पाउडर ग्रैनुलेटर

पाउडर ग्रैन्यूलेटर एक मशीन या प्रणाली है जिसका उपयोग महीन पाउडर को बड़े, सघन, मुक्त-प्रवाही कणों में बदलने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया (दानेदार बनाना) पाउडर की हैंडलिंग में सुधार करती है, धूल को कम करती है, घुलने की क्षमता बढ़ाती है, और दवा, खाद्य, रसायन और कृषि जैसे उद्योगों में एकरूपता सुनिश्चित करती है।

दानेदार पाउडर क्यों?

बेहतर प्रवाह: पैकेजिंग/टैबलेटिंग में एक समान भराई सक्षम बनाता है।
धूल में कमी: सुरक्षित संचालन, कम उत्पाद हानि।
नियंत्रित विघटन: घुलनशीलता के लिए समायोज्य कण घनत्व/आकार।
मिश्रण की एकरूपता: सामग्री के पृथक्करण को रोकती है।
संघनन: टैबलेट निर्माण के लिए आवश्यक।

CO-NELE मिक्सिंग ग्रैन्यूलेटरअपनी मूल अशांत त्रि-आयामी मिश्रण दानेदार बनाने की तकनीक के साथ, CO-NELEz ने दक्षता में तीन गुना वृद्धि हासिल की है! पारंपरिक उपकरणों की तुलना में, CO-NELEz दानेदार बनाने की मशीन दुर्दम्य सामग्री, कांच के कच्चे माल, सिरेमिक कच्चे माल, उत्प्रेरक, आणविक छलनी, पाउडर धातु विज्ञान और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण में मिश्रण दानेदार बनाने की प्रक्रिया के मूल घंटों को केवल दसियों मिनटों में संपीड़ित कर सकती है।
पाउडर मिश्रण ग्रैनुलेटर
स्वतंत्र नियंत्रण कैबिनेट एक पीएलसी टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो संचालित करने में आसान और सटीक है। चाहे वह बड़े पैमाने पर उत्पादन हो या छोटे बैच अनुकूलन, इसे आसानी से संभाला जा सकता है। विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया दानेदार बनाने का उपकरण सेट न केवल पहनने के लिए प्रतिरोधी और टिकाऊ है, बल्कि सामग्री मिश्रण की एकरूपता में भी प्रभावी रूप से सुधार कर सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रख सकता है।

पाउडर ग्रैन्यूलेटर के प्रमुख प्रकार:

धूल में उल्लेखनीय कमी:

लाभ: यह मुख्य लाभों में से एक है। महीन पाउडर को संभालते समय, उड़ने वाली धूल एक गंभीर समस्या बन जाती है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण, कच्चे माल की बर्बादी, उपकरणों का घिसाव, सफाई में कठिनाई, और सबसे महत्वपूर्ण बात, ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को खतरा (श्वसन रोग, विस्फोट का खतरा) होता है।

कणीकरण प्रभाव: बारीक पाउडर को कणों में एकत्रित करने से धूल का उत्पादन और फैलाव बहुत कम हो जाता है, कार्य वातावरण में सुधार होता है, तथा सुरक्षा और पर्यावरण नियमों का अनुपालन होता है।

तरलता और हैंडलिंग में सुधार:

लाभ: महीन पाउडर की तरलता कम होती है और वे समूहन और ब्रिजिंग के लिए प्रवण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप साइलो, पाइपलाइनों और फीडरों में खराब प्रवाह होता है, जिससे उत्पादन दक्षता और मीटरिंग सटीकता प्रभावित होती है।

दानेदार बनाने का प्रभाव: दानों में बेहतर प्रवाह विशेषताएँ होती हैं और वे "रेत" की तरह आसानी से बह सकते हैं, जो संदेश देने, पैकेजिंग, पैमाइश, सांचों को भरने (जैसे टैबलेट प्रेस) और स्वचालित संचालन के लिए सुविधाजनक है, जिससे उत्पादन की गति और स्थिरता में सुधार होता है।

आयतन घनत्व/थोक घनत्व में सुधार:

लाभ: पाउडर आमतौर पर फूले हुए होते हैं, भंडारण और परिवहन के लिए बहुत जगह घेरते हैं, जिससे लागत बढ़ जाती है। कम घनत्व डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं (जैसे टैबलेट की मज़बूती, घुलने की दर) को भी प्रभावित कर सकता है।

कणीकरण प्रभाव: कणीकरण प्रक्रिया संपीड़न और समूहन के माध्यम से पाउडर कणों के बीच की हवा को हटा देती है, जिससे पदार्थ के स्थूल घनत्व में उल्लेखनीय सुधार होता है। इसका अर्थ है:

भंडारण स्थान की बचत: समान वजन पर छोटी मात्रा।

परिवहन लागत कम करें: एक समय में अधिक सामग्री का परिवहन किया जा सकता है।

पैकेजिंग को अनुकूलित करें: छोटे पैकेजिंग कंटेनरों का उपयोग करें।

डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं में सुधार: जैसे कि उच्चतर टैबलेट कठोरता या अधिक नियंत्रणीय विघटन व्यवहार।

घुलनशीलता या फैलावशीलता में सुधार:

लाभ: कुछ अनुप्रयोगों (जैसे तत्काल पेय पदार्थ, कणिकाएं, कीटनाशक से गीला करने योग्य पाउडर, रंग) के लिए आवश्यक है कि सामग्री पानी में शीघ्रता से घुल जाए या समान रूप से फैल जाए।

दानेदार बनाने का प्रभाव: दाने बनाने की प्रक्रिया (जैसे गीला दाने बनाना) को नियंत्रित करके, छिद्रयुक्त और आसानी से विघटित होने वाले कणों का उत्पादन किया जा सकता है, जिनका विशिष्ट सतह क्षेत्र (अपेक्षाकृत) महीन पाउडर की तुलना में बड़ा होता है, जिससे विघटन या फैलाव की गति में तेजी आती है और उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार होता है।

सामग्री मिश्रण एकरूपता में सुधार:

लाभ: पाउडर मिश्रण में, विभिन्न अवयवों के घनत्व और कण आकार में अंतर के कारण परिवहन या भंडारण के दौरान स्तरीकरण (पृथक्करण) हो सकता है, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता प्रभावित हो सकती है।

दानेदार बनाने का प्रभाव: मिश्रित पाउडर को दानों में बदलना, प्रत्येक दाने के अंदर कई अवयवों को "लॉक" करना, प्रभावी रूप से पृथक्करण को रोकना, और अंतिम उत्पाद के अवयवों की उच्च एकरूपता सुनिश्चित करना।

अपव्यय और हानि को कम करें:

लाभ: धूल के उड़ने और चिपकने से कच्चे माल की हानि होगी; खराब तरलता के कारण उपकरण अवशेष अधिक होंगे और मीटरिंग गलत होगी।

कणीकरण प्रभाव: धूल की हानि को कम करना, तरलता में सुधार करना, उपकरण अवशेषों को कम करना, और मीटरिंग सटीकता में सुधार करना, ये सभी सीधे कच्चे माल की बर्बादी और उत्पादन लागत को कम करते हैं।

उत्पाद की दिखावट और वाणिज्यिक मूल्य को अनुकूलित करें:

लाभ: दानेदार उत्पाद आमतौर पर पाउडर की तुलना में अधिक नियमित, अधिक पेशेवर और अधिक "उन्नत" दिखते हैं, और उपभोक्ताओं के लिए अधिक स्वीकार्य होते हैं।

दानेदार बनाने का प्रभाव: यह एक समान आकार और नियमित आकार (जैसे गोलाकार और बेलनाकार) वाले कणों का उत्पादन कर सकता है, जो उत्पादों (जैसे कपड़े धोने के डिटर्जेंट कण और तत्काल कॉफी कण) की उपस्थिति गुणवत्ता और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार कर सकता है।

नियंत्रण में आसान रिलीज:

लाभ: फार्मास्यूटिकल्स, उर्वरक, कीटनाशक आदि के क्षेत्र में, सक्रिय अवयवों को कभी-कभी धीरे-धीरे या एक विशिष्ट दर पर जारी करने की आवश्यकता होती है।

कणीकरण प्रभाव: कणीकरण प्रक्रिया (विशेष रूप से गीला या पिघला हुआ कणीकरण) कण घनत्व/छिद्रता को नियंत्रित करके बाद में कोटिंग या नियंत्रित रिलीज के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करती है।

प्रतिक्रिया दक्षता में सुधार (विशिष्ट क्षेत्र):

लाभ: धातु विज्ञान (सिंटर अयस्क), उत्प्रेरक, आदि के क्षेत्रों में, कणों का आकार और छिद्र संरचना पाउडर की तुलना में गैस प्रसार और रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए अधिक अनुकूल होती है, जो प्रतिक्रिया दर और दक्षता में सुधार करती है।

पुनर्प्राप्ति दर में सुधार (जैसे धातु पाउडर):

लाभ: धातु पाउडर धातुकर्म या 3डी प्रिंटिंग में, अप्रयुक्त महीन पाउडर को पुनर्चक्रित करने की आवश्यकता होती है। पाउडर अवस्था में पुनर्चक्रण करना कठिन होता है और नुकसान भी अधिक होता है।

दानेदार बनाने का प्रभाव: बारीक पाउडर के दानेदार बनने के बाद, इसे रीसायकल करना अधिक सुविधाजनक होता है और नुकसान कम होता है