Granulator prahu

Granulator prahu je stroj ali sistem, ki se uporablja za pretvorbo finih prahov v večje, gostejše in prosto sipke granule. Ta postopek (granulacija) izboljša ravnanje s prahom, zmanjša prah, izboljša raztapljanje in zagotavlja enakomernost v panogah, kot so farmacevtska, živilska, kemična in kmetijstvena.

Zakaj granulirani praški?

Izboljšan pretok: Omogoča enakomerno polnjenje embalaže/tabletiranja.
Zmanjšanje prahu: Varnejše ravnanje, manjša izguba izdelka.
Nadzorovano raztapljanje: Nastavljiva gostota/velikost granul za topnost.
Enakomernost mešanja: Preprečuje ločevanje sestavin.
Zbijanje: Bistveno za proizvodnjo tablet.

Mešalni granulator CO-NELE, s svojo originalno turbulentno tridimenzionalno tehnologijo mešanja in granulacije, je dosegel trikratni skok v učinkovitosti! V primerjavi s tradicionalno opremo lahko granulator CO-NELEz skrajša prvotni čas mešanja in granulacije na le nekaj deset minut pri obdelavi ognjevzdržnih materialov, steklenih surovin, keramičnih surovin, katalizatorjev, molekularnih sit, prašne metalurgije in drugih materialov.
Granulator za mešanje prahu
Neodvisna krmilna omarica je opremljena s krmilnim sistemom PLC na dotik, ki je enostaven in natančen za upravljanje. Ne glede na to, ali gre za obsežno proizvodnjo ali prilagoditev majhnih serij, je enostavna za uporabo. Posebej zasnovan komplet orodij za granulacijo ni le odporen proti obrabi in vzdržljiv, temveč lahko tudi učinkovito izboljša enakomernost mešanja materiala in spremlja kakovost izdelka.

Ključne vrste granulatorjev prahu:

Znatno zmanjšanje prahu:

Prednosti: To je ena od ključnih prednosti. Pri ravnanju s finimi prahovi je leteči prah resen problem, ki povzroča onesnaževanje okolja, odpadke surovin, obrabo opreme, težave pri čiščenju in, kar je najpomembneje, ogroža zdravje operaterjev (bolezni dihal, nevarnost eksplozije).

Učinek granulacije: Aglomeriranje finih praškov v granule močno zmanjša nastajanje in širjenje prahu, izboljša delovno okolje ter zagotavlja skladnost z varnostnimi in okoljskimi predpisi.

Izboljšanje tekočnosti in vodljivosti:

Prednosti: Fini prahovi imajo slabo tekočnost in so nagnjeni k aglomeraciji in nabiranju, kar povzroča slab pretok v silosih, cevovodih in dovajalnikih, kar vpliva na učinkovitost proizvodnje in natančnost merjenja.

Učinek granulacije: Granule imajo boljše pretočne lastnosti in lahko tečejo gladko kot "pesek", kar je priročno za transport, pakiranje, merjenje, polnjenje kalupov (kot so stiskalnice za tablete) in avtomatizirane operacije, kar izboljša hitrost in stabilnost proizvodnje.

Izboljšajte prostorninsko gostoto/gostoto v razsutem stanju:

Prednosti: Praški so običajno puhasti, zavzamejo veliko prostora za shranjevanje in transport, kar povečuje stroške. Nizka gostota lahko vpliva tudi na nadaljnje procese (kot sta trdnost tablete, hitrost raztapljanja).

Učinek granulacije: Postopek granulacije odstrani zrak med delci prahu s stiskanjem in aglomeracijo, kar znatno izboljša gostoto materiala v razsutem stanju. To pomeni:

Prihranite prostor za shranjevanje: Manjša prostornina pri enaki teži.

Zmanjšajte stroške prevoza: Naenkrat je mogoče prepeljati več materialov.

Optimizirajte embalažo: Uporabljajte manjše embalažne posode.

Izboljšanje nadaljnjih procesov: na primer večja trdota tablet ali bolj nadzorovano vedenje raztapljanja.

Izboljšanje topnosti ali disperzibilnosti:

Prednosti: Nekatere aplikacije (kot so instant pijače, granule, pesticidi, omočljivi praški, barvila) zahtevajo materiale, ki se hitro raztopijo ali enakomerno dispergirajo v vodi.

Učinek granulacije: Z nadzorom postopka granulacije (kot je mokra granulacija) lahko nastanejo porozni in zlahka razpadljivi delci, ki imajo (relativno) večjo specifično površino kot fin prah, s čimer se pospeši hitrost raztapljanja ali disperzije in izboljša delovanje izdelka.

Izboljšajte enakomernost mešanja materialov:

Prednosti: V praškasti mešanici lahko razlike v gostoti in velikosti delcev različnih sestavin povzročijo stratifikacijo (ločevanje) med transportom ali skladiščenjem, kar vpliva na kakovost končnega izdelka.

Učinek granulacije: Mešani prašek granulirajte v granule, "zaklenite" več sestavin znotraj vsake granule, učinkovito preprečite segregacijo in zagotovite visoko enakomernost sestavin končnega izdelka.

Zmanjšajte odpadke in izgube:

Prednosti: Zaradi letenja in oprijema prahu pride do izgube surovine; slaba tekočnost povzroči več ostankov opreme in netočno odmerjanje.

Učinek granulacije: Zmanjšanje izgube prahu, izboljšanje pretočnosti, zmanjšanje ostankov opreme in izboljšanje natančnosti merjenja, kar vse neposredno zmanjša odpadke surovin in proizvodne stroške.

Optimizirajte videz izdelka in komercialno vrednost:

Prednosti: Granulirani izdelki so običajno videti bolj običajni, bolj profesionalni in bolj "napredni" kot praškasti izdelki ter so bolj sprejemljivi za potrošnike.

Učinek granulacije: Lahko ustvari delce enakomerne velikosti in pravilne oblike (kot so okrogle in valjaste), kar lahko izboljša videz in tržno konkurenčnost izdelkov (kot so delci detergenta za pranje perila in delci instant kave).

Enostavno upravljanje sproščanja:

Prednosti: Na področju farmacevtskih izdelkov, gnojil, pesticidov itd. je včasih potrebno, da se aktivne sestavine sproščajo počasi ali z določeno hitrostjo.

Učinek granulacije: Postopek granulacije (zlasti mokra ali talilna granulacija) zagotavlja dobro osnovo za naknadno nanašanje premazov ali nadzorovano sproščanje z nadzorom gostote/poroznosti delcev.

Izboljšanje učinkovitosti reakcij (posebna področja):

Prednosti: Na področju metalurgije (sintrana ruda), katalizatorjev itd. sta velikost in struktura por delcev bolj ugodna za difuzijo plinov in kemijsko reakcijo kot pri praških, kar izboljša hitrost in učinkovitost reakcije.

Izboljšajte stopnjo izkoristka (kot je kovinski prah):

Prednosti: Pri metalurgiji kovinskih praškov ali 3D-tiskanju je treba reciklirati neuporabljen fin prah. V praškastem stanju ga je težko reciklirati in izgube so velike.

Učinek granulacije: Po granulaciji finega prahu je recikliranje bolj priročno in izguba je manjša.