Гранулятори хока мошин ё системаест, ки барои табдил додани хокаҳои майда ба гранулҳои калонтар, зичтар ва озод ҷорист. Ин раванд (гранулятсия) коркарди хокаро беҳтар мекунад, чангро коҳиш медиҳад, обшавиро беҳтар мекунад ва яксониро дар соҳаҳои дорусозӣ, хӯрокворӣ, кимиёвӣ ва кишоварзӣ таъмин мекунад.
Чаро хокаҳои гранулӣ?
Ҷараёни беҳтаршуда: Пуркунии якхеларо дар бастабандӣ/таблетҳо имкон медиҳад.
Коҳиши чанг: Муносибати бехатар, талафоти камтари маҳсулот.
Маҳлули назоратшаванда: Зичии танзимшавандаи гранулаҳо/андоза барои ҳалшавандагӣ.
Якрангии омехта: Ҷудошавии компонентҳоро пешгирӣ мекунад.
Пайвастшавӣ: Барои истеҳсоли планшетҳо муҳим аст.
Гранулятори омехтаи CO-NELE, бо технологияи аслии омехтаи гранулятсияи се-ченакаи турбулентии худ, ба 3 маротиба ҷаҳиши самаранокӣ ноил гардид! Дар муқоиса бо таҷҳизоти анъанавӣ, гранулатори CO-NELEz метавонад соатҳои аслии омехта кардани ҷараёнҳои гранулятсияро ҳангоми коркарди маводи оташ тобовар, ашёи хоми шишагӣ, ашёи хоми сафолӣ, катализаторҳо, элакҳои молекулавӣ, металлургияи хока ва дигар маводҳо фишурда кунад.
Гранулятори омехтаи хока
Девони мустақили идоракунӣ бо системаи идоракунии экрани сенсории PLC муҷаҳҳаз шудааст, ки кор кардан осон ва дақиқ аст. Новобаста аз он ки он истеҳсоли миқёси калон ё мутобиқсозии партияи хурд аст, онро ба осонӣ идора кардан мумкин аст. Маҷмӯи асбобҳои гранулизатсияи махсус тарҳрезишуда на танҳо ба фарсудашавӣ тобовар ва пойдор аст, балки инчунин метавонад якрангии омехтаи маводро самаранок беҳтар созад ва сифати маҳсулотро ҳамроҳӣ кунад.
Намудҳои асосии грануляторҳои хокаи:
Ба таври назаррас коҳиш додани чанг:
Афзалиятҳо: Ин яке аз бартариҳои асосӣ аст. Ҳангоми коркарди хокаҳои майда, чанги парвозкунанда мушкилоти ҷиддӣ буда, боиси ифлосшавии муҳити зист, партови ашёи хом, фарсудашавии таҷҳизот, мушкилоти тозакунӣ ва аз ҳама муҳимаш ба саломатии операторон (бемориҳои роҳи нафас, хатари таркиш) хатар эҷод мекунад.
Таъсири гранулятсия: Агломератсия кардани хокаҳои майда ба гранулҳо тавлид ва паҳншавии чангро хеле кам мекунад, муҳити корро беҳтар мекунад ва ба қоидаҳои бехатарӣ ва муҳити зист мувофиқат мекунад.
Беҳтар кардани моеъ ва коркард:
Афзалиятҳо: Хокаҳои нозук моеъи суст доранд ва ба агломератсия ва пулакӣ майл доранд, ки дар натиҷа ҷараёни сусти силосҳо, қубурҳо ва фидерҳо ба самаранокии истеҳсолот ва дақиқии ҳисобкунӣ таъсир мерасонад.
Таъсири гранулятсия: Гранулҳо дорои хусусиятҳои беҳтари ҷараён мебошанд ва метавонанд ба мисли "рег" ҳамвор ҷараён гиранд, ки барои интиқол, бастабандӣ, ченкунӣ, пур кардани қолабҳо (ба монанди прессҳои планшет) ва амалиёти автоматикунонидашуда, суръат ва устувории истеҳсолот қулай аст.
Беҳтар кардани зичии ҳаҷм/зичии масса:
Афзалиятҳо: Хокаҳо одатан пухтупаз буда, фазои зиёди нигоҳдорӣ ва нақлиётро ишғол мекунанд ва хароҷотро зиёд мекунанд. Зичии паст инчунин метавонад ба равандҳои поёноб таъсир расонад (ба монанди қувваи планшет, суръати обшавӣ).
Таъсири гранулятсия: Раванди гранулятсия ҳаворо байни зарраҳои хока тавассути фишурдан ва агломератсия хориҷ карда, зичии массаи маводро ба таври назаррас беҳтар мекунад. Маънои ин:
Фазои нигоҳдорӣ сарфа кунед: Ҳаҷми хурдтар бо ҳамон вазн.
Хароҷоти нақлиётро кам кунед: Дар як вақт маводи бештарро интиқол додан мумкин аст.
Оптимизатсияи бастабандӣ: Зарфҳои хурдтарро истифода баред.
Равандҳои поёнобро такмил диҳед: ба монанди сахтии баландтари планшетҳо ё рафтори ҳалшавандаи назоратшаванда.
Беҳтар кардани ҳалшавандагӣ ё парокандашавӣ:
Афзалиятҳо: Баъзе барномаҳо (ба монанди нӯшокиҳои фаврӣ, гранулҳо, хокаҳои таршавандаи пестисидҳо, рангҳо) талаб мекунанд, ки маводҳо зуд ҳал шаванд ё дар об баробар пароканда шаванд.
Таъсири гранулятсия: Бо назорати раванди гранулятсия (масалан, гранулятсияи тар), зарраҳои ковок ва ба осонӣ парокандашавандаро метавон тавлид кард, ки майдони мушаххаси рӯизаминии калонтар (нисбатан) нисбат ба хокаи майда доранд ва ба ин васила суръати парокандашавӣ ё парокандашавиро метезонанд ва кори маҳсулотро беҳтар мекунанд.
Беҳтар кардани якрангии омехтаи мавод:
Афзалиятҳо: Дар омехтаи хока, тафовут дар зичӣ ва андозаи зарраҳои компонентҳои гуногун метавонанд ҳангоми интиқол ё нигоҳдорӣ ба стратификация (сегрегатсия) оварда расонанд ва ба мутобиқати сифати маҳсулоти ниҳоӣ таъсир расонанд.
Таъсири гранулятсия: Хокаи омехтаро ба гранулҳо табдил диҳед, ингредиентҳои сершуморро дар дохили ҳар як гранула "қуфл кунед", ҷудошавиро самаранок пешгирӣ кунед ва якрангии баланди ингредиентҳои маҳсулоти ниҳоӣ таъмин карда шавад.
Кам кардани партовҳо ва талафот:
Афзалиятҳо: Парвози чанг ва пайвастшавӣ ба талафоти ашёи хом оварда мерасонад; суст будани моеъ боиси зиёд шудани бокимондаи тачхизот ва ченкунии нодуруст мегардад.
Таъсири гранулятсия: талафоти чангро кам кунед, моеъро беҳтар кунед, пасмондаҳои таҷҳизотро кам кунед ва дақиқии ҳисобкуниро беҳтар кунед, ки ҳама партовҳои ашёи хом ва хароҷоти истеҳсолиро мустақиман коҳиш медиҳанд.
Оптимизатсияи намуди маҳсулот ва арзиши тиҷоратӣ:
Афзалиятҳо: Маҳсулоти гранулӣ одатан назар ба хокаҳо муқаррарӣ, касбӣ бештар ва "пешрафта" ба назар мерасанд ва барои истеъмолкунандагон қобили қабултаранд.
Таъсири гранулятсия: Он метавонад зарраҳои дорои андозаи якхела ва шакли муқаррарӣ (ба монанди сферикӣ ва силиндрӣ) тавлид кунад, ки метавонад сифати намуди зоҳирӣ ва рақобатпазирии бозорро беҳтар созад (ба монанди зарраҳои шустушӯй ва зарраҳои қаҳваи фаврӣ).
Осон идора кардани озодкунӣ:
Афзалиятҳо: Дар соҳаҳои дорусозӣ, нуриҳо, пестисидҳо ва ғайра баъзан компонентҳои фаъол бояд оҳиста ё бо суръати муайян озод карда шаванд.
Таъсири гранулятсия: Раванди гранулятсия (махсусан гранулятсияи тар ё гудохта) барои пӯшонидани минбаъда ё озодкунии назоратшаванда тавассути назорати зичии/поросагии зарраҳо заминаи хуб фароҳам меорад.
Баланд бардоштани самаранокии реаксия (соҳаҳои мушаххас):
Афзалиятҳо: Дар соҳаҳои металлургия (маъданҳои синтеризатсияшуда), катализаторҳо ва ғайра, ҳаҷм ва сохтори сӯрохиҳои зарраҳо нисбат ба хокаҳо барои диффузияи газ ва реаксияи химиявӣ бештар мусоид мебошанд, ки суръати реаксия ва самаранокиро беҳтар мекунад.
Беҳтар кардани суръати барқароршавӣ (ба монанди хокаи металлӣ):
Афзалиятҳо: Дар металлургияи хокаи металлӣ ё чопи 3D, хокаи тозаи истифоданашуда бояд дубора коркард карда шавад. Дар ҳолати хока коркарди дубора душвор аст ва талафоти он калон аст.
Таъсири гранулятсия: Пас аз гранул кардани хокаи майда, коркарди дубора қулайтар аст ва талафот камтар аст
гузашта: Микшерҳои маводи сафолӣ Баъдӣ: Гранулятори маводи магнитӣ
