Kukunli granulyator

Kukunli granulyator - bu mayda kukunlarni kattaroq, zichroq, erkin oqadigan granulalarga aylantirish uchun ishlatiladigan mashina yoki tizim. Bu jarayon (granulyatsiya) kukunni qayta ishlashni yaxshilaydi, changni kamaytiradi, erishini kuchaytiradi va farmatsevtika, oziq-ovqat, kimyo va qishloq xo'jaligi kabi sohalarda bir xillikni ta'minlaydi.

Nima uchun granulalar kukuni?

Yaxshilangan oqim: Qadoqlash/planshetkalarni bir xilda to'ldirish imkonini beradi.
Changni kamaytirish: Xavfsizroq ishlov berish, mahsulot yo'qotilishini kamaytirish.
Nazorat ostidagi eritma: Eruvchanlik uchun sozlanishi mumkin bo'lgan granula zichligi/hajmi.
Aralashtirishning bir xilligi: Tarkibning ajralib chiqishini oldini oladi.
Siqish: Planshet ishlab chiqarish uchun juda muhimdir.

CO-NELE aralashtirish granulyatori, o'zining asl turbulent uch o'lchovli aralashtirish granulyatsiya texnologiyasi bilan samaradorlikda 3 baravar sakrashga erishdi! An'anaviy uskunalar bilan taqqoslaganda, CO-NELEz granulyatori o'tga chidamli materiallar, shisha xom ashyolari, keramik xom ashyolar, katalizatorlar, molekulyar elaklar, kukun metallurgiyasi va boshqa materiallarni qayta ishlashda aralashtirish granulyatsiya jarayonining asl soatlarini atigi o'nlab daqiqalargacha siqib chiqarishi mumkin.
Kukun aralashtirish granulatori
Mustaqil boshqaruv shkafi PLC sensorli ekranli boshqaruv tizimi bilan jihozlangan bo'lib, uni boshqarish oson va aniq. Katta hajmdagi ishlab chiqarish bo'ladimi yoki kichik partiyali sozlash bo'ladimi, uni osongina boshqarish mumkin. Maxsus ishlab chiqilgan granulyatsiya asboblari to'plami nafaqat aşınmaya bardoshli va bardoshli, balki material aralashtirishning bir xilligini va eskort mahsulot sifatini samarali ravishda yaxshilashi mumkin.

Kukunli granulyatorlarning asosiy turlari:

Changning sezilarli darajada kamayishi:

Afzalliklari: Bu asosiy afzalliklardan biridir. Mayda kukunlar bilan ishlashda uchib yuruvchi chang jiddiy muammo bo'lib, atrof-muhitning ifloslanishiga, xom ashyo isrofiga, uskunalarning aşınmasına, tozalashda qiyinchiliklarga va eng muhimi, operatorlarning sog'lig'iga xavf tug'diradi (nafas olish yo'llari kasalliklari, portlash xavfi).

Granulyatsiya effekti: Mayda kukunlarni granulalarga aglomeratsiya qilish changning paydo bo'lishi va tarqalishini sezilarli darajada kamaytiradi, ish muhitini yaxshilaydi va xavfsizlik va atrof-muhit qoidalariga mos keladi.

Suyuqlik va ishlov berishni yaxshilash:

Afzalliklari: Mayda kukunlar yomon suyuqlikka ega va aglomeratsiya va ko'priklarga moyil bo'lib, siloslarda, quvurlarda va oziqlantiruvchilarda yomon oqimga olib keladi, bu esa ishlab chiqarish samaradorligi va o'lchash aniqligiga ta'sir qiladi.

Granulyatsiya effekti: Granulalar yaxshiroq oqim xususiyatlariga ega va "qum" kabi silliq oqishi mumkin, bu esa tashish, qadoqlash, o'lchash, qoliplarni to'ldirish (masalan, planshet presslari) va avtomatlashtirilgan operatsiyalar uchun qulay bo'lib, ishlab chiqarish tezligi va barqarorligini oshiradi.

Hajm zichligini/ommaviy zichlikni yaxshilang:

Afzalliklari: Kukunlar odatda yumshoq bo'lib, saqlash va tashish uchun ko'p joy egallaydi, bu esa xarajatlarni oshiradi. Zichlikning pastligi keyingi jarayonlarga ham ta'sir qilishi mumkin (masalan, tabletkalarning mustahkamligi, erish tezligi).

Granulyatsiya effekti: Granulyatsiya jarayoni kukun zarralari orasidagi havoni siqish va aglomeratsiya orqali olib tashlaydi, bu esa materialning massa zichligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Bu quyidagilarni anglatadi:

Saqlash joyini tejang: bir xil og'irlikda kichikroq hajm.

Transport xarajatlarini kamaytirish: Bir vaqtning o'zida ko'proq materiallarni tashish mumkin.

Qadoqlashni optimallashtiring: Kichikroq qadoqlash idishlaridan foydalaning.

Pastki oqim jarayonlarini yaxshilang: masalan, planshetning yuqori qattiqligi yoki boshqariladigan eritish xatti-harakati.

Eruvchanlikni yoki dispersiyani yaxshilang:

Afzalliklari: Ba'zi ilovalar (masalan, tez eriydigan ichimliklar, granulalar, pestitsidlarni namlash mumkin bo'lgan kukunlar, bo'yoqlar) materiallarning suvda tez erishi yoki teng ravishda tarqalishini talab qiladi.

Granulyatsiya effekti: Granulyatsiya jarayonini (masalan, ho'l granulyatsiya) boshqarish orqali g'ovakli va oson parchalanadigan zarrachalar hosil bo'lishi mumkin, ular mayda kukunga qaraganda (nisbatan) kattaroq o'ziga xos sirt maydoniga ega bo'lib, shu bilan eritish yoki tarqalish tezligini oshiradi va mahsulotning ishlashini yaxshilaydi.

Materiallarni aralashtirishning bir xilligini yaxshilang:

Afzalliklari: Kukun aralashmasida turli ingredientlarning zichligi va zarrachalar hajmidagi farqlar tashish yoki saqlash paytida tabaqalanishga (ajralish) olib kelishi mumkin, bu esa yakuniy mahsulotning sifat konsistentsiyasiga ta'sir qiladi.

Granulyatsiya effekti: Aralash kukunni granulalarga aylantiring, har bir granulaning ichiga bir nechta ingredientlarni "qulflang", ajralib chiqishni samarali oldini oling va yakuniy mahsulot tarkibiy qismlarining yuqori bir xilligini ta'minlang.

Chiqindilar va yo'qotishlarni kamaytirish:

Afzalliklari: Changning uchishi va yopishishi xom ashyo yo'qotilishiga olib keladi; suyuqlikning pastligi ko'proq uskunalar qoldiqlariga va noto'g'ri o'lchashga olib keladi.

Granulyatsiya effekti: Chang yo'qotilishini kamaytirish, suyuqlikni yaxshilash, uskunaning qoldiqlarini kamaytirish va o'lchash aniqligini oshirish, bularning barchasi xom ashyo chiqindilari va ishlab chiqarish xarajatlarini bevosita kamaytiradi.

Mahsulot ko'rinishini va tijorat qiymatini optimallashtiring:

Afzalliklari: Granulyar mahsulotlar odatda kukunlarga qaraganda oddiyroq, professionalroq va "rivojlanganroq" ko'rinadi va iste'molchilar uchun ko'proq maqbuldir.

Granulyatsiya effekti: U bir xil o'lchamdagi va muntazam shakldagi (masalan, sharsimon va silindrsimon) zarrachalarni ishlab chiqarishi mumkin, bu esa mahsulotlarning tashqi ko'rinishi sifatini va bozor raqobatbardoshligini oshirishi mumkin (masalan, kir yuvish kukuni zarralari va tez eriydigan kofe zarralari).

Chiqarishni boshqarish oson:

Afzalliklari: Farmatsevtika, o'g'itlar, pestitsidlar va boshqalar sohalarida faol moddalar ba'zan sekin yoki ma'lum bir tezlikda chiqarilishi kerak.

Granulyatsiya effekti: Granulyatsiya jarayoni (ayniqsa, ho'l yoki eritilgan granulyatsiya) zarrachalar zichligi/g'ovakliligini nazorat qilish orqali keyingi qoplama yoki nazorat ostida chiqarilish uchun yaxshi asos yaratadi.

Reaksiya samaradorligini oshirish (aniq sohalar):

Afzalliklari: Metallurgiya (sinterlangan ruda), katalizatorlar va boshqalar sohalarida zarrachalarning hajmi va g'ovak tuzilishi kukunlarga qaraganda gaz diffuziyasi va kimyoviy reaksiyaga ko'proq yordam beradi, bu esa reaksiya tezligi va samaradorligini oshiradi.

Qayta tiklash tezligini oshirish (masalan, metall kukuni):

Afzalliklari: Metall kukunli metallurgiyada yoki 3D bosib chiqarishda ishlatilmagan mayda kukunni qayta ishlash kerak. Uni kukun holatida qayta ishlash qiyin va yo'qotish katta.

Granulyatsiya effekti: Nozik kukun granulyatsiya qilingandan so'ng, uni qayta ishlash qulayroq va yo'qotish kamroq bo'ladi