasitetit! Krahasuar me pajisjet tradicionale, granulatori CO-NELEz mund t'i kompresojë orët origjinale të procesit të granulimit të përzierjes në vetëm dhjetëra minuta kur përpunon materiale zjarrduruese, lëndë të para qelqi, lëndë të para qeramike, katalizatorë, sita molekulare, metalurgji pluhuri dhe materiale të tjera.
Granulator për përzierjen e pluhurit
Kabineti i pavarur i kontrollit është i pajisur me një sistem kontrolli me ekran me prekje PLC, i cili është i lehtë dhe i saktë për t’u përdorur. Qoftë prodhim në shkallë të gjerë apo personalizim në sasi të vogla, ai mund të trajtohet lehtësisht. Seti i veglave të granulimit i projektuar posaçërisht nuk është vetëm rezistent ndaj konsumimit dhe i qëndrueshëm, por gjithashtu mund të përmirësojë në mënyrë efektive uniformitetin e përzierjes së materialeve dhe të shoqërojë cilësinë e produktit.

Llojet kryesore të granulatorëve të pluhurit:

Ulje e ndjeshme e pluhurit:

Avantazhet: Ky është një nga avantazhet kryesore. Kur trajtohet pluhuri i imët, pluhuri fluturues është një problem serioz, duke shkaktuar ndotje mjedisore, shpërdorim të lëndëve të para, konsumim të pajisjeve, vështirësi në pastrim dhe, më e rëndësishmja, rrezikim të shëndetit të operatorëve (sëmundje të frymëmarrjes, rreziqe shpërthimi).

Efekti i granulimit: Aglomerimi i pluhurave të imët në granula zvogëlon shumë gjenerimin dhe përhapjen e pluhurit, përmirëson mjedisin e punës dhe është në përputhje me rregulloret e sigurisë dhe mjedisore.

Përmirësimi i rrjedhshmërisë dhe trajtimit:

Avantazhet: Pluhurat e imët kanë rrjedhshmëri të dobët dhe janë të prirura ndaj agglomerimit dhe formimit të ura lidhëse, duke rezultuar në rrjedhje të dobët në silo, tubacione dhe furnizues, duke ndikuar në efikasitetin e prodhimit dhe saktësinë e matjes.

Efekti i granulimit: Granulat kanë karakteristika më të mira rrjedhjeje dhe mund të rrjedhin pa probleme si "rëra", gjë që është e përshtatshme për transportimin, paketimin, matjen, mbushjen e formave (siç janë makinat e tabletave) dhe operacionet e automatizuara, duke përmirësuar shpejtësinë dhe stabilitetin e prodhimit.

Përmirësimi i dendësisë së vëllimit/dendësisë së masës:

Avantazhet: Pluhurat zakonisht janë të butë, duke zënë shumë hapësirë ​​ruajtjeje dhe transporti, duke rritur kostot. Dendësia e ulët mund të ndikojë gjithashtu në proceset pasuese (siç janë fortësia e tabletës, shkalla e tretjes).

Efekti i granulimit: Procesi i granulimit largon ajrin midis grimcave të pluhurit nëpërmjet kompresimit dhe aglomerimit, duke përmirësuar ndjeshëm dendësinë e materialit. Kjo do të thotë:

Kurseni hapësirë ​​ruajtjeje: Vëllim më i vogël me të njëjtën peshë.

Ulja e kostove të transportit: Më shumë materiale mund të transportohen në të njëjtën kohë.

Optimizoni paketimin: Përdorni enë paketimi më të vogla.

Përmirësimi i proceseve pasuese: Të tilla si fortësi më e lartë e tabletës ose sjellje më e kontrollueshme e tretjes.

Përmirësoni tretshmërinë ose shpërndarjen:

Avantazhet: Disa aplikime (si pijet e menjëhershme, granulat, pluhurat e lagështueshme të pesticideve, ngjyruesit) kërkojnë që materialet të treten shpejt ose të shpërndahen në mënyrë të barabartë në ujë.

Efekti i granulimit: Duke kontrolluar procesin e granulimit (siç është granulimi i lagësht), mund të prodhohen grimca poroze dhe që shpërbëhen lehtë, të cilat kanë një sipërfaqe specifike më të madhe (relativisht) sesa pluhuri i imët, duke përshpejtuar kështu shpejtësinë e tretjes ose shpërndarjes dhe duke përmirësuar performancën e produktit.

Përmirësimi i uniformitetit të përzierjes së materialeve:

Avantazhet: Në një përzierje pluhuri, ndryshimet në dendësinë dhe madhësinë e grimcave të përbërësve të ndryshëm mund të çojnë në stratifikim (segregacion) gjatë transportit ose ruajtjes, duke ndikuar në qëndrueshmërinë e cilësisë së produktit përfundimtar.

Efekti i granulimit: Granuloni pluhurin e përzier në granula, "kyçni" përbërës të shumtë brenda secilës granulë, parandaloni në mënyrë efektive ndarjen dhe siguroni uniformitet të lartë të përbërësve të produktit përfundimtar.

Zvogëloni mbeturinat dhe humbjet:

Avantazhet: Fluturimi i pluhurit dhe ngjitja do të çojnë në humbjen e lëndës së parë; rrjedhshmëria e dobët do të çojë në më shumë mbetje të pajisjeve dhe matje të pasaktë.

Efekti i granulimit: Zvogëlon humbjen e pluhurit, përmirëson rrjedhshmërinë, zvogëlon mbetjet e pajisjeve dhe përmirëson saktësinë e matjes, të cilat të gjitha zvogëlojnë drejtpërdrejt mbeturinat e lëndës së parë dhe kostot e prodhimit.

Optimizoni pamjen e produktit dhe vlerën komerciale:

Përparësitë: Produktet granulare zakonisht duken më të rregullta, më profesionale dhe më të “avancuara” sesa pluhurat, dhe janë më të pranueshme për konsumatorët.

Efekti i granulimit: Mund të prodhojë grimca me madhësi uniforme dhe formë të rregullt (si sferike dhe cilindrike), të cilat mund të përmirësojnë cilësinë e pamjes dhe konkurrueshmërinë në treg të produkteve (si grimcat e detergjentit të rrobave dhe grimcat e kafesë së menjëhershme).

Kontroll i lehtë i lëshimit:

Avantazhet: Në fushat e farmaceutikës, plehrave kimike, pesticideve etj., përbërësit aktivë ndonjëherë kërkohet të çlirohen ngadalë ose me një shpejtësi të caktuar.

Efekti i granulimit: Procesi i granulimit (veçanërisht granulimi i lagësht ose i shkrirë) ofron një bazë të mirë për veshjen pasuese ose çlirimin e kontrolluar duke kontrolluar dendësinë/porozitetin e grimcave.

Përmirësoni efikasitetin e reagimit (fusha specifike):

Avantazhet: Në fushat e metalurgjisë (xehe të sinterizuara), katalizatorëve etj., madhësia dhe struktura e poreve të grimcave janë më të favorshme për difuzionin e gazit dhe reaksionin kimik sesa pluhurat, gjë që përmirëson shkallën dhe efikasitetin e reagimit.

Përmirësoni shkallën e rikuperimit (si pluhuri metalik):

Avantazhet: Në metalurgjinë e pluhurit të metaleve ose në printimin 3D, pluhuri i imët i papërdorur duhet të riciklohet. Është e vështirë të riciklohet në gjendje pluhuri dhe humbja është e madhe.

Efekti i granulimit: Pasi pluhuri i imët të granulohet, është më i përshtatshëm për t'u ricikluar dhe humbja është më e ulët.