분말 과립기

분말 과립기는 미세 분말을 더 크고 밀도가 높으며 유동성이 좋은 과립으로 만드는 데 사용되는 기계 또는 시스템입니다. 이 공정(과립화)은 제약, 식품, 화학, 농업 등의 산업에서 분말 취급을 개선하고, 분진을 줄이며, 용해도를 높이고, 균일성을 보장합니다.

왜 과립 분말을 사용해야 할까요?

흐름 개선: 포장/정제 시 균일한 충전이 가능합니다.
먼지 감소: 취급이 더 안전해지고 제품 손실이 줄어듭니다.
용해 조절: 용해도에 따라 과립 밀도/크기를 조절할 수 있습니다.
혼합 균일성: 성분 분리를 방지합니다.
압축: 정제 제조에 필수적입니다.

CO-NELE 혼합 과립기독창적인 난류 3차원 혼합 과립화 기술을 통해 효율이 3배 향상되었습니다! 기존 장비와 비교했을 때, CO-NELEz 과립기는 내화재, 유리 원료, 세라믹 원료, 촉매, 분자체, 분말 야금 및 기타 재료를 처리할 때 기존 장비 대비 몇 시간씩 소요되던 혼합 과립화 공정을 단 수십 분으로 단축할 수 있습니다.
분말 혼합 과립기
독립형 제어 캐비닛에는 PLC 터치스크린 제어 시스템이 장착되어 있어 조작이 간편하고 정확합니다. 대량 생산이든 소량 맞춤 생산이든 손쉽게 처리할 수 있습니다. 특수 설계된 과립화 도구 세트는 내마모성과 내구성이 우수할 뿐만 아니라 재료 혼합의 균일성을 효과적으로 향상시키고 제품 품질을 향상시킵니다.

분말 조립기의 주요 유형:

먼지가 크게 감소했습니다.

장점: 핵심 장점 중 하나입니다. 미세 분말을 취급할 때 비산되는 분진은 심각한 문제로, 환경 오염, 원자재 낭비, 장비 마모, 세척 어려움, 그리고 무엇보다도 작업자의 건강(호흡기 질환, 폭발 위험)을 위협합니다.

과립화 효과: 미세한 분말을 과립으로 응집시키면 먼지 발생과 확산이 크게 줄어들고, 작업 환경이 개선되며, 안전 및 환경 규정을 준수할 수 있습니다.

유동성과 핸들링 개선:

장점: 미세 분말은 유동성이 좋지 않고 응집 및 브리징이 발생하기 쉬워 사일로, 파이프라인 및 공급기에서 흐름이 원활하지 않아 생산 효율성과 계량 정확도에 영향을 미칩니다.

과립화 효과: 과립은 흐름 특성이 더 좋고 "모래"처럼 매끄럽게 흐를 수 있어 운반, 포장, 계량, 금형(예: 정제 프레스) 충전 및 자동화 작업에 편리하며 생산 속도와 안정성을 향상시킵니다.

체적 밀도/벌크 밀도 개선:

장점: 분말은 일반적으로 푹신하여 보관 및 운송 공간을 많이 차지하여 비용이 증가합니다. 밀도가 낮으면 후속 공정(정제 강도, 용출률 등)에도 영향을 미칠 수 있습니다.

과립화 효과: 과립화 공정은 압축 및 응집을 통해 분말 입자 사이의 공기를 제거하여 재료의 겉보기 밀도를 크게 향상시킵니다. 이는 다음을 의미합니다.

보관 공간 절약: 동일한 무게에 더 작은 부피.

운송 비용 절감: 한 번에 더 많은 재료를 운송할 수 있습니다.

포장을 최적화하세요: 더 작은 포장 용기를 사용하세요.

하류 공정 개선: 정제의 경도를 높이거나 용해 행동을 보다 쉽게 ​​제어할 수 있도록 합니다.

용해도 또는 분산성을 개선합니다.

장점: 일부 응용 분야(예: 인스턴트 음료, 과립, 살충제 습윤 분말, 염료)에서는 재료가 물에 빠르게 용해되거나 균일하게 분산되어야 합니다.

과립화 효과: 과립화 공정(예: 습식 과립화)을 제어함으로써 다공성이고 쉽게 붕괴되는 입자를 생산할 수 있으며, 이는 미세 분말보다 비표면적이 (비교적) 더 넓어 용해 또는 분산 속도가 빨라지고 제품 성능이 향상됩니다.

재료 혼합 균일성 개선:

장점: 분말 혼합물에서는 다양한 성분의 밀도와 입자 크기 차이로 인해 운송이나 보관 중에 층화(분리)가 발생할 수 있으며, 이는 최종 제품의 품질 일관성에 영향을 미칩니다.

과립화 효과: 혼합된 분말을 과립으로 과립화하여 각 과립 내부에 여러 성분을 "고정"시켜 분리를 효과적으로 방지하고 최종 제품의 성분 균일성을 높게 보장합니다.

낭비와 손실을 줄이세요:

장점: 먼지가 날리고 부착되면 원자재 손실이 발생하고, 유동성이 좋지 않으면 장비 잔여물이 늘어나고 계량이 부정확해집니다.

과립화 효과: 먼지 손실을 줄이고, 유동성을 개선하고, 장비 잔여물을 줄이고, 계량 정확도를 개선하여 원자재 낭비와 생산 비용을 직접 줄입니다.

제품 외관과 상업적 가치를 최적화하세요.

장점: 과립형 제품은 일반적으로 분말형보다 더 규칙적이고, 더 전문적이며, 더 "고급"스러워 보이며 소비자에게 더 수용 가능합니다.

과립화 효과: 크기가 균일하고 모양이 규칙적인 입자(구형, 원통형 등)를 생산할 수 있어 제품(세탁세제 입자, 인스턴트 커피 입자 등)의 외관 품질과 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

방출을 쉽게 제어할 수 있습니다:

장점: 제약, 비료, 살충제 등의 분야에서는 활성 성분이 때때로 천천히 또는 특정 속도로 방출되어야 합니다.

과립화 효과: 과립화 공정(특히 습식 또는 용융 과립화)은 입자 밀도/기공률을 제어하여 후속 코팅이나 지속적 방출을 위한 좋은 기반을 제공합니다.

반응 효율성 향상(특정 분야):

장점: 야금(소결광석), 촉매 등의 분야에서 입자의 크기와 기공 구조는 분말보다 가스 확산과 화학 반응에 더 유리하여 반응 속도와 효율이 향상됩니다.

회수율 향상(금속 분말 등)

장점: 금속 분말 야금이나 3D 프린팅에서는 사용하지 않은 미세 분말을 재활용해야 합니다. 분말 상태로는 재활용이 어렵고 손실이 큽니다.

과립화 효과 : 미세한 분말을 과립화하면 재활용이 편리하고 손실이 적습니다.