Granulator bubuk

Granulator bubuk yaiku mesin utawa sistem sing digunakake kanggo ngowahi bubuk sing apik dadi granula sing luwih gedhe, luwih padhet, lan bebas mili. Proses iki (granulasi) mbenakake penanganan bubuk, nyuda bledug, nambah pembubaran, lan njamin keseragaman ing industri kayata farmasi, panganan, bahan kimia, lan tetanèn.

Kenapa Bubuk Granulate?

Aliran sing luwih apik: Ngaktifake ngisi seragam ing kemasan / tablet.
Pengurangan bledug: Penanganan sing luwih aman, kurang mundhut produk.
Dissolution Kontrol: Kapadhetan / ukuran granule sing bisa diatur kanggo kelarutan.
Keseragaman Campuran: Nyegah pemisahan bahan.
Kompaksi: Penting kanggo manufaktur tablet.

CO-NELE campuran granulator, kanthi teknologi granulasi campuran telung dimensi sing asli, wis entuk efisiensi 3 kali lipat! Dibandhingake karo peralatan tradisional, CO-NELEz granulator bisa compress jam asli proses granulation nyawiji kanggo mung puluhan menit nalika Processing bahan refractory, bahan mentahan kaca, bahan mentahan Keramik, katalis, sieves molekul, metalurgi bubuk lan bahan liyane.
Granulator campuran bubuk
Kabinet kontrol independen dilengkapi sistem kontrol layar tutul PLC, sing gampang lan akurat kanggo operate. Apa produksi skala gedhe utawa kustomisasi batch cilik, bisa gampang ditangani. Set alat granulasi sing dirancang khusus ora mung tahan nyandhang lan tahan lama, nanging uga bisa ningkatake keseragaman bahan campuran, lan kualitas produk ngiringan.

Jinis utama Granulator bubuk:

Pengurangan bledug sing signifikan:

Kaluwihan: Iki minangka salah sawijining kaluwihan inti. Nalika nangani bubuk alus, bledug mabur minangka masalah serius, nyebabake polusi lingkungan, sampah bahan mentah, nyandhang peralatan, kesulitan ngresiki, lan sing paling penting, mbebayani kesehatan operator (penyakit pernapasan, risiko bledosan).

Efek Granulasi: Agglomerating bubuk sing apik dadi granula nyuda produksi lan panyebaran bledug, nambah lingkungan kerja, lan tundhuk karo peraturan safety lan lingkungan.

Ngapikake fluiditas lan penanganan:

Kaluwihan: Wêdakakêna alus nduweni fluiditas sing kurang lan rawan kanggo aglomerasi lan bridging, nyebabake aliran sing ora apik ing silo, pipa, lan feeder, nyebabake efisiensi produksi lan akurasi pangukuran.

Efek Granulasi: Granules nduweni karakteristik aliran sing luwih apik lan bisa mili kanthi lancar kaya "pasir", sing trep kanggo ngirim, kemasan, metering, ngisi cetakan (kayata pencet tablet) lan operasi otomatis, ningkatake kacepetan lan stabilitas produksi.

Ngapikake Kapadhetan volume / Kapadhetan akeh:

Kaluwihan: Bubuk biasane alus, njupuk akeh ruang panyimpenan lan transportasi, nambah biaya. Kapadhetan sing sithik uga bisa mengaruhi proses hilir (kayata kekuwatan tablet, tingkat pembubaran).

Efek granulasi: Proses granulasi mbusak hawa ing antarane partikel bubuk liwat komprèsi lan aglomerasi, kanthi signifikan ningkatake Kapadhetan akeh materi. Iki tegese:

Ngirit papan panyimpenan: Volume sing luwih cilik kanthi bobot sing padha.

Ngurangi biaya transportasi: Bahan liyane bisa diangkut bebarengan.

Ngoptimalake kemasan: Gunakake wadah kemasan sing luwih cilik.

Ngapikake proses hilir: Kayata kekerasan tablet sing luwih dhuwur utawa prilaku pembubaran sing bisa dikontrol.

Ngapikake kelarutan utawa dispersibility:

Kaluwihan: Sawetara aplikasi (kayata omben-omben instan, granula, bubuk pestisida sing bisa dibasahi, pewarna) mbutuhake bahan larut kanthi cepet utawa nyebar kanthi rata ing banyu.

Efek granulasi: Kanthi ngontrol proses granulasi (kayata granulasi udan), partikel keropos lan gampang disintegrasi bisa diprodhuksi, sing nduweni area lumahing spesifik sing luwih gedhe (relatif) tinimbang wêdakakêna sing apik, saéngga nyepetake kecepatan disolusi utawa dispersi lan ningkatake kinerja produk.

Ningkatake keseragaman campuran bahan:

Kaluwihan: Ing campuran wêdakakêna, beda ing Kapadhetan lan ukuran partikel saka bahan beda bisa mimpin kanggo stratifikasi (segregasi) sak transportasi utawa panyimpenan, mengaruhi konsistensi kualitas produk final.

efek Granulation: Granulate wêdakakêna campuran menyang granules, "kunci" macem-macem bahan nang saben granule, èfèktif nyegah segregasi, lan mesthekake uniformity dhuwur saka úa prodhuk final.

Ngurangi sampah lan mundhut:

Kaluwihan: Mabur bledug lan adhesi bakal nyebabake mundhut bahan mentah; fluidity miskin bakal mimpin kanggo ampas peralatan liyane lan metering ora akurat.

Efek Granulasi: Nyuda mundhut bledug, nambah fluiditas, nyuda residu peralatan, lan nambah akurasi pangukuran, kabeh langsung nyuda limbah bahan mentah lan biaya produksi.

Ngoptimalake tampilan produk lan nilai komersial:

Kaluwihan: Produk granular biasane katon luwih biasa, luwih profesional, lan luwih "maju" tinimbang bubuk, lan luwih bisa ditampa dening konsumen.

Efek granulasi: Bisa ngasilake partikel kanthi ukuran seragam lan wangun biasa (kayata bunder lan silinder), sing bisa ningkatake kualitas tampilan lan daya saing pasar produk (kayata partikel deterjen umbah-umbah lan partikel kopi instan).

Gampang kanggo ngontrol release:

Kaluwihan: Ing bidang farmasi, pupuk, pestisida, lan liya-liyane, bahan aktif kadhangkala kudu dibebasake alon-alon utawa kanthi tingkat tartamtu.

Efek granulasi: Proses granulasi (utamane granulasi udan utawa leleh) nyedhiyakake basis sing apik kanggo lapisan sabanjure utawa release sing dikontrol kanthi ngontrol kerapatan / porositas partikel.

Ningkatake efisiensi reaksi (bidang spesifik):

Kaluwihan: Ing bidang metalurgi (bijih sinter), katalis, lan liya-liyane, ukuran lan struktur pori partikel luwih kondusif kanggo difusi gas lan reaksi kimia tinimbang bubuk, sing ningkatake tingkat reaksi lan efisiensi.

Ngapikake tingkat pemulihan (kayata bubuk logam):

Kauntungan: Ing metalurgi bubuk logam utawa percetakan 3D, bubuk alus sing ora digunakake kudu didaur ulang. Iku angel kanggo daur ulang ing negara bubuk lan mundhut gedhe.

Efek Granulasi: Sawise wêdakakêna nggoleki granulated, iku luwih trep kanggo daur ulang lan mundhut luwih murah