પાવડર ગ્રેન્યુલેટર

પાવડર ગ્રાન્યુલેટર એ એક મશીન અથવા સિસ્ટમ છે જેનો ઉપયોગ બારીક પાવડરને મોટા, ગાઢ, મુક્ત-પ્રવાહ ધરાવતા ગ્રાન્યુલ્સમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે થાય છે. આ પ્રક્રિયા (ગ્રાન્યુલેશન) પાવડર હેન્ડલિંગમાં સુધારો કરે છે, ધૂળ ઘટાડે છે, વિસર્જન વધારે છે અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ખોરાક, રસાયણો અને કૃષિ જેવા ઉદ્યોગોમાં એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

દાણાદાર પાવડર શા માટે?

સુધારેલ પ્રવાહ: પેકેજિંગ/ટેબ્લેટિંગમાં એકસમાન ભરણને સક્ષમ કરે છે.
ધૂળ ઘટાડો: સુરક્ષિત હેન્ડલિંગ, ઉત્પાદનનું ઓછું નુકસાન.
નિયંત્રિત વિસર્જન: દ્રાવ્યતા માટે એડજસ્ટેબલ ગ્રાન્યુલ ઘનતા/કદ.
મિશ્રણ એકરૂપતા: ઘટકોનું વિભાજન અટકાવે છે.
કોમ્પેક્શન: ટેબ્લેટ ઉત્પાદન માટે આવશ્યક.

CO-NELE મિક્સિંગ ગ્રેન્યુલેટર, તેની મૂળ તોફાની ત્રિ-પરિમાણીય મિશ્રણ ગ્રાન્યુલેશન ટેકનોલોજી સાથે, કાર્યક્ષમતામાં 3 ગણો છલાંગ હાંસલ કરી છે! પરંપરાગત સાધનોની તુલનામાં, CO-NELEz ગ્રાન્યુલેટર પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, કાચના કાચા માલ, સિરામિક કાચા માલ, ઉત્પ્રેરક, મોલેક્યુલર ચાળણી, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર અને અન્ય સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે મિશ્રણ ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયાના મૂળ કલાકોને માત્ર દસ મિનિટ સુધી સંકુચિત કરી શકે છે.
પાવડર મિક્સિંગ ગ્રાન્યુલેટર
સ્વતંત્ર નિયંત્રણ કેબિનેટ PLC ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે ચલાવવા માટે સરળ અને સચોટ છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન હોય કે નાના બેચ કસ્ટમાઇઝેશન, તેને સરળતાથી હેન્ડલ કરી શકાય છે. ખાસ ડિઝાઇન કરાયેલ ગ્રાન્યુલેશન ટૂલ સેટ માત્ર વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને ટકાઉ નથી, પરંતુ તે સામગ્રીના મિશ્રણની એકરૂપતા અને એસ્કોર્ટ ઉત્પાદન ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.

પાવડર ગ્રેન્યુલેટરના મુખ્ય પ્રકારો:

ધૂળમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો:

ફાયદા: આ મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક છે. બારીક પાવડરને હેન્ડલ કરતી વખતે, ઉડતી ધૂળ એક ગંભીર સમસ્યા છે, જે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ, કાચા માલનો બગાડ, સાધનોનો બગાડ, સફાઈ મુશ્કેલીઓ અને સૌથી અગત્યનું, ઓપરેટરોના સ્વાસ્થ્યને જોખમમાં મૂકે છે (શ્વસન રોગો, વિસ્ફોટના જોખમો).

દાણાદાર અસર: બારીક પાવડરને દાણાદારમાં ભેળવવાથી ધૂળનું ઉત્પાદન અને ફેલાવો ઘણો ઓછો થાય છે, કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો થાય છે અને સલામતી અને પર્યાવરણીય નિયમોનું પાલન થાય છે.

પ્રવાહીતા અને હેન્ડલિંગમાં સુધારો:

ફાયદા: ફાઇન પાવડરમાં પ્રવાહીતા ઓછી હોય છે અને તે એકત્રીકરણ અને પુલ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જેના પરિણામે સાયલો, પાઇપલાઇન્સ અને ફીડરમાં પ્રવાહ ઓછો થાય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને મીટરિંગ ચોકસાઈને અસર કરે છે.

ગ્રાન્યુલેશન અસર: ગ્રાન્યુલ્સમાં વધુ સારી પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ હોય છે અને તે "રેતી" ની જેમ સરળતાથી વહે છે, જે પરિવહન, પેકેજિંગ, મીટરિંગ, મોલ્ડ ભરવા (જેમ કે ટેબ્લેટ પ્રેસ) અને સ્વચાલિત કામગીરી માટે અનુકૂળ છે, જે ઉત્પાદન ગતિ અને સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.

વોલ્યુમ ઘનતા/બલ્ક ઘનતામાં સુધારો:

ફાયદા: પાવડર સામાન્ય રીતે રુંવાટીવાળું હોય છે, જે સંગ્રહ અને પરિવહન માટે ઘણી જગ્યા રોકે છે, જેના કારણે ખર્ચ વધે છે. ઓછી ઘનતા ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ (જેમ કે ટેબ્લેટની શક્તિ, વિસર્જન દર) ને પણ અસર કરી શકે છે.

ગ્રાન્યુલેશન અસર: ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા કમ્પ્રેશન અને એગ્લોમરેશન દ્વારા પાવડર કણો વચ્ચેની હવાને દૂર કરે છે, જેનાથી સામગ્રીની બલ્ક ડેન્સિટીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે. આનો અર્થ એ છે કે:

સંગ્રહ જગ્યા બચાવો: સમાન વજન પર નાનું વોલ્યુમ.

પરિવહન ખર્ચ ઘટાડો: એક સમયે વધુ સામગ્રીનું પરિવહન કરી શકાય છે.

પેકેજિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: નાના પેકેજિંગ કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરો.

ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો: જેમ કે ઉચ્ચ ટેબ્લેટ કઠિનતા અથવા વધુ નિયંત્રિત વિસર્જન વર્તન.

દ્રાવ્યતા અથવા વિક્ષેપનક્ષમતામાં સુધારો:

ફાયદા: કેટલાક ઉપયોગો (જેમ કે ઇન્સ્ટન્ટ બેવરેજીસ, ગ્રાન્યુલ્સ, જંતુનાશક ભીના પાવડર, રંગો) માટે પાણીમાં ઝડપથી ઓગળવા અથવા સમાનરૂપે વિખેરાઈ જવા માટે સામગ્રીની જરૂર પડે છે.

દાણાદાર અસર: દાણાદાર પ્રક્રિયા (જેમ કે ભીના દાણાદાર) ને નિયંત્રિત કરીને, છિદ્રાળુ અને સરળતાથી વિઘટિત કણો ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, જેનો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર બારીક પાવડર કરતા (પ્રમાણમાં) મોટો હોય છે, જેનાથી વિસર્જન અથવા વિખેરવાની ગતિ ઝડપી બને છે અને ઉત્પાદન કામગીરીમાં સુધારો થાય છે.

સામગ્રીના મિશ્રણની એકરૂપતામાં સુધારો:

ફાયદા: પાવડર મિશ્રણમાં, વિવિધ ઘટકોની ઘનતા અને કણોના કદમાં તફાવત પરિવહન અથવા સંગ્રહ દરમિયાન સ્તરીકરણ (અલગીકરણ) તરફ દોરી શકે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુસંગતતાને અસર કરે છે.

ગ્રાન્યુલેશન અસર: મિશ્ર પાવડરને ગ્રાન્યુલ્સમાં ગ્રાન્યુલેટ કરો, દરેક ગ્રાન્યુલની અંદર બહુવિધ ઘટકોને "લોક" કરો, અસરકારક રીતે અલગતા અટકાવો અને અંતિમ ઉત્પાદનના ઘટકોની ઉચ્ચ એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરો.

કચરો અને નુકસાન ઘટાડો:

ફાયદા: ધૂળ ઉડવાથી અને ચોંટવાથી કાચા માલનું નુકસાન થશે; નબળી પ્રવાહીતાને કારણે સાધનોના અવશેષો વધુ થશે અને અચોક્કસ મીટરિંગ થશે.

ગ્રાન્યુલેશન અસર: ધૂળનું નુકસાન ઘટાડવું, પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવો, સાધનોના અવશેષો ઘટાડવા અને મીટરિંગની ચોકસાઈમાં સુધારો કરવો, આ બધા સીધા કાચા માલના કચરો અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.

ઉત્પાદનના દેખાવ અને વ્યાપારી મૂલ્યને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો:

ફાયદા: દાણાદાર ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે પાવડર કરતાં વધુ નિયમિત, વધુ વ્યાવસાયિક અને વધુ "અદ્યતન" દેખાય છે, અને ગ્રાહકો માટે વધુ સ્વીકાર્ય હોય છે.

દાણાદાર અસર: તે સમાન કદ અને નિયમિત આકાર (જેમ કે ગોળાકાર અને નળાકાર) સાથે કણો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે ઉત્પાદનો (જેમ કે લોન્ડ્રી ડિટર્જન્ટ કણો અને ઇન્સ્ટન્ટ કોફી કણો) ના દેખાવની ગુણવત્તા અને બજાર સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરી શકે છે.

નિયંત્રણમાં સરળ પ્રકાશન:

ફાયદા: ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ખાતરો, જંતુનાશકો વગેરે ક્ષેત્રોમાં, સક્રિય ઘટકોને ક્યારેક ધીમે ધીમે અથવા ચોક્કસ દરે મુક્ત કરવાની જરૂર પડે છે.

દાણાદાર અસર: દાણાદાર પ્રક્રિયા (ખાસ કરીને ભીનું અથવા ઓગળેલું દાણાદાર) કણોની ઘનતા/છિદ્રાળુતાને નિયંત્રિત કરીને અનુગામી કોટિંગ અથવા નિયંત્રિત પ્રકાશન માટે સારો આધાર પૂરો પાડે છે.

પ્રતિક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો (ચોક્કસ ક્ષેત્રો):

ફાયદા: ધાતુશાસ્ત્ર (સિન્ટર્ડ ઓર), ઉત્પ્રેરક વગેરે ક્ષેત્રોમાં, કણોનું કદ અને છિદ્ર રચના પાવડર કરતાં ગેસ પ્રસાર અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા માટે વધુ અનુકૂળ હોય છે, જે પ્રતિક્રિયા દર અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

પુનઃપ્રાપ્તિ દરમાં સુધારો (જેમ કે મેટલ પાવડર):

ફાયદા: ધાતુના પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર અથવા 3D પ્રિન્ટીંગમાં, ન વપરાયેલ બારીક પાવડરને રિસાયકલ કરવાની જરૂર પડે છે. પાવડર સ્થિતિમાં તેને રિસાયકલ કરવું મુશ્કેલ છે અને નુકસાન મોટું છે.

દાણાદાર અસર: બારીક પાવડર દાણાદાર થયા પછી, તેને રિસાયકલ કરવું વધુ અનુકૂળ છે અને નુકસાન ઓછું છે.