پاؤڈر گرانولیٹر

پاؤڈر گرانولیٹر ایک مشین یا سسٹم ہے جو باریک پاؤڈر کو بڑے، گھنے، آزاد بہنے والے دانے داروں میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عمل (گرینولیشن) پاؤڈر کی ہینڈلنگ کو بہتر بناتا ہے، دھول کو کم کرتا ہے، تحلیل کو بڑھاتا ہے، اور دواسازی، خوراک، کیمیکلز اور زراعت جیسی صنعتوں میں یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔

دانے دار پاؤڈر کیوں؟

بہتر بہاؤ: پیکیجنگ/ٹیبلٹنگ میں یکساں بھرنے کے قابل بناتا ہے۔
دھول میں کمی: محفوظ ہینڈلنگ، کم مصنوعات کا نقصان۔
کنٹرول شدہ تحلیل: حل پذیری کے لیے ایڈجسٹ گرینول کثافت/سائز۔
اختلاط یکسانیت: اجزاء کی علیحدگی کو روکتا ہے۔
کومپیکشن: ٹیبلٹ مینوفیکچرنگ کے لیے ضروری۔

CO-NELE مکسنگ گرانولیٹر، اس کی اصل ہنگامہ خیز تین جہتی مکسنگ گرینولیشن ٹیکنالوجی کے ساتھ، کارکردگی میں 3 گنا چھلانگ حاصل کی ہے! روایتی سازوسامان کے مقابلے میں، CO-NELEz گرانولیٹر ریفریکٹری میٹریل، شیشے کے خام مال، سیرامک ​​خام مال، کیٹالسٹ، سالماتی چھلنی، پاؤڈر میٹالرجی اور دیگر مواد پر کارروائی کرتے وقت دانے دار مکس کرنے کے عمل کے اصل اوقات کو صرف دسیوں منٹ تک سکیڑ سکتا ہے۔
پاؤڈر مکسنگ گرانولیٹر
خود مختار کنٹرول کابینہ PLC ٹچ اسکرین کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، جو کام کرنا آسان اور درست ہے۔ چاہے یہ بڑے پیمانے پر پیداوار ہو یا چھوٹے بیچ حسب ضرورت، اسے آسانی سے سنبھالا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا گرانولیشن ٹول سیٹ نہ صرف پہننے کے لیے مزاحم اور پائیدار ہے بلکہ یہ مواد کے اختلاط کی یکسانیت اور اسکارٹ پروڈکٹ کے معیار کو بھی مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔

پاؤڈر گرانولیٹرز کی اہم اقسام:

دھول کی نمایاں کمی:

فوائد: یہ بنیادی فوائد میں سے ایک ہے۔ باریک پاؤڈر کو سنبھالتے وقت، اڑتی دھول ایک سنگین مسئلہ ہے، جس سے ماحولیاتی آلودگی، خام مال کا ضیاع، سازوسامان کا لباس، صفائی میں مشکلات، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ آپریٹرز کی صحت کو خطرے میں ڈالنا (سانس کی بیماریاں، دھماکے کے خطرات)۔

دانے دار اثر: باریک پاؤڈر کو دانے داروں میں جمع کرنے سے دھول کی پیداوار اور پھیلاؤ کو بہت کم کیا جاتا ہے، کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنایا جاتا ہے، اور حفاظت اور ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل ہوتی ہے۔

روانی اور ہینڈلنگ کو بہتر بنانا:

فائدے: فائن پاؤڈرز کی روانی کم ہوتی ہے اور یہ جمع ہونے اور پُلنے کا شکار ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سائلو، پائپ لائنز اور فیڈرز میں بہاؤ خراب ہوتا ہے، جس سے پیداوار کی کارکردگی اور پیمائش کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔

گرانولیشن اثر: دانے دار بہاؤ کی بہتر خصوصیات رکھتے ہیں اور یہ "ریت" کی طرح آسانی سے بہہ سکتے ہیں، جو کہ پہنچانے، پیکیجنگ، میٹرنگ، سانچوں کو بھرنے (جیسے ٹیبلٹ پریس) اور خودکار آپریشنز، پیداوار کی رفتار اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے آسان ہے۔

حجم کی کثافت/بلک کثافت کو بہتر بنائیں:

فوائد: پاؤڈر عام طور پر تیز ہوتے ہیں، بہت زیادہ اسٹوریج اور نقل و حمل کی جگہ لیتے ہیں، اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ کم کثافت بہاو کے عمل کو بھی متاثر کر سکتی ہے (جیسے گولی کی طاقت، تحلیل کی شرح)۔

دانے دار اثر: دانے دار کرنے کا عمل پاؤڈر کے ذرات کے درمیان ہوا کو کمپریشن اور جمع کے ذریعے ہٹاتا ہے، جس سے مواد کی بڑی کثافت میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ اس کا مطلب ہے:

ذخیرہ کرنے کی جگہ بچائیں: ایک ہی وزن میں چھوٹا حجم۔

نقل و حمل کے اخراجات کو کم کریں: ایک وقت میں زیادہ مواد منتقل کیا جا سکتا ہے۔

پیکیجنگ کو بہتر بنائیں: چھوٹے پیکیجنگ کنٹینرز استعمال کریں۔

بہاو ​​کے عمل کو بہتر بنائیں: جیسے زیادہ ٹیبلیٹ سختی یا زیادہ قابل کنٹرول تحلیل سلوک۔

حل پذیری یا پھیلاؤ کو بہتر بنائیں:

فوائد: کچھ ایپلی کیشنز (جیسے فوری مشروبات، دانے دار، کیڑے مار دوا کے گیلے پاؤڈر، رنگ) کے لیے مواد کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وہ تیزی سے تحلیل ہو جائیں یا پانی میں یکساں طور پر پھیل جائیں۔

گرانولیشن اثر: گرانولیشن کے عمل کو کنٹرول کرکے (جیسے گیلے دانے دار)، غیر محفوظ اور آسانی سے منتشر ذرات پیدا کیے جاسکتے ہیں، جن کی سطح کا مخصوص رقبہ (نسبتاً) باریک پاؤڈر سے زیادہ ہوتا ہے، اس طرح تحلیل یا بازی کی رفتار تیز ہوتی ہے اور مصنوعات کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

مواد کے اختلاط کی یکسانیت کو بہتر بنائیں:

فوائد: پاؤڈر کے مرکب میں، مختلف اجزاء کی کثافت اور ذرات کے سائز میں فرق نقل و حمل یا اسٹوریج کے دوران اسٹریٹیفکیشن (علیحدگی) کا باعث بن سکتا ہے، جس سے حتمی مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی متاثر ہوتی ہے۔

دانے دار اثر: مکس شدہ پاؤڈر کو دانے داروں میں ڈالیں، ہر دانے کے اندر متعدد اجزاء کو "لاک" کریں، مؤثر طریقے سے الگ ہونے سے بچیں، اور حتمی مصنوعات کے اجزاء کی اعلی یکسانیت کو یقینی بنائیں۔

فضلہ اور نقصان کو کم کریں:

فوائد: دھول کی اڑان اور چپکنے سے خام مال کا نقصان ہوگا۔ ناقص روانی سامان کی مزید باقیات اور غلط پیمائش کا باعث بنے گی۔

گرانولیشن اثر: دھول کے نقصان کو کم کریں، روانی کو بہتر بنائیں، سامان کی باقیات کو کم کریں، اور پیمائش کی درستگی کو بہتر بنائیں، یہ سب خام مال کے فضلے اور پیداواری لاگت کو براہ راست کم کرتے ہیں۔

مصنوعات کی ظاہری شکل اور تجارتی قدر کو بہتر بنائیں:

فوائد: دانے دار مصنوعات عام طور پر پاؤڈرز کے مقابلے میں زیادہ باقاعدہ، زیادہ پیشہ ورانہ، اور زیادہ "جدید" نظر آتی ہیں، اور صارفین کے لیے زیادہ قابل قبول ہوتی ہیں۔

دانے دار اثر: یہ یکساں سائز اور باقاعدہ شکل (جیسے کروی اور بیلناکار) کے ساتھ ذرات پیدا کرسکتا ہے، جو مصنوعات کی ظاہری کیفیت اور مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنا سکتا ہے (جیسے لانڈری ڈٹرجنٹ کے ذرات اور فوری کافی کے ذرات)۔

رہائی کو کنٹرول کرنے میں آسان:

فوائد: دواسازی، کھاد، کیڑے مار ادویات وغیرہ کے شعبوں میں، فعال اجزاء کو بعض اوقات آہستہ آہستہ یا مخصوص شرح پر چھوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

گرانولیشن اثر: دانے دار بنانے کا عمل (خاص طور پر گیلے یا پگھلنے والے دانے دار) ذرہ کی کثافت/پوروسیٹی کو کنٹرول کرکے بعد میں کوٹنگ یا کنٹرول شدہ ریلیز کے لیے اچھی بنیاد فراہم کرتا ہے۔

رد عمل کی کارکردگی کو بہتر بنائیں (مخصوص فیلڈز):

فوائد: دھات کاری (sintered ایسک)، کیٹالسٹس وغیرہ کے شعبوں میں، ذرات کا سائز اور تاکنا ڈھانچہ گیس کے پھیلاؤ اور کیمیائی رد عمل کے لیے پاؤڈرز کے مقابلے زیادہ سازگار ہوتا ہے، جس سے رد عمل کی شرح اور کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

بحالی کی شرح کو بہتر بنائیں (جیسے دھاتی پاؤڈر):

فوائد: دھاتی پاؤڈر میٹالرجی یا 3D پرنٹنگ میں، غیر استعمال شدہ باریک پاؤڈر کو ری سائیکل کرنے کی ضرورت ہے۔ پاؤڈر حالت میں ری سائیکل کرنا مشکل ہے اور نقصان بہت زیادہ ہے۔

دانے دار اثر: باریک پاؤڈر دانے دار ہونے کے بعد، اسے ری سائیکل کرنا زیادہ آسان ہوتا ہے اور نقصان کم ہوتا ہے۔