পাউডার গ্রানুলেটর

পাউডার গ্রানুলেটর হল একটি মেশিন বা সিস্টেম যা সূক্ষ্ম গুঁড়োকে বৃহত্তর, ঘন, মুক্ত-প্রবাহিত দানায় রূপান্তরিত করে। এই প্রক্রিয়া (দানাদারীকরণ) পাউডার পরিচালনা উন্নত করে, ধুলো কমায়, দ্রবীভূতকরণ বৃদ্ধি করে এবং ওষুধ, খাদ্য, রাসায়নিক এবং কৃষির মতো শিল্পে অভিন্নতা নিশ্চিত করে।

গ্রানুলেট পাউডার কেন?

উন্নত প্রবাহ: প্যাকেজিং/ট্যাবলেটিংয়ে অভিন্ন ভরাট সক্ষম করে।
ধুলো হ্রাস: নিরাপদ হ্যান্ডলিং, কম পণ্যের ক্ষতি।
নিয়ন্ত্রিত দ্রবীভূতকরণ: দ্রাব্যতার জন্য নিয়মিত কণিকার ঘনত্ব/আকার।
মিশ্রণের অভিন্নতা: উপাদান পৃথকীকরণ রোধ করে।
কম্প্যাকশন: ট্যাবলেট তৈরির জন্য অপরিহার্য।

CO-NELE মিক্সিং গ্রানুলেটর, এর আসল অস্থির ত্রিমাত্রিক মিক্সিং গ্রানুলেশন প্রযুক্তির সাহায্যে, দক্ষতায় 3 গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে! ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামের তুলনায়, CO-NELEz গ্রানুলেটর অবাধ্য উপকরণ, কাচের কাঁচামাল, সিরামিক কাঁচামাল, অনুঘটক, আণবিক চালনী, পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় মিশ্রণের গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার মূল ঘন্টাগুলিকে মাত্র দশ মিনিটে সংকুচিত করতে পারে।
পাউডার মিক্সিং গ্রানুলেটর
স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভাটি একটি পিএলসি টাচ স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, যা পরিচালনা করা সহজ এবং নির্ভুল। এটি বৃহৎ আকারের উৎপাদন হোক বা ছোট ব্যাচের কাস্টমাইজেশন, এটি সহজেই পরিচালনা করা যেতে পারে। বিশেষভাবে ডিজাইন করা গ্রানুলেশন টুল সেটটি কেবল পরিধান-প্রতিরোধী এবং টেকসই নয়, বরং কার্যকরভাবে উপাদান মিশ্রণের অভিন্নতা এবং এসকর্ট পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।

পাউডার গ্রানুলেটরের মূল প্রকারগুলি:

ধুলোর উল্লেখযোগ্য হ্রাস:

সুবিধা: এটি মূল সুবিধাগুলির মধ্যে একটি। সূক্ষ্ম গুঁড়ো পরিচালনা করার সময়, উড়ন্ত ধুলো একটি গুরুতর সমস্যা, যা পরিবেশ দূষণ, কাঁচামালের অপচয়, সরঞ্জামের ক্ষয়, পরিষ্কারের অসুবিধা এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, অপারেটরদের স্বাস্থ্যের জন্য বিপজ্জনক (শ্বাসযন্ত্রের রোগ, বিস্ফোরণের ঝুঁকি) সৃষ্টি করে।

দানাদার প্রভাব: সূক্ষ্ম গুঁড়োকে দানায় একত্রিত করলে ধুলোর উৎপাদন এবং বিস্তার অনেকাংশে কমে যায়, কাজের পরিবেশ উন্নত হয় এবং নিরাপত্তা ও পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলে।

তরলতা এবং পরিচালনা উন্নত করা:

সুবিধা: সূক্ষ্ম গুঁড়োগুলির তরলতা কম থাকে এবং জমাট বাঁধা এবং সেতুবন্ধনের প্রবণতা থাকে, যার ফলে সাইলো, পাইপলাইন এবং ফিডারগুলিতে প্রবাহ কম হয়, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং মিটারিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

গ্রানুলেশন প্রভাব: গ্রানুলগুলির প্রবাহ বৈশিষ্ট্য উন্নত এবং "বালি" এর মতো মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে পারে, যা পরিবহন, প্যাকেজিং, মিটারিং, ছাঁচ ভর্তি (যেমন ট্যাবলেট প্রেস) এবং স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপের জন্য সুবিধাজনক, উৎপাদন গতি এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

আয়তন ঘনত্ব/বাল্ক ঘনত্ব উন্নত করুন:

সুবিধা: পাউডারগুলি সাধারণত তুলতুলে হয়, প্রচুর পরিমাণে সংরক্ষণ এবং পরিবহন স্থান দখল করে, খরচ বৃদ্ধি করে। কম ঘনত্ব প্রবাহের প্রক্রিয়াগুলিকেও প্রভাবিত করতে পারে (যেমন ট্যাবলেটের শক্তি, দ্রবীভূত হওয়ার হার)।

দানাদার প্রভাব: দানাদার প্রক্রিয়া সংকোচন এবং জমাটবদ্ধকরণের মাধ্যমে পাউডার কণার মধ্যবর্তী বাতাস অপসারণ করে, যা উপাদানের বাল্ক ঘনত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। এর অর্থ হল:

সঞ্চয় স্থান বাঁচান: একই ওজনে ছোট আয়তন।

পরিবহন খরচ কমানো: একসাথে আরও বেশি উপকরণ পরিবহন করা যায়।

প্যাকেজিং অপ্টিমাইজ করুন: ছোট প্যাকেজিং পাত্র ব্যবহার করুন।

ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করুন: যেমন উচ্চ ট্যাবলেট কঠোরতা বা আরও নিয়ন্ত্রণযোগ্য দ্রবীভূতকরণ আচরণ।

দ্রাব্যতা বা বিচ্ছুরণযোগ্যতা উন্নত করুন:

সুবিধা: কিছু প্রয়োগের (যেমন তাৎক্ষণিক পানীয়, দানাদার, কীটনাশক ভেজা পাউডার, রঞ্জক) জন্য এমন উপকরণের প্রয়োজন হয় যা দ্রুত দ্রবীভূত হয় বা পানিতে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে।

দানাদার প্রভাব: দানাদার প্রক্রিয়া (যেমন ভেজা দানাদার) নিয়ন্ত্রণ করে, ছিদ্রযুক্ত এবং সহজেই বিচ্ছিন্ন কণা তৈরি করা যেতে পারে, যার নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল (তুলনামূলকভাবে) সূক্ষ্ম পাউডারের চেয়ে বেশি, যার ফলে দ্রবীভূতকরণ বা বিচ্ছুরণের গতি ত্বরান্বিত হয় এবং পণ্যের কার্যকারিতা উন্নত হয়।

উপাদান মিশ্রণের অভিন্নতা উন্নত করুন:

সুবিধা: একটি পাউডার মিশ্রণে, বিভিন্ন উপাদানের ঘনত্ব এবং কণার আকারের পার্থক্য পরিবহন বা সংরক্ষণের সময় স্তরবিন্যাস (পৃথকীকরণ) ঘটাতে পারে, যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে।

দানাদার প্রভাব: মিশ্র পাউডারকে দানাদারে দানাদার করুন, প্রতিটি দানার ভিতরে একাধিক উপাদান "লক" করুন, কার্যকরভাবে পৃথকীকরণ রোধ করুন এবং চূড়ান্ত পণ্যের উপাদানগুলির উচ্চ অভিন্নতা নিশ্চিত করুন।

অপচয় এবং ক্ষতি হ্রাস করুন:

সুবিধা: ধুলো উড়ে যাওয়া এবং আঠালো হওয়ার ফলে কাঁচামালের ক্ষতি হবে; দুর্বল তরলতার কারণে আরও বেশি সরঞ্জামের অবশিষ্টাংশ এবং ভুল মিটারিং হবে।

গ্রানুলেশন প্রভাব: ধুলোর ক্ষতি হ্রাস করে, তরলতা উন্নত করে, সরঞ্জামের অবশিষ্টাংশ হ্রাস করে এবং মিটারিং নির্ভুলতা উন্নত করে, যার ফলে কাঁচামালের অপচয় এবং উৎপাদন খরচ সরাসরি হ্রাস পায়।

পণ্যের চেহারা এবং বাণিজ্যিক মূল্য অপ্টিমাইজ করুন:

সুবিধা: দানাদার পণ্যগুলি সাধারণত পাউডারের তুলনায় আরও নিয়মিত, আরও পেশাদার এবং আরও "উন্নত" দেখায় এবং ভোক্তাদের কাছে আরও গ্রহণযোগ্য।

দানাদার প্রভাব: এটি অভিন্ন আকার এবং নিয়মিত আকৃতির (যেমন গোলাকার এবং নলাকার) কণা তৈরি করতে পারে, যা পণ্যের (যেমন লন্ড্রি ডিটারজেন্ট কণা এবং তাৎক্ষণিক কফি কণা) চেহারার গুণমান এবং বাজার প্রতিযোগিতা উন্নত করতে পারে।

নিয়ন্ত্রণ করা সহজ মুক্তি:

সুবিধা: ওষুধ, সার, কীটনাশক ইত্যাদি ক্ষেত্রে, সক্রিয় উপাদানগুলিকে কখনও কখনও ধীরে ধীরে বা একটি নির্দিষ্ট হারে নির্গত করতে হয়।

দানাদার প্রভাব: দানাদার প্রক্রিয়া (বিশেষ করে ভেজা বা গলিত দানাদার) কণার ঘনত্ব/ছিদ্র নিয়ন্ত্রণ করে পরবর্তী আবরণ বা নিয়ন্ত্রিত মুক্তির জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করে।

প্রতিক্রিয়া দক্ষতা উন্নত করুন (নির্দিষ্ট ক্ষেত্র):

সুবিধা: ধাতুবিদ্যা (সিন্টারড আকরিক), অনুঘটক ইত্যাদি ক্ষেত্রে, কণার আকার এবং ছিদ্র গঠন পাউডারের তুলনায় গ্যাস বিস্তার এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার জন্য বেশি সহায়ক, যা বিক্রিয়ার হার এবং দক্ষতা উন্নত করে।

পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করুন (যেমন ধাতব পাউডার):

সুবিধা: ধাতব গুঁড়ো ধাতুবিদ্যা বা 3D প্রিন্টিংয়ে, অব্যবহৃত সূক্ষ্ম গুঁড়ো পুনর্ব্যবহার করতে হয়। গুঁড়ো অবস্থায় পুনর্ব্যবহার করা কঠিন এবং ক্ষতিও অনেক বেশি।

দানাদার প্রভাব: সূক্ষ্ম গুঁড়ো দানাদার হওয়ার পরে, এটি পুনর্ব্যবহার করা আরও সুবিধাজনক এবং ক্ষতি কম হয়।