Granulator Bubuk

Granulator bubuk yaiku mesin utawa sistem sing digunakake kanggo ngowahi bubuk alus dadi granul sing luwih gedhe, luwih padhet, lan mili bebas. Proses iki (granulasi) ningkatake penanganan bubuk, nyuda bledug, nambah pembubaran, lan njamin keseragaman ing industri kaya farmasi, panganan, bahan kimia, lan pertanian.

Kenapa Bubuk Granulat?

Aliran sing luwih apik: Nggampangake pengisian sing seragam ing kemasan/tablet.
Pengurangan Bledug: Penanganan sing luwih aman, kerugian produk luwih sithik.
Pelarutan sing Dikontrol: Kapadhetan/ukuran granul sing bisa diatur kanggo kelarutan.
Keseragaman Pencampuran: Nyegah pemisahan bahan.
Pemadatan: Penting kanggo produksi tablet.

Granulator pencampur CO-NELE, kanthi teknologi granulasi pencampuran telung dimensi turbulen asli, wis entuk lompatan efisiensi 3 kali lipat! Dibandhingake karo peralatan tradisional, granulator CO-NELEz bisa ngompres proses granulasi pencampuran jam asli mung puluhan menit nalika ngolah bahan refraktori, bahan baku kaca, bahan baku keramik, katalis, saringan molekuler, metalurgi bubuk, lan bahan liyane.
Granulator pencampur bubuk
Kabinet kontrol independen dilengkapi sistem kontrol layar tutul PLC, sing gampang lan akurat dioperasikake. Apa iku produksi skala gedhe utawa kustomisasi batch cilik, bisa ditangani kanthi gampang. Set alat granulasi sing dirancang khusus ora mung tahan aus lan awet, nanging uga bisa ningkatake keseragaman pencampuran bahan kanthi efektif, lan kualitas produk pengawal.

Jinis-jinis Utama Granulator Bubuk:

Pangurangan bledug sing signifikan:

Kauntungan: Iki minangka salah sawijining kaluwihan inti. Nalika nangani bubuk alus, bledug sing mabur minangka masalah serius, nyebabake polusi lingkungan, sampah bahan mentah, kerusakan peralatan, kesulitan ngresiki, lan sing paling penting, mbebayani kesehatan operator (penyakit pernapasan, risiko bledosan).

Efek granulasi: Ngumpulake bubuk alus dadi granul bisa nyuda banget generasi lan panyebaran bledug, ningkatake lingkungan kerja, lan tundhuk karo peraturan keamanan lan lingkungan.

Ningkatake fluiditas lan penanganan:

Kauntungan: Bubuk alus duwé fluiditas sing kurang lan rentan aglomerasi lan jembatan, sing nyebabaké aliran sing kurang apik ing silo, pipa, lan pengumpan, sing mengaruhi efisiensi produksi lan akurasi pangukuran.

Efek granulasi: Granul nduweni karakteristik aliran sing luwih apik lan bisa mili kanthi lancar kaya "wedhi", sing trep kanggo ngangkut, ngemas, ngukur, ngisi cetakan (kayata mesin pres tablet) lan operasi otomatis, ningkatake kecepatan lan stabilitas produksi.

Nambah kapadhetan volume/kapadhetan curah:

Kauntungan: Bubuk biasane alus, mbutuhake akeh papan panyimpenan lan transportasi, saengga nambah biaya. Kapadhetan sing kurang uga bisa mengaruhi proses hilir (kayata kekuatan tablet, laju disolusi).

Efek granulasi: Proses granulasi mbusak udara ing antarane partikel bubuk liwat kompresi lan aglomerasi, sing ningkatake kapadhetan massal materi kanthi signifikan. Iki tegese:

Ngirit papan panyimpenan: Volume luwih cilik kanthi bobot sing padha.

Ngurangi biaya transportasi: Luwih akeh bahan bisa diangkut sekaligus.

Optimalake kemasan: Gunakake wadhah kemasan sing luwih cilik.

Nambah proses hilir: Kayata atose tablet sing luwih dhuwur utawa prilaku disolusi sing luwih bisa dikontrol.

Nambah kelarutan utawa dispersibilitas:

Kauntungan: Sawetara aplikasi (kayata ombenan instan, granul, bubuk pestisida sing bisa dibasahi, pewarna) mbutuhake bahan supaya cepet larut utawa kasebar rata ing banyu.

Efek Granulasi: Kanthi ngontrol proses granulasi (kayata granulasi teles), partikel keropos lan gampang disintegrasi bisa diasilake, sing duwe area permukaan spesifik sing luwih gedhe (relatif) tinimbang bubuk alus, saengga nyepetake kecepatan pembubaran utawa dispersi lan ningkatake kinerja produk.

Nambah keseragaman pencampuran bahan:

Kauntungan: Ing campuran bubuk, bedane kapadhetan lan ukuran partikel saka bahan-bahan sing beda bisa nyebabake stratifikasi (segregasi) sajrone transportasi utawa panyimpenan, sing mengaruhi konsistensi kualitas produk pungkasan.

Efek granulasi: Nggabungake bubuk campuran dadi granul, "ngunci" pirang-pirang bahan ing njero saben granul, kanthi efektif nyegah segregasi, lan njamin keseragaman bahan-bahan produk pungkasan.

Ngurangi sampah lan kerugian:

Kauntungan: Bledug sing mabur lan adhesi bakal nyebabake mundhut bahan mentah; fluiditas sing kurang bakal nyebabake luwih akeh sisa peralatan lan pangukuran sing ora akurat.

Efek granulasi: Ngurangi mundhut bledug, ningkatake fluiditas, nyuda residu peralatan, lan ningkatake akurasi pangukuran, kabeh mau langsung nyuda limbah bahan mentah lan biaya produksi.

Ngoptimalake tampilan produk lan nilai komersial:

Kauntungan: Produk granular biasane katon luwih biasa, luwih profesional, lan luwih "canggih" tinimbang bubuk, lan luwih bisa ditampa konsumen.

Efek granulasi: Bisa ngasilake partikel kanthi ukuran seragam lan bentuk teratur (kayata bunder lan silinder), sing bisa ningkatake kualitas tampilan lan daya saing pasar produk (kayata partikel deterjen lan partikel kopi instan).

Gampang ngontrol rilis:

Kauntungan: Ing bidang farmasi, pupuk, pestisida, lan liya-liyane, bahan aktif kadhangkala kudu dirilis alon-alon utawa kanthi tingkat tartamtu.

Efek Granulasi: Proses granulasi (utamane granulasi teles utawa leleh) nyedhiyakake basis sing apik kanggo lapisan sabanjure utawa pelepasan sing dikontrol kanthi ngontrol kapadhetan/porositas partikel.

Ningkatake efisiensi reaksi (bidang tartamtu):

Kauntungan: Ing bidang metalurgi (bijih sing disinter), katalis, lan liya-liyane, ukuran lan struktur pori partikel luwih kondusif kanggo difusi gas lan reaksi kimia tinimbang bubuk, sing ningkatake laju reaksi lan efisiensi.

Nambah tingkat pemulihan (kayata bubuk logam):

Kauntungan: Ing metalurgi bubuk logam utawa percetakan 3D, bubuk alus sing ora digunakake kudu didaur ulang. Bubuk iki angel didaur ulang ing kahanan bubuk lan kerugiane gedhe.

Efek granulasi: Sawise bubuk alus digranulasi, luwih trep kanggo didaur ulang lan kerugian luwih murah