Гранулатор на прах

Гранулаторът за прах е машина или система, използвана за трансформиране на фини прахове в по-големи, по-плътни, свободно течащи гранули. Този процес (гранулиране) подобрява обработката на праха, намалява праха, подобрява разтварянето и осигурява еднородност в индустрии като фармацевтичната, хранително-вкусовата, химическата и селското стопанство.

Защо гранулирани прахове?

Подобрен поток: Позволява равномерно пълнене при опаковане/таблетиране.
Намаляване на праха: По-безопасна работа, по-малко загуби на продукт.
Контролирано разтваряне: Регулируема плътност/размер на гранулите за разтворимост.
Еднородност на смесването: Предотвратява сегрегацията на съставките.
Уплътняване: От съществено значение за производството на таблетки.

CO-NELE смесителен гранулатор, с оригиналната си турбулентна триизмерна технология за смесване и гранулиране, е постигнал 3-кратен скок в ефективността! В сравнение с традиционното оборудване, гранулаторът CO-NELEz може да компресира оригиналните часове процес на смесване и гранулиране до само десетки минути при обработка на огнеупорни материали, стъклени суровини, керамични суровини, катализатори, молекулярни сита, прахова металургия и други материали.
Гранулатор за смесване на прах
Независимият шкаф за управление е оборудван с PLC система за управление с тъчскрийн, която е лесна и точна за работа. Независимо дали става въпрос за мащабно производство или персонализиране на малки партиди, тя може лесно да се управлява. Специално разработеният комплект инструменти за гранулиране е не само устойчив на износване и издръжлив, но също така може ефективно да подобри равномерността на смесването на материалите и да подобри качеството на продукта.

Основни видове гранулатори за прах:

Значително намаляване на праха:

Предимства: Това е едно от основните предимства. При работа с фини прахове, летящият прах е сериозен проблем, причинявайки замърсяване на околната среда, разхищение на суровини, износване на оборудването, трудности при почистването и най-важното, застрашавайки здравето на операторите (респираторни заболявания, рискове от експлозия).

Ефект на гранулиране: Агломерирането на фини прахове в гранули значително намалява образуването и разпространението на прах, подобрява работната среда и отговаря на разпоредбите за безопасност и опазване на околната среда.

Подобряване на плавността и управляемостта:

Предимства: Фините прахове имат лоша течливост и са склонни към агломерация и образуване на мостове, което води до лош поток в силози, тръбопроводи и подаватели, влияейки върху ефективността на производството и точността на дозиране.

Ефект на гранулиране: Гранулите имат по-добри характеристики на течливост и могат да текат гладко като „пясък“, което е удобно за транспортиране, опаковане, дозиране, пълнене на форми (като таблетиращи преси) и автоматизирани операции, подобрявайки скоростта и стабилността на производството.

Подобряване на обемната плътност/насипната плътност:

Предимства: Праховете обикновено са пухкави, заемат много място за съхранение и транспорт, което увеличава разходите. Ниската плътност може също да повлияе на последващите процеси (като здравина на таблетката, скорост на разтваряне).

Ефект на гранулиране: Процесът на гранулиране премахва въздуха между прахообразните частици чрез компресия и агломерация, като значително подобрява обемната плътност на материала. Това означава:

Спестете място за съхранение: По-малък обем при същото тегло.

Намалете транспортните разходи: Повече материали могат да бъдат транспортирани едновременно.

Оптимизирайте опаковката: Използвайте по-малки контейнери за опаковки.

Подобряване на процесите надолу по веригата: например по-висока твърдост на таблетките или по-контролируемо поведение на разтваряне.

Подобряване на разтворимостта или диспергируемостта:

Предимства: Някои приложения (като разтворими напитки, гранули, пестицидни омокряеми прахове, багрила) изискват материалите да се разтварят бързо или да се диспергират равномерно във вода.

Ефект на гранулиране: Чрез контролиране на процеса на гранулиране (като мокро гранулиране) могат да се получат порести и лесно разпадащи се частици, които имат по-голяма специфична повърхност (относително) от финия прах, като по този начин се ускорява скоростта на разтваряне или диспергиране и се подобряват характеристиките на продукта.

Подобряване на равномерността на смесването на материалите:

Предимства: В прахообразна смес, разликите в плътността и размера на частиците на различните съставки могат да доведат до стратификация (сегрегация) по време на транспортиране или съхранение, което влияе върху качеството на крайния продукт.

Ефект на гранулиране: Гранулирайте смесения прах на гранули, „заключете“ множество съставки във всяка гранула, ефективно предотвратявайте сегрегацията и осигурявайте висока еднородност на съставките на крайния продукт.

Намаляване на отпадъците и загубите:

Предимства: Летящият прах и адхезията ще доведат до загуба на суровина; лошата течливост ще доведе до повече остатъци от оборудването и неточно дозиране.

Ефект на гранулиране: Намалете загубата на прах, подобрете течливостта, намалете остатъците от оборудването и подобрете точността на дозиране, като всичко това директно намалява отпадъците от суровини и производствените разходи.

Оптимизирайте външния вид на продукта и търговската му стойност:

Предимства: Гранулираните продукти обикновено изглеждат по-обикновени, по-професионални и по-„модерни“ от прахообразните и са по-приемливи за потребителите.

Ефект на гранулиране: Може да произведе частици с еднакъв размер и правилна форма (като сферични и цилиндрични), което може да подобри качеството на външния вид и пазарната конкурентоспособност на продуктите (като частици от перилен препарат и частици от разтворимо кафе).

Лесно за контролиране освобождаване:

Предимства: В областта на фармацевтичните продукти, торовете, пестицидите и др. понякога се изисква активните съставки да се освобождават бавно или с определена скорост.

Ефект на гранулиране: Процесът на гранулиране (особено мокро или гранулиране чрез стопилка) осигурява добра основа за последващо покритие или контролирано освобождаване чрез контролиране на плътността/порьозността на частиците.

Подобряване на ефективността на реакциите (специфични области):

Предимства: В областта на металургията (синтерована руда), катализаторите и др., размерът и порестата структура на частиците са по-благоприятни за дифузия на газове и химическа реакция, отколкото праховете, което подобрява скоростта и ефективността на реакцията.

Подобряване на степента на възстановяване (като например метален прах):

Предимства: При праховата металургия или 3D печатането, неизползваният фин прах трябва да се рециклира. Трудно е да се рециклира в прахообразно състояние и загубата е голяма.

Ефект на гранулиране: След като финият прах се гранулира, е по-удобно да се рециклира и загубата е по-малка.