Práškový granulátor

Práškový granulátor je stroj alebo systém používaný na transformáciu jemných práškov na väčšie, hustejšie a voľne sypké granule. Tento proces (granulácia) zlepšuje manipuláciu s práškom, znižuje prašnosť, zlepšuje rozpúšťanie a zabezpečuje jednotnosť v odvetviach, ako sú farmaceutický, potravinársky, chemický a poľnohospodársky priemysel.

Prečo granulované prášky?

Zlepšený tok: Umožňuje rovnomerné plnenie pri balení/tabletovaní.
Zníženie prašnosti: Bezpečnejšia manipulácia, menšie straty produktu.
Kontrolované rozpúšťanie: Nastaviteľná hustota/veľkosť granúl pre rozpustnosť.
Rovnomernosť miešania: Zabraňuje segregácii zložiek.
Zhutňovanie: Nevyhnutné pre výrobu tabliet.

Miešací granulátor CO-NELEVďaka svojej originálnej turbulentnej trojrozmernej miešacej granulačnej technológii dosiahol trojnásobný skok v účinnosti! V porovnaní s tradičným zariadením dokáže granulátor CO-NELEz skrátiť pôvodné hodiny procesu miešacej granulácie na len desiatky minút pri spracovaní žiaruvzdorných materiálov, sklenených surovín, keramických surovín, katalyzátorov, molekulových sít, práškovej metalurgie a iných materiálov.
Granulátor na miešanie prášku
Nezávislá rozvádzacia skrinka je vybavená dotykovým ovládacím systémom PLC, ktorý sa ľahko a presne ovláda. Či už ide o veľkovýrobu alebo malé šarže, manipulácia s ňou je jednoduchá. Špeciálne navrhnutá sada granulačných nástrojov je nielen odolná voči opotrebovaniu a trvácna, ale dokáže tiež účinne zlepšiť rovnomernosť miešania materiálu a podporiť kvalitu produktu.

Kľúčové typy práškových granulátorov:

Výrazné zníženie prašnosti:

Výhody: Toto je jedna z hlavných výhod. Pri manipulácii s jemnými práškami je lietajúci prach vážnym problémom, ktorý spôsobuje znečistenie životného prostredia, plytvanie surovinami, opotrebovanie zariadení, ťažkosti s čistením a predovšetkým ohrozuje zdravie operátorov (respiračné choroby, riziko výbuchu).

Granulačný účinok: Aglomerácia jemných práškov do granúl výrazne znižuje tvorbu a šírenie prachu, zlepšuje pracovné prostredie a spĺňa bezpečnostné a environmentálne predpisy.

Zlepšenie plynulosti a ovládateľnosti:

Výhody: Jemné prášky majú nízku tekutosť a sú náchylné na aglomeráciu a tvorbu mostíkov, čo vedie k zlému prietoku v silách, potrubiach a podávačoch, čo ovplyvňuje efektivitu výroby a presnosť dávkovania.

Granulačný efekt: Granule majú lepšie tokové vlastnosti a môžu plynulo prúdiť ako „piesok“, čo je vhodné na dopravu, balenie, dávkovanie, plnenie foriem (ako sú tabletovacie lisy) a automatizované operácie, čím sa zlepšuje rýchlosť a stabilita výroby.

Zlepšenie objemovej hustoty/sypnej hustoty:

Výhody: Prášky sú zvyčajne nadýchané, zaberajú veľa miesta pri skladovaní a preprave, čo zvyšuje náklady. Nízka hustota môže tiež ovplyvniť následné procesy (ako je pevnosť tablety, rýchlosť rozpúšťania).

Granulačný efekt: Proces granulácie odstraňuje vzduch medzi časticami prášku kompresiou a aglomeráciou, čím sa výrazne zlepšuje objemová hmotnosť materiálu. To znamená:

Úspora úložného priestoru: Menší objem pri rovnakej hmotnosti.

Znížte náklady na prepravu: Naraz je možné prepraviť viac materiálov.

Optimalizujte balenie: Používajte menšie obalové nádoby.

Zlepšenie následných procesov: Napríklad vyššia tvrdosť tabliet alebo kontrolovanejšie správanie pri rozpúšťaní.

Zlepšenie rozpustnosti alebo dispergovateľnosti:

Výhody: Niektoré aplikácie (ako napríklad instantné nápoje, granule, pesticídne zmáčateľné prášky, farbivá) vyžadujú, aby sa materiály rýchlo rozpúšťali alebo rovnomerne dispergovali vo vode.

Granulačný účinok: Riadením procesu granulácie (ako je napríklad mokrá granulácia) je možné vyrobiť porézne a ľahko rozpadavé častice, ktoré majú (relatívne) väčší špecifický povrch ako jemný prášok, čím sa urýchli rýchlosť rozpúšťania alebo disperzie a zlepší sa výkon produktu.

Zlepšenie rovnomernosti miešania materiálu:

Výhody: V práškovej zmesi môžu rozdiely v hustote a veľkosti častíc rôznych zložiek viesť k stratifikácii (segregácii) počas prepravy alebo skladovania, čo ovplyvňuje konzistentnosť kvality konečného produktu.

Granulačný účinok: Zmiešaný prášok sa granuluje do granúl, „uzamkne“ viacero zložiek vo vnútri každej granuly, účinne sa zabráni segregácii a zabezpečí sa vysoká jednotnosť zložiek konečného produktu.

Znížte odpad a straty:

Výhody: Lietajúci prach a jeho priľnavosť povedú k strate suroviny; slabá tekutosť povedie k väčšiemu množstvu zvyškov zariadenia a nepresnému dávkovaniu.

Granulačný efekt: Zníženie strát prachu, zlepšenie tekutosti, zníženie zvyškov zariadení a zlepšenie presnosti dávkovania, čo všetko priamo znižuje odpad zo surovín a výrobné náklady.

Optimalizujte vzhľad produktu a jeho obchodnú hodnotu:

Výhody: Granulované produkty zvyčajne vyzerajú pravidelnejšie, profesionálnejšie a „pokročilejšie“ ako práškové produkty a sú pre spotrebiteľov prijateľnejšie.

Granulačný efekt: Môže produkovať častice s jednotnou veľkosťou a pravidelným tvarom (napríklad guľovité a valcovité), čo môže zlepšiť vzhľad a konkurencieschopnosť výrobkov na trhu (ako sú častice pracích prostriedkov a častice instantnej kávy).

Ľahko ovládateľné uvoľnenie:

Výhody: V oblasti liečiv, hnojív, pesticídov atď. sa niekedy vyžaduje, aby sa účinné látky uvoľňovali pomaly alebo určitou rýchlosťou.

Granulačný účinok: Proces granulácie (najmä mokrá alebo tavná granulácia) poskytuje dobrý základ pre následné poťahovanie alebo riadené uvoľňovanie riadením hustoty/poréznosti častíc.

Zlepšenie efektivity reakcií (konkrétne oblasti):

Výhody: V oblastiach metalurgie (spekaná ruda), katalyzátorov atď. sú veľkosť a pórovitá štruktúra častíc priaznivejšie pre difúziu plynu a chemickú reakciu ako prášky, čo zlepšuje rýchlosť reakcie a účinnosť.

Zlepšiť mieru spätného získavania (napríklad kovového prášku):

Výhody: Pri práškovej metalurgii kovov alebo 3D tlači je potrebné recyklovať nepoužitý jemný prášok. Recyklácia v práškovom stave je náročná a straty sú veľké.

Granulačný efekt: Po granulácii jemného prášku je jeho recyklácia pohodlnejšia a straty sú nižšie.