ಪೌಡರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್

ಪೌಡರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ, ದಟ್ಟವಾದ, ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು (ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್) ಪುಡಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಷಧಗಳು, ಆಹಾರ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೃಷಿಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳು ಏಕೆ?

ಸುಧಾರಿತ ಹರಿವು: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್/ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಧೂಳು ಕಡಿತ: ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟ.
ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿಸರ್ಜನೆ: ಕರಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ/ಗಾತ್ರ.
ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆ: ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೋಚನ: ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

CO-NELE ಮಿಶ್ರಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಅದರ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಿಶ್ರಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ 3 ಪಟ್ಟು ಅಧಿಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ! ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, CO-NELEz ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾಜಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿಗಳು, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಮಿಶ್ರಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಹತ್ತಾರು ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್
ಸ್ವತಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ PLC ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವಾಗಿರಲಿ, ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳು:

ಧೂಳಿನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಡಿತ:

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಹಾರುವ ಧೂಳು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯರ್ಥ, ಉಪಕರಣಗಳು ಸವೆಯುವುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ (ಉಸಿರಾಟದ ಕಾಯಿಲೆಗಳು, ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಾಯಗಳು) ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವುದರಿಂದ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು:

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಲೋಗಳು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಹರಿವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು "ಮರಳಿನಂತೆ" ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯಬಹುದು, ಇದು ಸಾಗಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಮೀಟರಿಂಗ್, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು (ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಂತಹವು) ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆ/ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ:

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಪುಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಶಕ್ತಿ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದರ).

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ:

ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಉಳಿಸಿ: ಅದೇ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣ.

ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ: ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದು.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ನಡವಳಿಕೆ.

ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ:

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತ್ವರಿತ ಪಾನೀಯಗಳು, ಕಣಗಳು, ಕೀಟನಾಶಕ ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಪುಡಿಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು) ವಸ್ತುಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಲು ಅಥವಾ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮ: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನಂತಹ), ಸರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು (ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ) ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ:

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಗಣೆ ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಣಕ್ಕೆ (ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ) ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮ: ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ರತಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ನೊಳಗೆ ಬಹು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು "ಲಾಕ್" ಮಾಡಿ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಧೂಳು ಹಾರುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಮೀಟರಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮ: ಧೂಳಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಶೇಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ನೇರವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ:

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು "ಸುಧಾರಿತ"ವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮ: ಇದು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ), ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲಾಂಡ್ರಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಕಾಫಿ ಕಣಗಳು).

ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭ:

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಔಷಧಗಳು, ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು, ಕೀಟನಾಶಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಹರಳಾಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ: ಹರಳಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಹರಳಾಗುವಿಕೆಯ) ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ/ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಂತರದ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು):

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ (ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಅದಿರು), ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು ಪುಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದರ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚೇತರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಲೋಹದ ಪುಡಿಯಂತಹವು):

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ 3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಬಳಸದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಹರಳಾಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.