Pulbrigranulaator

Pulbrigranulaator on masin või süsteem, mida kasutatakse peene pulbri muutmiseks suuremateks, tihedamateks ja vabalt voolavateks graanuliteks. See protsess (granuleerimine) parandab pulbri käitlemist, vähendab tolmu, soodustab lahustumist ja tagab ühtluse sellistes tööstusharudes nagu farmaatsia-, toidu-, keemia- ja põllumajandustööstus.

Miks granuleeritud pulbreid?

Täiustatud voolavus: võimaldab pakendi/tableti ühtlast täitmist.
Tolmu vähendamine: ohutum käsitsemine, väiksem tootekadu.
Kontrollitud lahustumine: reguleeritav graanulite tihedus/suurus lahustuvuse tagamiseks.
Segamise ühtlus: hoiab ära koostisosade segregatsiooni.
Tihendamine: oluline tablettide tootmiseks.

CO-NELE segamisgranulaatorOma algse turbulentse kolmemõõtmelise segamisgranulatsioonitehnoloogiaga on CO-NELEz granulaator saavutanud kolmekordse efektiivsuse hüppe! Võrreldes traditsiooniliste seadmetega suudab see tulekindlate materjalide, klaasist tooraine, keraamiliste toorainete, katalüsaatorite, molekulaarsõelte, pulbermetallurgia ja muude materjalide töötlemisel lühendada algse segamisgranulatsiooniprotsessi vaid kümnete minutiteni.
Pulbri segamise granulaator
Sõltumatu juhtkapp on varustatud PLC puutetundliku ekraaniga juhtimissüsteemiga, mida on lihtne ja täpne kasutada. Seda on lihtne käsitseda nii suurtootmise kui ka väikeste partiide kohandamise korral. Spetsiaalselt loodud granuleerimisriistade komplekt pole mitte ainult kulumiskindel ja vastupidav, vaid parandab ka tõhusalt materjali segamise ühtlust ja toote kvaliteeti.

Pulbrigranulaatorite peamised tüübid:

Märkimisväärne tolmu vähenemine:

Eelised: See on üks peamisi eeliseid. Peenete pulbrite käitlemisel on lenduv tolm tõsine probleem, mis põhjustab keskkonnareostust, tooraine raiskamist, seadmete kulumist, puhastamisraskusi ja mis kõige tähtsam, ohustab operaatorite tervist (hingamisteede haigused, plahvatusoht).

Granuleerimisefekt: Peente pulbrite graanuliteks aglomeerimine vähendab oluliselt tolmu teket ja levikut, parandab töökeskkonda ning vastab ohutus- ja keskkonnanõuetele.

Sujuvuse ja juhitavuse parandamine:

Eelised: Peentel pulbritel on halb voolavus ning nad kalduvad aglomeratsioonile ja sildamisele, mille tulemuseks on halb voolavus silodes, torujuhtmetes ja sööturites, mõjutades tootmise efektiivsust ja mõõtmise täpsust.

Granuleerimisefekt: graanulitel on paremad voolavusomadused ja need voolavad sujuvalt nagu "liiv", mis on mugav transportimiseks, pakendamiseks, mõõtmiseks, vormide (näiteks tabletipresside) täitmiseks ja automatiseeritud toiminguteks, parandades tootmiskiirust ja stabiilsust.

Mahutiheduse/puistetiheduse parandamine:

Eelised: Pulbrid on tavaliselt kohevad, võtavad palju hoiustamis- ja transpordiruumi, suurendades kulusid. Madal tihedus võib mõjutada ka järgnevaid protsesse (näiteks tableti tugevust, lahustumiskiirust).

Granuleerimisefekt: Granuleerimisprotsess eemaldab pulbriosakeste vahelt õhu kokkusurumise ja aglomeratsiooni teel, parandades oluliselt materjali puistetihedust. See tähendab:

Säästa hoiuruumi: väiksem maht sama kaalu juures.

Transpordikulude vähendamine: Korraga saab transportida rohkem materjale.

Pakendite optimeerimine: kasutage väiksemaid pakendikonteinereid.

Täiustada allavoolu protsesse: näiteks suurem tableti kõvadus või paremini kontrollitav lahustuvus.

Lahustuvuse või dispergeeruvuse parandamine:

Eelised: Mõned rakendused (näiteks lahustuvad joogid, graanulid, pestitsiididega märguvad pulbrid, värvained) nõuavad materjalide kiiret lahustumist või ühtlast hajumist vees.

Granuleerimisefekt: Granuleerimisprotsessi (näiteks märggranuleerimise) juhtimise abil saab toota poorseid ja kergesti lagunevaid osakesi, millel on (suhteliselt) suurem eripind kui peenel pulbril, kiirendades seeläbi lahustumis- või dispersioonikiirust ja parandades toote toimivust.

Parandage materjali segamise ühtlust:

Eelised: Pulbrilises segus võivad eri koostisosade tiheduse ja osakeste suuruse erinevused transportimise või ladustamise ajal põhjustada kihistumist (segregatsiooni), mis mõjutab lõpptoote kvaliteedi järjepidevust.

Granuleerimisefekt: Granuleerige segatud pulber graanuliteks, lukustage iga graanuli sisse mitu koostisosa, vältides tõhusalt segregatsiooni ja tagades lõpptoote koostisosade kõrge ühtluse.

Vähendage jäätmeid ja kadusid:

Eelised: Tolmu lend ja kleepumine põhjustavad tooraine kadu; halb voolavus põhjustab rohkem seadmete jääke ja ebatäpset mõõtmist.

Granuleerimisefekt: vähendab tolmukadu, parandab voolavust, vähendab seadmete jääke ja parandab mõõtmise täpsust, mis kõik vähendab otseselt tooraine jäätmeid ja tootmiskulusid.

Optimeeri toote välimust ja kaubanduslikku väärtust:

Eelised: Granuleeritud tooted näevad tavaliselt välja korrapärasemad, professionaalsemad ja „täiustatud” kui pulbrid ning on tarbijatele vastuvõetavamad.

Granuleerimisefekt: see võib toota ühtlase suuruse ja korrapärase kujuga osakesi (näiteks sfäärilisi ja silindrilisi), mis võib parandada toodete (näiteks pesupesemisvahendi osakeste ja lahustuva kohvi osakeste) välimust ja turukonkurentsivõimet.

Lihtne vabastamist kontrollida:

Eelised: Ravimite, väetiste, pestitsiidide jms valdkonnas on mõnikord vaja toimeaineid aeglaselt või kindla kiirusega vabastada.

Granuleerimisefekt: Granuleerimisprotsess (eriti märg- või sulagranuleerimine) annab hea aluse järgnevaks katmiseks või kontrollitud vabanemiseks, kontrollides osakeste tihedust/poorsust.

Reaktsiooni efektiivsuse parandamine (konkreetsed väljad):

Eelised: Metallurgia (paagutatud maagi), katalüsaatorite jms valdkonnas soodustavad osakeste suurus ja pooride struktuur gaasi difusiooni ja keemilist reaktsiooni paremini kui pulbrid, mis parandab reaktsiooni kiirust ja efektiivsust.

Parandada taaskasutuskiirust (näiteks metallpulber):

Eelised: Pulbermetallurgias või 3D-printimisel tuleb kasutamata peenpulber taaskasutada. Pulbri kujul on seda keeruline taaskasutada ja kadu on suur.

Granuleerimisefekt: Pärast peene pulbri granuleerimist on seda mugavam taaskasutada ja kadu on väiksem.