Pulvergranulator

En pulvergranulator er en maskine eller et system, der bruges til at omdanne fine pulvere til større, tættere og fritflydende granuler. Denne proces (granulering) forbedrer pulverhåndteringen, reducerer støv, forbedrer opløsningen og sikrer ensartethed i industrier som lægemidler, fødevarer, kemikalier og landbrug.

Hvorfor granulatpulver?

Forbedret flow: Muliggør ensartet påfyldning i emballage/tabletering.
Støvreduktion: Sikrere håndtering, mindre produkttab.
Kontrolleret opløsning: Justerbar granulatdensitet/størrelse for opløselighed.
Blandingsensartethed: Forhindrer ingrediensadskillelse.
Komprimering: Vigtig for tabletfremstilling.

CO-NELE blandegranulatorMed sin originale turbulente tredimensionelle blande-granuleringsteknologi har CO-NELEz opnået et 3-dobbelt spring i effektivitet! Sammenlignet med traditionelt udstyr kan CO-NELEz-granulatoren komprimere de oprindelige timer i blande-granuleringsprocessen til blot ti minutter ved forarbejdning af ildfaste materialer, glasråmaterialer, keramiske råmaterialer, katalysatorer, molekylsigter, pulvermetallurgi og andre materialer.
Pulverblandingsgranulator
Det uafhængige styreskab er udstyret med et PLC-berøringsskærmsstyringssystem, som er nemt og præcist at betjene. Uanset om det er storskalaproduktion eller tilpasning af små partier, er det nemt at håndtere. Det specialdesignede granuleringsværktøjssæt er ikke kun slidstærkt og holdbart, men kan også effektivt forbedre ensartetheden af ​​materialeblandingen og forbedre produktkvaliteten.

Nøgletyper af pulvergranulatorer:

Betydelig reduktion af støv:

Fordele: Dette er en af ​​de centrale fordele. Ved håndtering af fint pulver er flyvende støv et alvorligt problem, der forårsager miljøforurening, spild af råmaterialer, slid på udstyr, rengøringsvanskeligheder og vigtigst af alt, bringer operatørernes helbred i fare (luftvejssygdomme, eksplosionsrisiko).

Granuleringseffekt: Agglomerering af fint pulver til granulat reducerer i høj grad dannelsen og spredningen af ​​støv, forbedrer arbejdsmiljøet og overholder sikkerheds- og miljøforskrifter.

Forbedring af flydeevne og håndtering:

Fordele: Fint pulver har dårlig fluiditet og er tilbøjelige til agglomerering og brodannelse, hvilket resulterer i dårlig flow i siloer, rørledninger og fødere, hvilket påvirker produktionseffektiviteten og målenøjagtigheden.

Granuleringseffekt: Granuler har bedre flydeegenskaber og kan flyde jævnt som "sand", hvilket er praktisk til transport, emballering, dosering, fyldning af forme (såsom tabletpresser) og automatiserede operationer, hvilket forbedrer produktionshastighed og stabilitet.

Forbedre volumendensitet/bulkdensitet:

Fordele: Pulvere er normalt luftige og optager meget plads under opbevaring og transport, hvilket øger omkostningerne. Lav densitet kan også påvirke efterfølgende processer (såsom tabletstyrke, opløsningshastighed).

Granuleringseffekt: Granuleringsprocessen fjerner luften mellem pulverpartiklerne gennem kompression og agglomerering, hvilket forbedrer materialets bulkdensitet betydeligt. Dette betyder:

Spar opbevaringsplads: Mindre volumen ved samme vægt.

Reducer transportomkostninger: Flere materialer kan transporteres ad gangen.

Optimer emballagen: Brug mindre emballagebeholdere.

Forbedre downstream-processer: Såsom højere tablethårdhed eller mere kontrollerbar opløsningsadfærd.

Forbedre opløselighed eller dispergerbarhed:

Fordele: Nogle anvendelser (såsom instantdrikke, granulat, pesticidpulver, farvestoffer) kræver, at materialer opløses hurtigt eller fordeles jævnt i vand.

Granuleringseffekt: Ved at kontrollere granuleringsprocessen (såsom vådgranulering) kan der produceres porøse og let disintegrerede partikler, som har et større specifikt overfladeareal (relativt) end fint pulver, hvorved opløsnings- eller dispergeringshastigheden accelereres og produktets ydeevne forbedres.

Forbedre ensartetheden af ​​materialeblandingen:

Fordele: I en pulverblanding kan forskelle i densitet og partikelstørrelse af forskellige ingredienser føre til lagdeling (segregering) under transport eller opbevaring, hvilket påvirker det endelige produkts kvalitetskonsistens.

Granuleringseffekt: Granuler det blandede pulver til granuler, "lås" flere ingredienser inde i hvert granulat, forhindrer effektivt segregering og sikrer en høj ensartethed af ingredienserne i det endelige produkt.

Reducer spild og tab:

Fordele: Støvflyvning og vedhæftning vil føre til tab af råmateriale; dårlig fluiditet vil føre til flere udstyrsrester og unøjagtig dosering.

Granuleringseffekt: Reducer støvtab, forbedrer fluiditeten, reducerer udstyrsrester og forbedrer målenøjagtigheden, hvilket alt sammen direkte reducerer råmaterialespild og produktionsomkostninger.

Optimer produktets udseende og kommercielle værdi:

Fordele: Granulære produkter ser normalt mere regelmæssige, mere professionelle og mere "avancerede" ud end pulver og er mere acceptable for forbrugerne.

Granuleringseffekt: Den kan producere partikler med ensartet størrelse og regelmæssig form (såsom sfæriske og cylindriske), hvilket kan forbedre produkternes udseende, kvalitet og konkurrenceevne på markedet (såsom vaskemiddelpartikler og instantkaffepartikler).

Nem at kontrollere frigivelsen:

Fordele: Inden for lægemidler, gødning, pesticider osv. er det nogle gange nødvendigt, at aktive ingredienser frigives langsomt eller med en bestemt hastighed.

Granuleringseffekt: Granuleringsprocessen (især våd- eller smeltegranulering) giver et godt grundlag for efterfølgende coating eller kontrolleret frigivelse ved at kontrollere partikeldensitet/porøsitet.

Forbedring af reaktionseffektivitet (specifikke felter):

Fordele: Inden for metallurgi (sintret malm), katalysatorer osv. er partiklernes størrelse og porestruktur mere befordrende for gasdiffusion og kemisk reaktion end pulvere, hvilket forbedrer reaktionshastigheden og effektiviteten.

Forbedre genvindingshastigheden (såsom metalpulver):

Fordele: I metalpulvermetallurgi eller 3D-printning skal ubrugt fint pulver genbruges. Det er vanskeligt at genbruge i pulverform, og tabet er stort.

Granuleringseffekt: Når det fine pulver er granuleret, er det mere bekvemt at genbruge det, og tabet er lavere