Mieszalniki do ceramiki odgrywają kluczową rolę w produkcji materiałów ceramicznych. Ich głównym zadaniem jest zapewnienie, że różne surowce (w tym proszki, ciecze i dodatki) zostaną wymieszane w wysoce jednorodnym stanie. Ma to decydujący wpływ na wydajność, jakość i spójność końcowego produktu ceramicznego.
Intensywny mieszalnik do materiałów ceramicznych:
Jednolitość:Dokładnie wymieszaj różne składniki (takie jak glina, skaleń, kwarc, topnik, dodatki, barwniki, woda, spoiwa organiczne itp.), aby zapewnić równomierne rozprowadzenie składników w skali mikroskopowej.
Deaglomeracja: Rozbijanie aglomeratów w proszkach surowców w celu poprawy dyspergowalności.
Zwilżanie:Podczas mieszania na mokro (takiego jak przygotowywanie błota lub błota plastycznego) należy sprawić, aby ciecz (zazwyczaj woda) równomiernie zwilżyła cząstki proszku.
Ugniatanie/plastyfikowanie:W przypadku masy plastycznej (takiej jak masa do formowania tworzyw sztucznych) mieszalnik musi zapewniać wystarczającą siłę ścinającą, aby całkowicie nawodnić i ułożyć cząstki gliny w masę o dobrej plastyczności i wytrzymałości wiązania.
Wprowadzenie/odgazowanie gazu:Niektóre procesy wymagają mieszania określonych gazów, podczas gdy inne wymagają odgazowania próżniowego na końcu mieszania w celu usunięcia pęcherzyków (szczególnie w przypadku tak wymagających produktów, jak odlewy gęstwowe i porcelana elektrotechniczna).
Jednorodne mieszanie surowców ceramicznych decyduje o wydajności, spójności koloru i wskaźniku powodzenia spiekania produktów ceramicznych.
Tradycyjne ręczne mieszalniki ceramiczne lub proste mechaniczne metody mieszania surowców ceramicznych za pomocą mieszalników ceramicznych często wiążą się z takimi problemami jak niska wydajność, słaba jednorodność i zanieczyszczenie pyłem.intensywny mikser ceramicznypowstała. Dzięki wysokiej wydajności, jednorodności, inteligencji i niezawodności stała się podstawowym wyposażeniem nowoczesnych firm ceramicznych, poprawiając jakość i konkurencyjność.
Zaletyintensywny mikser ceramiczny:
Wyjątkowo równomierne mieszanie:TUnikalnie zaprojektowana struktura mieszająca służy do uzyskania wymuszonego mieszania trójwymiarowego, gwarantując równomierne rozproszenie na poziomie molekularnym różnych surowców ceramicznych, takich jak proszki, cząstki, zawiesiny (w tym glina, skaleń, kwarc, pigmenty, dodatki itp.) w krótkim czasie, co całkowicie eliminuje wady, takie jak różnice w kolorze, nierównomierny skład, kurczenie się i odkształcenia.
Wydajna i energooszczędna produkcja:Objętość przetwarzania w jednostce czasu ulega znacznemu zwiększeniu, a zużycie energii jest znacznie niższe niż w przypadku tradycyjnej metody, co w dużym stopniu zmniejsza koszty produkcji.
IntensywnyceramicznyParametry miksera
| Intensywny mikser | Godzinowa zdolność produkcyjna: T/H | Ilość mieszanki: kg/partia | Wydajność produkcyjna: m³/h | Partia/Litr | Rozładowywanie |
| CR05 | 0,6 | 30-40 | 0,5 | 25 | Hydrauliczny centralny wylot |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Hydrauliczny centralny wylot |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Hydrauliczny centralny wylot |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Hydrauliczny centralny wylot |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Hydrauliczny centralny wylot |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Hydrauliczny centralny wylot |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Hydrauliczny centralny wylot |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Hydrauliczny centralny wylot |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Hydrauliczny centralny wylot |
Solidne, trwałe i niezawodne:Główne części mające kontakt z urządzeniem (mieszadła, ścianka wewnętrzna) wykonane są ze stopów o wysokiej odporności na zużycie, charakteryzujących się dużą odpornością na zużycie surowców ceramicznych i długą żywotnością.
Inteligentne i wygodne sterowanie:Standardowy inteligentny system sterowania PLC, dokładne ustawianie i przechowywanie czasu mieszania, prędkości i procesu; opcjonalny interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym, intuicyjna i łatwa obsługa; obsługa automatycznego połączenia, łatwe podłączenie do systemów podawania, transportu i rozładowywania
Zamknięte, przyjazne dla środowiska i bezpieczne:Całkowicie zamknięta konstrukcja skutecznie zapobiega wydostawaniu się pyłu, a także jest wyposażona w urządzenia zabezpieczające (przycisk zatrzymania awaryjnego, blokadę drzwi ochronnych itp.) oraz konfiguracje spełniające wymagania dotyczące ochrony przeciwwybuchowej (opcjonalnie), aby zagwarantować bezpieczeństwo produkcji.
Szerokie zastosowanie i elastyczność:Modułowa konstrukcja, którą można elastycznie dostosować do różnych wymagań procesu ceramicznego (mieszanie na sucho, mieszanie na mokro, granulacja)
Intensywnymikser ceramicznyjest szeroko stosowany w:
- Ceramika architektoniczna (płytki ceramiczne, łazienkowe)
- Ceramika codzienna (naczynia stołowe, rękodzieło)
- Ceramika specjalna (ceramika elektroniczna, ceramika konstrukcyjna, materiały ogniotrwałe)
- Przygotowanie szkliwa kolorowego
- Wstępna obróbka surowca ceramicznego
Ceramic Mixer to Twój niezawodny partner w podnoszeniu jakości ceramiki, optymalizacji procesu produkcyjnego oraz redukcji kosztów i zwiększaniu wydajności!
Poprzedni: Maszyna granulująca do granulacji na mokro i na sucho Następny: Granulator proszku
