Pulvergranulator

En pulvergranulator er en maskin eller et system som brukes til å omdanne fint pulver til større, tettere og frittflytende granuler. Denne prosessen (granulering) forbedrer pulverhåndteringen, reduserer støv, forbedrer oppløsningen og sikrer ensartethet i industrier som legemidler, mat, kjemikalier og landbruk.

Hvorfor granulatpulver?

Forbedret flyt: Muliggjør jevn fylling i emballasje/tablettering.
Støvreduksjon: Sikrere håndtering, mindre produkttap.
Kontrollert oppløsning: Justerbar granulatetthet/størrelse for løselighet.
Blandejevnhet: Forhindrer segregering av ingredienser.
Komprimering: Viktig for nettbrettproduksjon.

CO-NELE blandegranulatorMed sin originale teknologi for turbulent tredimensjonal blanding av granulering har CO-NELEz oppnådd et tredobbelt sprang i effektivitet! Sammenlignet med tradisjonelt utstyr kan CO-NELEz-granulatoren komprimere de opprinnelige timene med blanding av granulering til bare titalls minutter ved bearbeiding av ildfaste materialer, glassråvarer, keramiske råvarer, katalysatorer, molekylsikter, pulvermetallurgi og andre materialer.
Pulverblandingsgranulator
Det uavhengige kontrollskapet er utstyrt med et PLS-berøringsskjermkontrollsystem, som er enkelt og nøyaktig å betjene. Enten det er storskalaproduksjon eller tilpasning av små partier, er det enkelt å håndtere. Det spesialdesignede granuleringsverktøysettet er ikke bare slitesterkt og holdbart, men kan også effektivt forbedre ensartetheten av materialblandingen og forbedre produktkvaliteten.

Viktige typer pulvergranulatorer:

Betydelig reduksjon av støv:

Fordeler: Dette er en av hovedfordelene. Ved håndtering av fint pulver er flygende støv et alvorlig problem, som forårsaker miljøforurensning, sløsing med råvarer, slitasje på utstyr, rengjøringsvansker og, viktigst av alt, setter operatørenes helse i fare (luftveissykdommer, eksplosjonsrisiko).

Granuleringseffekt: Agglomerering av fint pulver til granulat reduserer støvproduksjon og -spredning betraktelig, forbedrer arbeidsmiljøet og overholder sikkerhets- og miljøforskrifter.

Forbedring av flyt og håndtering:

Fordeler: Fint pulver har dårlig flyteevne og er utsatt for agglomerering og brodannelse, noe som resulterer i dårlig strømning i siloer, rørledninger og matere, noe som påvirker produksjonseffektiviteten og målenøyaktigheten.

Granuleringseffekt: Granuler har bedre flytegenskaper og kan flyte jevnt som «sand», noe som er praktisk for transport, pakking, måling, fylling av former (som tablettpresser) og automatiserte operasjoner, noe som forbedrer produksjonshastighet og stabilitet.

Forbedre volumtetthet/bulktetthet:

Fordeler: Pulver er vanligvis luftige, og tar opp mye plass under lagring og transport, noe som øker kostnadene. Lav tetthet kan også påvirke nedstrømsprosesser (som tablettstyrke, oppløsningshastighet).

Granuleringseffekt: Granuleringsprosessen fjerner luften mellom pulverpartiklene gjennom kompresjon og agglomerering, noe som forbedrer materialets bulktetthet betydelig. Dette betyr:

Spar lagringsplass: Mindre volum med samme vekt.

Reduser transportkostnader: Mer materiale kan transporteres om gangen.

Optimaliser emballasjen: Bruk mindre emballasjebeholdere.

Forbedre nedstrømsprosesser: For eksempel høyere tabletthardhet eller mer kontrollerbar oppløsningsatferd.

Forbedre løselighet eller dispergerbarhet:

Fordeler: Noen bruksområder (som pulverdrikker, granulat, fuktbare pulver med plantevernmidler, fargestoffer) krever at materialer løses opp raskt eller fordeles jevnt i vann.

Granuleringseffekt: Ved å kontrollere granuleringsprosessen (som våtgranulering) kan porøse og lett disintegrerte partikler produseres, som har et større spesifikt overflateareal (relativt) enn fint pulver, og dermed akselererer oppløsnings- eller dispersjonshastigheten og forbedrer produktets ytelse.

Forbedre materialblandingens ensartethet:

Fordeler: I en pulverblanding kan forskjeller i tetthet og partikkelstørrelse mellom forskjellige ingredienser føre til lagdeling (segregering) under transport eller lagring, noe som påvirker kvaliteten og konsistensen til sluttproduktet.

Granuleringseffekt: Granuler det blandede pulveret til granuler, "lås" flere ingredienser inne i hvert granulat, forhindrer effektivt segregering og sikrer høy ensartethet av ingrediensene i sluttproduktet.

Reduser avfall og tap:

Fordeler: Støv som flyr og fester seg vil føre til tap av råmateriale; dårlig fluiditet vil føre til mer utstyrsrester og unøyaktig dosering.

Granuleringseffekt: Reduser støvtap, forbedrer fluiditeten, reduserer utstyrsrester og forbedrer målepresisjonen, som alle direkte reduserer råvaresvinn og produksjonskostnader.

Optimaliser produktets utseende og kommersielle verdi:

Fordeler: Granulære produkter ser vanligvis mer vanlige, mer profesjonelle og mer «avanserte» ut enn pulver, og er mer akseptable for forbrukerne.

Granuleringseffekt: Den kan produsere partikler med jevn størrelse og regelmessig form (som sfæriske og sylindriske), noe som kan forbedre utseendet, kvaliteten og markedskonkurranseevnen til produkter (som vaskemiddelpartikler og pulverkaffepartikler).

Lett å kontrollere utgivelsen:

Fordeler: Innen farmasi, gjødsel, plantevernmidler osv. er det noen ganger behov for at aktive ingredienser frigjøres sakte eller med en bestemt hastighet.

Granuleringseffekt: Granuleringsprosessen (spesielt våt- eller smeltegranulering) gir et godt grunnlag for påfølgende belegg eller kontrollert frigjøring ved å kontrollere partikkeltetthet/porøsitet.

Forbedre reaksjonseffektiviteten (spesifikke felt):

Fordeler: Innen metallurgi (sintret malm), katalysatorer osv., er størrelsen og porestrukturen til partiklene mer gunstig for gassdiffusjon og kjemisk reaksjon enn pulver, noe som forbedrer reaksjonshastigheten og effektiviteten.

Forbedre utvinningsgraden (som metallpulver):

Fordeler: I metallpulvermetallurgi eller 3D-printing må ubrukt fint pulver resirkuleres. Det er vanskelig å resirkulere i pulverform, og tapet er stort.

Granuleringseffekt: Etter at det fine pulveret er granulert, er det mer praktisk å resirkulere og tapet er lavere