ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ

ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ, ਸੰਘਣੇ, ਮੁਕਤ-ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਸ਼ਨ) ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਧੂੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਭੋਜਨ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਕਿਉਂ?

ਸੁਧਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ/ਟੇਬਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਧੂੜ ਘਟਾਉਣਾ: ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸਾਨ।
ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਘਣਤਾ/ਆਕਾਰ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਕੁਚਨ: ਟੈਬਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ।

CO-NELE ਮਿਕਸਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ, ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਗੜਬੜ ਵਾਲੀ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 3-ਗੁਣਾ ਛਾਲ ਮਾਰੀ ਹੈ! ਰਵਾਇਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, CO-NELEz ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਅਣੂ ਛਲਣੀਆਂ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਸਲ ਘੰਟਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਦਸ ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ
ਸੁਤੰਤਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਇੱਕ PLC ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਸੈੱਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ:

ਧੂੜ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ:

ਫਾਇਦੇ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਡਦੀ ਧੂੜ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ, ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰਾ (ਸਾਹ ਦੀਆਂ ਬਿਮਾਰੀਆਂ, ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਜੋਖਮ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ:

ਫਾਇਦੇ: ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪੁਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਈਲੋ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ "ਰੇਤ" ਵਾਂਗ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਮੀਟਰਿੰਗ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਬਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ) ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਇਤਨ ਘਣਤਾ/ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:

ਫਾਇਦੇ: ਪਾਊਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੁੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਘੁਲਣ ਦਰ) ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ:

ਸਟੋਰੇਜ ਸਪੇਸ ਬਚਾਓ: ਇੱਕੋ ਭਾਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ।

ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘਟਾਓ: ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ: ਛੋਟੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਟੈਬਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਭੰਗ ਵਿਵਹਾਰ।

ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:

ਫਾਇਦੇ: ਕੁਝ ਉਪਯੋਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਰੰਤ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਦਾਣੇ, ਕੀਟਨਾਸ਼ਕ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ, ਰੰਗ) ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਘੁਲਣ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿੱਲਾ ਦਾਣੇਦਾਰ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਛਿੱਲੇ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ (ਮੁਕਾਬਲਤਨ) ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਜਾਂ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:

ਫਾਇਦੇ: ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਪੱਧਰੀਕਰਨ (ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਓ, ਹਰੇਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ "ਲਾਕ" ਕਰੋ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਘਟਾਓ:

ਫਾਇਦੇ: ਧੂੜ ਉੱਡਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ; ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਗਲਤ ਮੀਟਰਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ।

ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਧੂੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ:

ਫਾਇਦੇ: ਦਾਣੇਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯਮਤ, ਵਧੇਰੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ "ਉੱਨਤ" ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ) ਵਾਲੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਕਣ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਕੌਫੀ ਕਣ) ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਰੀਲੀਜ਼:

ਫਾਇਦੇ: ਦਵਾਈਆਂ, ਖਾਦਾਂ, ਕੀਟਨਾਸ਼ਕਾਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਵਾਰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਰ ਨਾਲ ਛੱਡਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਿੱਲੀ ਜਾਂ ਪਿਘਲੀ ਦਾਣੇਦਾਰ) ਕਣਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ/ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਿਹਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (ਖਾਸ ਖੇਤਰ) ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:

ਫਾਇਦੇ: ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ (ਸਿੰਟਰਡ ਓਰ), ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਆਦਿ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਗੈਸ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਪਾਊਡਰ):

ਫਾਇਦੇ: ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਜਾਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਣਵਰਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।