Proszek diamentowyGranulator:Podstawowy sprzęt do poprawy jakości i wydajności materiałów superściernych
Firma CONELE opracowuje wysokowydajne granulatory proszku diamentowego, przeznaczone specjalnie dla przemysłu materiałów superściernych, w tym diamentu i regularnego azotku boru (CBN). Dzięki naszej zaawansowanej technologii suchego mieszania i granulacji trójwymiarowej, pomagamy klientom przekształcać drobne proszki w gęste granulki o wysokiej kulistości, doskonałej płynności i jednorodnym rozmiarze cząstek. To znacząco usprawnia późniejsze procesy formowania i spiekania, maksymalizując wartość produktu.
Dlaczego proszek diamentowy jest granulowany?
Mikroproszek diamentowy, stosowany bezpośrednio w produkcji ściernic, tarcz, narzędzi skrawających i innych produktów, wiąże się z licznymi wyzwaniami:
Powstawanie pyłu: Stanowi zagrożenie dla zdrowia pracowników i powoduje marnowanie surowców.
Słaba płynność: Ma to wpływ na jednorodność podawania materiału do form zautomatyzowanych, co skutkuje nierównomierną gęstością produktu.
Niska gęstość nasypowa: Powoduje to powstawanie licznych pustych przestrzeni między proszkami, co ma wpływ na zagęszczanie spieku i wytrzymałość końcową.
Segregacja: Mieszane proszki o różnej wielkości cząsteczek mają tendencję do rozdzielania się podczas transportu, co wpływa na konsystencję produktu.
Urządzenia do granulacji firmy CONELE doskonale radzą sobie z tymi wyzwaniami i stanowią kluczowy krok w kierunku osiągnięcia zautomatyzowanej produkcji wysokiej jakości.
Podstawowa zasada pochyleniaGranulator do intensywnego mieszania
Zasada działania granulatora z intensywnym mieszaniem pochylonym opiera się na synergii działania pochylonej tarczy mieszającej (bębna) i specjalnie zaprojektowanego wirnika (mieszadła). Granulator zapewnia równomierne mieszanie materiałów (w tym proszków i lepiszczy ciekłych) w krótkim czasie dzięki połączeniu mieszania konwekcyjnego, ścinającego i dyfuzyjnego. Siły mechaniczne agregują materiały w pożądane granulki.

Główne elementy granulatora
Pochylona tarcza mieszająca (beczka):To pojemnik z dnem w kształcie dysku, nachylonym pod stałym kątem (zwykle 40°-60°) do poziomu. Ta pochylona konstrukcja jest kluczowa dla tworzenia złożonych ścieżek ruchu materiału.
Wirnik (mieszadło):Umieszczony u dołu tarczy mieszającej, jest zazwyczaj napędzany silnikiem, który obraca się z dużą prędkością. Jego specjalnie zaprojektowany kształt (na przykład pługa lub ostrza) zapewnia silne ścinanie, mieszanie i rozprowadzanie materiału.
Skrobak (zamiatarka):Zamontowany na wirniku lub oddzielnie, ściśle przylega do wewnętrznej ścianki tarczy mieszającej. Stale zgarnia materiał przylegający do ścianek tarczy i ponownie wtłacza go do głównej części mieszającej, zapobiegając zlepianiu się materiału i zapewniając płynne mieszanie.
Układ napędowy:Zapewnia zasilanie wirnika i tarczy mieszającej (w niektórych modelach).
System dodawania cieczy:Służy do precyzyjnego i równomiernego nanoszenia płynnego spoiwa na mieszane materiały.
Modele granulatorów i specyfikacje techniczne
Oferujemy różnorodne specyfikacje granulatorów, które odpowiadają zróżnicowanym potrzebom, od badań laboratoryjnych i prac rozwojowych po produkcję na dużą skalę.
Eksperymentalnej klasymałe granulatoryIgranulatory przemysłowe na dużą skalę, linie produkcyjne granulatorówspełniają funkcje mieszania, granulacji, powlekania, ogrzewania, próżni i chłodzenia
| Intensywny mikser | Granulacja/L | Tarcza granulująca | Ogrzewanie | Rozładowywanie |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Rozładunek ręczny |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Rozładunek ręczny |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Rozładowanie z odwróceniem cylindra |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Rozładowanie z odwróceniem cylindra |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Rozładowanie z odwróceniem cylindra |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Rozładowanie z odwróceniem cylindra |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Hydrauliczny centralny wylot |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Hydrauliczny centralny wylot |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Hydrauliczny centralny wylot |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Hydrauliczny centralny wylot |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Hydrauliczny centralny wylot |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Hydrauliczny centralny wylot |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Hydrauliczny centralny wylot |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Hydrauliczny centralny wylot |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Hydrauliczny centralny wylot |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Hydrauliczny centralny wylot |
Zalety i wartość dla klienta granulatora proszku diamentowego
Doskonała jakość gotowego granulatu
Sferyczność >90% gwarantuje niezrównaną płynność.
Jednolita wielkość cząstek i wąski zakres dystrybucji gwarantują stałą wydajność produktu.
Umiarkowana wytrzymałość zapewnia transport bez pęknięć i ułatwia równomierny rozkład podczas spiekania.
Inteligentny system sterowania
Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC z obsługą jednym dotknięciem oraz zapisywaniem i przywoływaniem parametrów procesu.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym kluczowych danych, takich jak prędkość, czas i temperatura, gwarantuje stabilność partii.
Materiał i trwałość
Wszystkie części mające styczność z materiałem wykonane są ze stali nierdzewnej lub pokryte wykładziną odporną na zużycie, co zapobiega zanieczyszczeniu jonami żelaza i wydłuża żywotność sprzętu.
Kompleksowe rozwiązania
W Conele nie ograniczamy się do sprzedaży sprzętu; oferujemy również pełne wsparcie procesowe – od analizy procesu i optymalizacji parametrów po konserwację posprzedażową.

Zastosowania granulatora
Sprzęt ten jest szeroko stosowany we wszystkich zastosowaniach wymagających granulacji proszków materiałów supertwardych:
Produkcja ściernic diamentowych/CBN
Przygotowanie tarczy diamentowej i głowicy tnącej
Proszek granulujący do past polerskich i ściernych
Przygotowanie wiertła geologicznego i podłoża z płyty kompozytowej PCBN/PCD

Najczęściej zadawane pytania (FAQ) dotyczące granulatorów proszku diamentowego
Jaka jest granulacja proszku diamentowego po granulacji? Czy wpływa to na spiekanie?
A: Możemy precyzyjnie kontrolować wytrzymałość granulatu, dostosowując rodzaj i dawkę spoiwa. Wytrzymałość granulatu jest wystarczająca do normalnego transportu i będzie się płynnie rozkładać podczas wstępnego procesu spiekania, bez negatywnego wpływu na produkt końcowy.
Jaka jest przybliżona wydajność przetwarzania proszku na granulki?
A: Nasz sprzęt został zaprojektowany tak, aby zminimalizować straty materiału. Granulacja na sucho zazwyczaj osiąga wydajność ponad 98%, natomiast granulacja na mokro, dzięki procesowi suszenia, ma wydajność około 95%-97%.
Czy możesz udostępnić prototyp pilotażowy do testów?
Odp.: Tak. Posiadamy profesjonalne laboratorium (pojemność 1-50 l). Klienci mogą dostarczyć surowce do bezpłatnych prób granulacji, aby osobiście zweryfikować rezultaty.
nasza fabryka|Jako profesjonalny producent urządzeń granulacyjnych
Natychmiast zwiększ konkurencyjność swoich produktów superściernych!
Niezależnie od tego, czy znajdujesz się na etapie prac badawczo-rozwojowych, czy też pilnie potrzebujesz zwiększyć moce produkcyjne, granulator proszku diamentowego firmy CONELE jest idealnym wyborem.
Poprzedni: Sprzęt do mieszania UHPC do wież betonowych Następny: Granulator tlenku glinu