Mae granwlydd powdr yn beiriant neu system a ddefnyddir i drawsnewid powdrau mân yn gronynnau mwy, dwysach, sy'n llifo'n rhydd. Mae'r broses hon (gronynnu) yn gwella trin powdr, yn lleihau llwch, yn gwella hydoddiant, ac yn sicrhau unffurfiaeth mewn diwydiannau fel fferyllol, bwyd, cemegau ac amaethyddiaeth.
Pam Powdrau Granwlaidd?
Llif Gwell: Yn galluogi llenwi unffurf mewn pecynnu/tabledi.
Lleihau Llwch: Trin yn fwy diogel, llai o golled cynnyrch.
Diddymiad Rheoledig: Dwysedd/maint gronynnau addasadwy ar gyfer hydoddedd.
Unffurfiaeth Cymysgu: Yn atal gwahanu cynhwysion.
Cywasgu: Hanfodol ar gyfer gweithgynhyrchu tabledi.
Granwlydd cymysgu CO-NELE, gyda'i dechnoleg gronynniad cymysgu tri dimensiwn cythryblus wreiddiol, wedi cyflawni naid 3 gwaith mewn effeithlonrwydd! O'i gymharu ag offer traddodiadol, gall gronynniad CO-NELEz gywasgu oriau gwreiddiol y broses gronynniad cymysgu i ddim ond degau o funudau wrth brosesu deunyddiau anhydrin, deunyddiau crai gwydr, deunyddiau crai ceramig, catalyddion, rhidyllau moleciwlaidd, meteleg powdr a deunyddiau eraill.
Granwlydd cymysgu powdr
Mae'r cabinet rheoli annibynnol wedi'i gyfarparu â system reoli sgrin gyffwrdd PLC, sy'n hawdd ac yn gywir i'w weithredu. Boed yn gynhyrchu ar raddfa fawr neu'n addasu swp bach, gellir ei drin yn hawdd. Mae'r set offer gronynniad a gynlluniwyd yn arbennig nid yn unig yn gwrthsefyll traul ac yn wydn, ond gall hefyd wella unffurfiaeth cymysgu deunyddiau yn effeithiol, a hebrwng ansawdd y cynnyrch.
Mathau Allweddol o Granulatorau Powdr:
Gostyngiad sylweddol mewn llwch:
Manteision: Dyma un o'r manteision craidd. Wrth drin powdrau mân, mae llwch sy'n hedfan yn broblem ddifrifol, gan achosi llygredd amgylcheddol, gwastraff deunyddiau crai, traul offer, anawsterau glanhau, ac yn bwysicaf oll, peryglu iechyd gweithredwyr (clefydau anadlol, risgiau ffrwydrad).
Effaith gronynniad: Mae crynhoi powdrau mân yn gronynnau yn lleihau cynhyrchu a lledaenu llwch yn fawr, yn gwella'r amgylchedd gwaith, ac yn cydymffurfio â rheoliadau diogelwch ac amgylcheddol.
Gwella hylifedd a thrin:
Manteision: Mae gan bowdrau mân hylifedd gwael ac maent yn dueddol o grynhoi a phontio, gan arwain at lif gwael mewn silos, piblinellau a phorthwyr, gan effeithio ar effeithlonrwydd cynhyrchu a chywirdeb mesuryddion.
Effaith gronynniad: Mae gan gronynnau nodweddion llif gwell a gallant lifo'n esmwyth fel "tywod", sy'n gyfleus ar gyfer cludo, pecynnu, mesur, llenwi mowldiau (megis gweisg tabled) a gweithrediadau awtomataidd, gan wella cyflymder cynhyrchu a sefydlogrwydd.
Gwella dwysedd cyfaint/dwysedd swmp:
Manteision: Mae powdrau fel arfer yn flewog, gan gymryd llawer o le storio a chludo, gan gynyddu costau. Gall dwysedd isel hefyd effeithio ar brosesau i lawr yr afon (megis cryfder tabled, cyfradd diddymu).
Effaith gronynniad: Mae'r broses gronynniad yn tynnu'r aer rhwng gronynnau powdr trwy gywasgu a chrynhoi, gan wella dwysedd swmp y deunydd yn sylweddol. Mae hyn yn golygu:
Arbedwch le storio: Cyfaint llai ar yr un pwysau.
Lleihau costau cludo: Gellir cludo mwy o ddeunyddiau ar y tro.
Optimeiddio pecynnu: Defnyddiwch gynwysyddion pecynnu llai.
Gwella prosesau i lawr yr afon: Megis caledwch tabled uwch neu ymddygiad diddymu mwy rheoladwy.
Gwella hydoddedd neu wasgaradwyedd:
Manteision: Mae rhai cymwysiadau (megis diodydd parod, gronynnau, powdrau gwlybadwy â phlaladdwyr, llifynnau) yn gofyn i ddeunyddiau doddi'n gyflym neu wasgaru'n gyfartal mewn dŵr.
Effaith gronynniad: Drwy reoli'r broses gronynniad (megis gronynniad gwlyb), gellir cynhyrchu gronynnau mandyllog a hawdd eu dadfeilio, sydd ag arwynebedd penodol mwy (yn gymharol) na phowdr mân, a thrwy hynny gyflymu'r cyflymder diddymu neu wasgaru a gwella perfformiad y cynnyrch.
Gwella unffurfiaeth cymysgu deunyddiau:
Manteision: Mewn cymysgedd powdr, gall gwahaniaethau mewn dwysedd a maint gronynnau gwahanol gynhwysion arwain at haenu (gwahanu) yn ystod cludiant neu storio, gan effeithio ar gysondeb ansawdd y cynnyrch terfynol.
Effaith gronynniad: Gronynnwch y powdr cymysg yn gronynnau, “cloi” cynhwysion lluosog y tu mewn i bob gronyn, atal gwahanu’n effeithiol, a sicrhau unffurfiaeth uchel cynhwysion y cynnyrch terfynol.
Lleihau gwastraff a cholled:
Manteision: Bydd llwch yn hedfan ac yn glynu'n arwain at golli deunydd crai; bydd hylifedd gwael yn arwain at fwy o weddillion offer a mesuryddion anghywir.
Effaith gronynniad: Lleihau colli llwch, gwella hylifedd, lleihau gweddillion offer, a gwella cywirdeb mesur, sydd i gyd yn lleihau gwastraff deunydd crai a chostau cynhyrchu yn uniongyrchol.
Optimeiddio ymddangosiad a gwerth masnachol cynnyrch:
Manteision: Mae cynhyrchion gronynnog fel arfer yn edrych yn fwy rheolaidd, yn fwy proffesiynol, ac yn fwy "datblygedig" na phowdrau, ac maent yn fwy derbyniol i ddefnyddwyr.
Effaith gronynniad: Gall gynhyrchu gronynnau o faint unffurf a siâp rheolaidd (megis sfferig a silindrog), a all wella ansawdd ymddangosiad a chystadleurwydd cynhyrchion yn y farchnad (megis gronynnau glanedydd golchi dillad a gronynnau coffi parod).
Rhyddhau hawdd ei reoli:
Manteision: Ym meysydd fferyllol, gwrteithiau, plaladdwyr, ac ati, weithiau mae angen rhyddhau cynhwysion actif yn araf neu ar gyfradd benodol.
Effaith gronynniad: Mae'r broses gronynniad (yn enwedig gronynniad gwlyb neu doddi) yn darparu sail dda ar gyfer cotio dilynol neu ryddhau rheoledig trwy reoli dwysedd/mandylledd gronynnau.
Gwella effeithlonrwydd adwaith (meysydd penodol):
Manteision: Ym meysydd meteleg (mwyn sinter), catalyddion, ac ati, mae maint a strwythur mandwll gronynnau yn fwy ffafriol i drylediad nwy ac adwaith cemegol na phowdrau, sy'n gwella'r gyfradd adwaith a'r effeithlonrwydd.
Gwella cyfradd adferiad (fel powdr metel):
Manteision: Mewn meteleg powdr metel neu argraffu 3D, mae angen ailgylchu powdr mân nas defnyddiwyd. Mae'n anodd ei ailgylchu mewn cyflwr powdr ac mae'r golled yn fawr.
Effaith gronynniad: Ar ôl i'r powdr mân gael ei gronynnu, mae'n fwy cyfleus i'w ailgylchu ac mae'r golled yn is
Blaenorol: Cymysgwyr Deunyddiau Ceramig Nesaf: Granwlydd Deunydd Magnetig
