Granulador de Pó

Um granulador de pó é uma máquina ou sistema usado para transformar pós finos em grânulos maiores, mais densos e de fácil escoamento. Esse processo (granulação) melhora o manuseio do pó, reduz a poeira, aumenta a dissolução e garante uniformidade em indústrias como a farmacêutica, alimentícia, química e agrícola.

Por que granular os pós?

Fluxo aprimorado: Permite o enchimento uniforme em embalagens/comprimidos.
Redução de poeira: manuseio mais seguro, menos perda de produto.
Dissolução controlada: Densidade/tamanho dos grânulos ajustáveis ​​para garantir a solubilidade.
Uniformidade da mistura: Impede a segregação dos ingredientes.
Compactação: Essencial para a fabricação de comprimidos.

Granulador de mistura CO-NELECom sua tecnologia original de granulação por mistura tridimensional turbulenta, a CO-NELEz alcançou um salto de três vezes em eficiência! Comparado com os equipamentos tradicionais, o granulador CO-NELEz pode reduzir o processo de granulação por mistura, que antes levava horas, para apenas dezenas de minutos no processamento de materiais refratários, matérias-primas para vidro, matérias-primas para cerâmica, catalisadores, peneiras moleculares, metalurgia do pó e outros materiais.
Granulador de mistura de pó
O painel de controle independente está equipado com um sistema de controle PLC com tela sensível ao toque, que é fácil e preciso de operar. Seja para produção em larga escala ou personalização de pequenos lotes, ele pode ser gerenciado com facilidade. O conjunto de ferramentas de granulação especialmente projetado não é apenas resistente ao desgaste e durável, mas também pode melhorar efetivamente a uniformidade da mistura de materiais e garantir a qualidade do produto.

Principais tipos de granuladores de pó:

Redução significativa de poeira:

Vantagens: Esta é uma das principais vantagens. Ao manusear pós finos, a poeira em suspensão é um problema sério, causando poluição ambiental, desperdício de matéria-prima, desgaste de equipamentos, dificuldades de limpeza e, principalmente, colocando em risco a saúde dos operadores (doenças respiratórias, riscos de explosão).

Efeito de granulação: A aglomeração de pós finos em grânulos reduz significativamente a geração e dispersão de poeira, melhora o ambiente de trabalho e atende às normas de segurança e ambientais.

Melhorar a fluidez e o manuseio:

Vantagens: Os pós finos têm baixa fluidez e são propensos à aglomeração e formação de pontes, resultando em fluxo deficiente em silos, tubulações e alimentadores, afetando a eficiência da produção e a precisão da dosagem.

Efeito de granulação: Os grânulos apresentam melhores características de fluxo e podem fluir suavemente como "areia", o que facilita o transporte, a embalagem, a dosagem, o enchimento de moldes (como prensas de comprimidos) e operações automatizadas, melhorando a velocidade e a estabilidade da produção.

Melhorar a densidade volumétrica/densidade aparente:

Vantagens: Os pós geralmente são dispersos, ocupando muito espaço de armazenamento e transporte, aumentando os custos. A baixa densidade também pode afetar processos subsequentes (como a resistência dos comprimidos e a taxa de dissolução).

Efeito da granulação: O processo de granulação remove o ar entre as partículas de pó por meio de compressão e aglomeração, melhorando significativamente a densidade aparente do material. Isso significa:

Economize espaço de armazenamento: menor volume com o mesmo peso.

Reduzir os custos de transporte: Mais materiais podem ser transportados de uma só vez.

Otimize a embalagem: utilize recipientes de embalagem menores.

Melhorar os processos subsequentes: como, por exemplo, obter maior dureza dos comprimidos ou um comportamento de dissolução mais controlável.

Melhorar a solubilidade ou a dispersibilidade:

Vantagens: Algumas aplicações (como bebidas instantâneas, grânulos, pós molháveis ​​de pesticidas, corantes) exigem que os materiais se dissolvam rapidamente ou se dispersem uniformemente na água.

Efeito da granulação: Controlando o processo de granulação (como a granulação úmida), é possível produzir partículas porosas e facilmente desintegradas, que possuem uma área de superfície específica (relativamente) maior do que o pó fino, acelerando assim a velocidade de dissolução ou dispersão e melhorando o desempenho do produto.

Melhorar a uniformidade da mistura de materiais:

Vantagens: Em uma mistura em pó, as diferenças de densidade e tamanho de partícula dos diferentes ingredientes podem levar à estratificação (segregação) durante o transporte ou armazenamento, afetando a consistência da qualidade do produto final.

Efeito da granulação: Granula o pó misturado em grânulos, "fixando" os múltiplos ingredientes dentro de cada grânulo, prevenindo eficazmente a segregação e garantindo a alta uniformidade dos ingredientes no produto final.

Reduzir o desperdício e as perdas:

Vantagens: A dispersão e a aderência de poeira podem levar à perda de matéria-prima; a baixa fluidez resultará em mais resíduos nos equipamentos e dosagem imprecisa.

Efeito da granulação: Reduz a perda de poeira, melhora a fluidez, reduz os resíduos nos equipamentos e melhora a precisão da dosagem, o que reduz diretamente o desperdício de matéria-prima e os custos de produção.

Otimizar a aparência e o valor comercial do produto:

Vantagens: Os produtos granulados geralmente têm uma aparência mais uniforme, profissional e "sofisticada" do que os em pó, sendo mais aceitáveis ​​para os consumidores.

Efeito de granulação: Pode produzir partículas com tamanho uniforme e formato regular (como esféricas e cilíndricas), o que pode melhorar a qualidade da aparência e a competitividade de mercado dos produtos (como partículas de detergente para roupa e partículas de café instantâneo).

Liberação fácil de controlar:

Vantagens: Nas áreas de produtos farmacêuticos, fertilizantes, pesticidas, etc., por vezes é necessário que os ingredientes ativos sejam liberados lentamente ou a uma taxa específica.

Efeito da granulação: O processo de granulação (especialmente a granulação úmida ou por fusão) proporciona uma boa base para revestimento subsequente ou liberação controlada, controlando a densidade/porosidade das partículas.

Melhorar a eficiência da reação (campos específicos):

Vantagens: Nos campos da metalurgia (minério sinterizado), catalisadores, etc., o tamanho e a estrutura dos poros das partículas são mais favoráveis ​​à difusão de gases e à reação química do que os pós, o que melhora a taxa e a eficiência da reação.

Melhorar a taxa de recuperação (como pó metálico):

Vantagens: Na metalurgia do pó metálico ou na impressão 3D, o pó fino não utilizado precisa ser reciclado. É difícil reciclá-lo no estado de pó e as perdas são grandes.

Efeito da granulação: Após a granulação do pó fino, a reciclagem torna-se mais fácil e as perdas são menores.