தூள் கிரானுலேட்டர்

தூள் கிரானுலேட்டர் என்பது நுண்ணிய பொடிகளை பெரிய, அடர்த்தியான, சுதந்திரமாக பாயும் துகள்களாக மாற்ற பயன்படும் ஒரு இயந்திரம் அல்லது அமைப்பு ஆகும். இந்த செயல்முறை (கிரானுலேஷன்) தூள் கையாளுதலை மேம்படுத்துகிறது, தூசியைக் குறைக்கிறது, கரைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மருந்துகள், உணவு, ரசாயனங்கள் மற்றும் விவசாயம் போன்ற தொழில்களில் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

ஏன் கிரானுலேட் பொடிகள்?

மேம்படுத்தப்பட்ட ஓட்டம்: பேக்கேஜிங்/டேப்லெட்டிங்கில் சீரான நிரப்புதலை செயல்படுத்துகிறது.
தூசி குறைப்பு: பாதுகாப்பான கையாளுதல், குறைவான தயாரிப்பு இழப்பு.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கரைப்பு: கரைதிறனுக்காக சரிசெய்யக்கூடிய துகள் அடர்த்தி/அளவு.
கலவை சீரான தன்மை: மூலப்பொருள் பிரிவினையைத் தடுக்கிறது.
சுருக்கம்: டேப்லெட் உற்பத்திக்கு அவசியம்.

CO-NELE கலவை கிரானுலேட்டர், அதன் அசல் கொந்தளிப்பான முப்பரிமாண கலவை கிரானுலேஷன் தொழில்நுட்பத்துடன், செயல்திறனில் 3 மடங்கு பாய்ச்சலை அடைந்துள்ளது! பாரம்பரிய உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், CO-NELEz கிரானுலேட்டர், பயனற்ற பொருட்கள், கண்ணாடி மூலப்பொருட்கள், பீங்கான் மூலப்பொருட்கள், வினையூக்கிகள், மூலக்கூறு சல்லடைகள், தூள் உலோகம் மற்றும் பிற பொருட்களை செயலாக்கும்போது அசல் மணிநேர கலவை கிரானுலேஷன் செயல்முறையை வெறும் பத்து நிமிடங்களுக்கு சுருக்க முடியும்.
தூள் கலவை கிரானுலேட்டர்
சுயாதீன கட்டுப்பாட்டு அலமாரியில் PLC தொடுதிரை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது செயல்பட எளிதானது மற்றும் துல்லியமானது. பெரிய அளவிலான உற்பத்தியாக இருந்தாலும் சரி அல்லது சிறிய தொகுதி தனிப்பயனாக்கமாக இருந்தாலும் சரி, அதை எளிதாகக் கையாள முடியும். சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கிரானுலேஷன் கருவி தொகுப்பு தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் மற்றும் நீடித்தது மட்டுமல்லாமல், பொருள் கலவையின் சீரான தன்மையையும், தயாரிப்பு தரத்தையும் திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்.

தூள் கிரானுலேட்டர்களின் முக்கிய வகைகள்:

தூசியின் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு:

நன்மைகள்: இது முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும். நுண்ணிய பொடிகளைக் கையாளும் போது, ​​பறக்கும் தூசி ஒரு கடுமையான பிரச்சனையாகும், இது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு, மூலப்பொருட்களின் கழிவு, உபகரணங்கள் தேய்மானம், சுத்தம் செய்வதில் சிரமங்களை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் மிக முக்கியமாக, ஆபரேட்டர்களின் ஆரோக்கியத்திற்கு (சுவாச நோய்கள், வெடிப்பு அபாயங்கள்) ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கிரானுலேஷன் விளைவு: நுண்ணிய பொடிகளை துகள்களாக ஒருங்கிணைப்பது தூசியின் உருவாக்கம் மற்றும் பரவலை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, பணிச்சூழலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குகிறது.

திரவத்தன்மை மற்றும் கையாளுதலை மேம்படுத்துதல்:

நன்மைகள்: நுண்ணிய பொடிகள் குறைந்த திரவத்தன்மை கொண்டவை மற்றும் திரட்டுதல் மற்றும் பாலம் அமைப்பதற்கு ஆளாகின்றன, இதன் விளைவாக குழிகள், குழாய்வழிகள் மற்றும் ஊட்டிகளில் மோசமான ஓட்டம் ஏற்படுகிறது, இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் அளவீட்டு துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.

கிரானுலேஷன் விளைவு: துகள்கள் சிறந்த ஓட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் "மணல்" போல சீராகப் பாயும், இது கடத்துதல், பேக்கேஜிங், அளவீடு செய்தல், அச்சுகளை நிரப்புதல் (டேப்லெட் பிரஸ்கள் போன்றவை) மற்றும் தானியங்கி செயல்பாடுகளுக்கு வசதியானது, உற்பத்தி வேகம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

கன அளவு அடர்த்தி/மொத்த அடர்த்தியை மேம்படுத்தவும்:

நன்மைகள்: பொடிகள் பொதுவாக பஞ்சுபோன்றவை, அதிக சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து இடத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன, செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன. குறைந்த அடர்த்தி கீழ்நிலை செயல்முறைகளையும் பாதிக்கலாம் (மாத்திரை வலிமை, கரைப்பு விகிதம் போன்றவை).

கிரானுலேஷன் விளைவு: கிரானுலேஷன் செயல்முறை, சுருக்கம் மற்றும் திரட்டுதல் மூலம் தூள் துகள்களுக்கு இடையிலான காற்றை நீக்குகிறது, இதனால் பொருளின் மொத்த அடர்த்தி கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இதன் பொருள்:

சேமிப்பிட இடத்தை சேமிக்கவும்: அதே எடையில் சிறிய அளவு.

போக்குவரத்து செலவுகளைக் குறைத்தல்: ஒரே நேரத்தில் அதிக பொருட்களை எடுத்துச் செல்ல முடியும்.

பேக்கேஜிங்கை மேம்படுத்தவும்: சிறிய பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களைப் பயன்படுத்தவும்.

கீழ்நிலை செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல்: அதிக டேப்லெட் கடினத்தன்மை அல்லது அதிக கட்டுப்படுத்தக்கூடிய கலைப்பு நடத்தை போன்றவை.

கரைதிறன் அல்லது சிதறல் தன்மையை மேம்படுத்துதல்:

நன்மைகள்: சில பயன்பாடுகளுக்கு (உடனடி பானங்கள், துகள்கள், பூச்சிக்கொல்லி ஈரப்படுத்தக்கூடிய பொடிகள், சாயங்கள் போன்றவை) பொருட்கள் விரைவாகக் கரைய அல்லது தண்ணீரில் சமமாக சிதற வேண்டும்.

கிரானுலேஷன் விளைவு: கிரானுலேஷன் செயல்முறையை (ஈரமான கிரானுலேஷன் போன்றவை) கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், நுண்துளைகள் கொண்ட மற்றும் எளிதில் சிதைக்கக்கூடிய துகள்களை உருவாக்க முடியும், அவை நுண்ணிய தூளை விட பெரிய குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பகுதியை (ஒப்பீட்டளவில்) கொண்டுள்ளன, இதன் மூலம் கரைதல் அல்லது சிதறல் வேகத்தை துரிதப்படுத்தி தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

பொருள் கலவை சீரான தன்மையை மேம்படுத்தவும்:

நன்மைகள்: ஒரு தூள் கலவையில், வெவ்வேறு பொருட்களின் அடர்த்தி மற்றும் துகள் அளவு வேறுபாடுகள் போக்குவரத்து அல்லது சேமிப்பின் போது அடுக்குப்படுத்தலுக்கு (பிரித்தல்) வழிவகுக்கும், இது இறுதி உற்பத்தியின் தர நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும்.

கிரானுலேஷன் விளைவு: கலப்புப் பொடியை துகள்களாக அரைத்து, ஒவ்வொரு துகள்களுக்குள்ளும் பல பொருட்களை "பூட்டி", பிரிப்பதை திறம்படத் தடுக்கவும், இறுதிப் பொருளின் பொருட்களின் உயர் சீரான தன்மையை உறுதி செய்யவும்.

வீண்விரயம் மற்றும் இழப்பைக் குறைத்தல்:

நன்மைகள்: தூசி பறப்பதும் ஒட்டுவதும் மூலப்பொருள் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும்; மோசமான திரவத்தன்மை அதிக உபகரண எச்சங்களுக்கும் துல்லியமற்ற அளவீட்டிற்கும் வழிவகுக்கும்.

கிரானுலேஷன் விளைவு: தூசி இழப்பைக் குறைத்தல், திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், உபகரணங்களின் எச்சங்களைக் குறைத்தல் மற்றும் அளவீட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல், இவை அனைத்தும் மூலப்பொருள் கழிவுகள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை நேரடியாகக் குறைக்கின்றன.

தயாரிப்பு தோற்றத்தையும் வணிக மதிப்பையும் மேம்படுத்தவும்:

நன்மைகள்: சிறுமணிப் பொருட்கள் பொதுவாக பொடிகளை விட வழக்கமானதாகவும், தொழில்முறை ரீதியாகவும், "மேம்பட்டதாகவும்" தோற்றமளிக்கின்றன, மேலும் அவை நுகர்வோருக்கு மிகவும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை.

கிரானுலேஷன் விளைவு: இது சீரான அளவு மற்றும் வழக்கமான வடிவத்துடன் (கோள மற்றும் உருளை போன்றவை) துகள்களை உருவாக்க முடியும், இது தயாரிப்புகளின் தோற்றத் தரத்தையும் சந்தை போட்டித்தன்மையையும் மேம்படுத்தலாம் (சலவை சோப்பு துகள்கள் மற்றும் உடனடி காபி துகள்கள் போன்றவை).

கட்டுப்படுத்த எளிதான வெளியீடு:

நன்மைகள்: மருந்துகள், உரங்கள், பூச்சிக்கொல்லிகள் போன்ற துறைகளில், சில நேரங்களில் செயலில் உள்ள பொருட்கள் மெதுவாக அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் வெளியிடப்பட வேண்டும்.

கிரானுலேஷன் விளைவு: கிரானுலேஷன் செயல்முறை (குறிப்பாக ஈரமான அல்லது உருகும் கிரானுலேஷன்) துகள் அடர்த்தி/போரோசிட்டியைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் அடுத்தடுத்த பூச்சு அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியீட்டிற்கு ஒரு நல்ல அடிப்படையை வழங்குகிறது.

எதிர்வினை செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் (குறிப்பிட்ட புலங்கள்):

நன்மைகள்: உலோகவியல் (சின்டர்டு தாது), வினையூக்கிகள் போன்ற துறைகளில், துகள்களின் அளவு மற்றும் துளை அமைப்பு, பொடிகளை விட வாயு பரவல் மற்றும் வேதியியல் எதிர்வினைக்கு மிகவும் உகந்ததாக உள்ளது, இது எதிர்வினை வீதத்தையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

மீட்பு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும் (உலோகப் பொடி போன்றவை):

நன்மைகள்: உலோகப் பொடி உலோகவியல் அல்லது 3D அச்சிடலில், பயன்படுத்தப்படாத நுண்ணிய பொடியை மறுசுழற்சி செய்ய வேண்டும். பொடி நிலையில் மறுசுழற்சி செய்வது கடினம் மற்றும் இழப்பு பெரியது.

குருணையாக்க விளைவு: நுண்ணிய தூள் குருணையாக்கப்பட்ட பிறகு, அதை மறுசுழற்சி செய்வது மிகவும் வசதியானது மற்றும் இழப்பு குறைவாக உள்ளது.