분말 과립기

분말 과립기는 미세 분말을 더 크고 밀도가 높으며 유동성이 좋은 과립으로 변환하는 데 사용되는 기계 또는 시스템입니다. 이러한 과립화 공정은 제약, 식품, 화학 및 농업과 같은 산업에서 분말 취급을 개선하고, 분진 발생을 줄이며, 용해성을 향상시키고, 균일성을 보장합니다.

과립형 분말을 사용하는 이유는 무엇일까요?

향상된 흐름: 포장/정제 공정에서 균일한 충전을 가능하게 합니다.
분진 감소: 더욱 안전한 취급, 제품 손실 감소.
용해도 조절: 용해도에 따라 과립 밀도/크기를 조절할 수 있습니다.
균일한 혼합: 재료 분리를 방지합니다.
압축: 정제 제조에 필수적입니다.

CO-NELE 혼합 과립기CO-NELEz 과립기는 독창적인 난류 3차원 혼합 과립화 기술을 통해 효율성을 3배 향상시켰습니다! 기존 장비와 비교하여 CO-NELEz 과립기는 내화물, 유리 원료, 세라믹 원료, 촉매, 분자체, 분말 야금 등의 재료를 처리할 때 몇 시간씩 걸리던 혼합 과립화 공정을 단 수십 분으로 단축할 수 있습니다.
분말 혼합 과립기
독립형 제어 캐비닛에는 PLC 터치스크린 제어 시스템이 탑재되어 있어 조작이 간편하고 정확합니다. 대규모 생산이든 소량 맞춤 생산이든 손쉽게 처리할 수 있습니다. 특수 설계된 과립화 도구 세트는 내마모성과 내구성이 뛰어날 뿐만 아니라 재료 혼합의 균일성을 효과적으로 향상시켜 제품 품질을 보장합니다.

분말 과립기의 주요 유형:

먼지 발생량의 현저한 감소:

장점: 이는 핵심적인 장점 중 하나입니다. 미세 분말을 취급할 때 비산 분진은 심각한 문제로, 환경 오염, 원자재 낭비, 장비 마모, 청소 어려움은 물론이고, 가장 중요한 것은 작업자의 건강(호흡기 질환, 폭발 위험)을 위협합니다.

과립화 효과: 미세 분말을 과립 형태로 응집시키면 분진 발생 및 확산이 크게 줄어들어 작업 환경이 개선되고 안전 및 환경 규정을 준수하게 됩니다.

유동성 및 조작성 향상:

장점: 미세 분말은 유동성이 떨어지고 응집 및 브리징 현상이 발생하기 쉬워 사일로, 파이프라인 및 공급 장치에서 흐름이 원활하지 않아 생산 효율과 계량 정확도에 영향을 미칩니다.

과립화 효과: 과립은 유동성이 우수하여 "모래"처럼 부드럽게 흐르므로 이송, 포장, 계량, 금형(예: 정제기) 충전 및 자동화 작업에 편리하여 생산 속도와 안정성을 향상시킵니다.

부피 밀도/벌크 밀도 향상:

장점: 분말은 일반적으로 부피가 커서 보관 및 운송 공간을 많이 차지하여 비용이 증가합니다. 또한 밀도가 낮으면 후속 공정(예: 정제 강도, 용해 속도)에 영향을 미칠 수 있습니다.

과립화 효과: 과립화 공정은 압축 및 응집을 통해 분말 입자 사이의 공기를 제거하여 재료의 부피 밀도를 크게 향상시킵니다. 이는 다음과 같은 의미입니다.

보관 공간 절약: 동일한 무게에 부피는 더 작습니다.

운송 비용 절감: 한 번에 더 많은 자재를 운송할 수 있습니다.

포장 최적화: 더 작은 포장 용기를 사용하십시오.

정제 경도 향상 또는 용해 거동 제어 강화와 같은 후속 공정 개선.

용해도 또는 분산성을 개선하십시오:

장점: 일부 용도(예: 인스턴트 음료, 과립, 살충제 수용성 분말, 염료)에서는 재료가 물에 빠르게 용해되거나 고르게 분산되어야 합니다.

과립화 효과: 과립화 공정(예: 습식 과립화)을 제어함으로써, 미세 분말보다 상대적으로 비표면적이 큰 다공성이고 쉽게 분해되는 입자를 생성할 수 있으며, 이는 용해 또는 분산 속도를 가속화하고 제품 성능을 향상시킵니다.

재료 혼합 균일성을 향상시키세요:

장점: 분말 혼합물의 경우, 각 성분의 밀도와 입자 크기 차이로 인해 운송 또는 보관 중에 층분리(분리 현상)가 발생하여 최종 제품의 품질 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다.

과립화 효과: 혼합 분말을 과립 형태로 만들어 각 과립 내에 여러 성분을 "고정"시켜 성분 분리를 효과적으로 방지하고 최종 제품의 성분 균일성을 높입니다.

낭비와 손실을 줄이세요:

장점: 분진 비산 및 점착으로 인한 원료 손실이 발생할 수 있으며, 유동성이 떨어지면 장비 잔류물이 증가하고 계량 정확도가 떨어질 수 있습니다.

과립화 효과: 분진 손실을 줄이고, 유동성을 개선하며, 장비 잔류물을 줄이고, 계량 정확도를 향상시켜 원자재 낭비와 생산 비용을 직접적으로 절감합니다.

제품 외관 및 상업적 가치 최적화:

장점: 과립형 제품은 일반적으로 분말형 제품보다 더 균일하고 전문적이며 고급스러운 느낌을 주어 소비자에게 더 선호됩니다.

과립화 효과: 균일한 크기와 규칙적인 모양(구형, 원통형 등)의 입자를 생성할 수 있어 제품의 외관 품질과 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다(예: 세탁 세제 입자, 인스턴트 커피 입자).

손쉽게 방출 조절 가능:

장점: 의약품, 비료, 살충제 등의 분야에서는 활성 성분이 천천히 또는 특정 속도로 방출되어야 하는 경우가 있습니다.

과립화 효과: 과립화 공정(특히 습식 또는 용융 과립화)은 입자 밀도/다공성을 제어함으로써 후속 코팅 또는 제어 방출을 위한 좋은 기반을 제공합니다.

반응 효율을 향상시키세요 (특정 분야):

장점: 야금(소결광석), 촉매 등의 분야에서 입자의 크기와 기공 구조는 분말보다 가스 확산 및 화학 반응에 더 유리하여 반응 속도와 효율을 향상시킵니다.

회수율 향상 (예: 금속 분말)

장점: 금속 분말 야금이나 3D 프린팅에서 사용되지 않은 미세 분말은 재활용해야 합니다. 분말 상태로는 재활용이 어렵고 손실이 큽니다.

과립화 효과: 미세 분말을 과립화하면 재활용이 더욱 편리해지고 손실이 줄어듭니다.