Un granulateur de poudre est une machine ou un système utilisé pour transformer des poudres fines en granulés plus gros, plus denses et plus fluides. Ce procédé (granulation) améliore la manipulation des poudres, réduit la poussière, favorise la dissolution et garantit l'homogénéité dans des secteurs tels que la pharmacie, l'agroalimentaire, la chimie et l'agriculture.
Pourquoi granuler les poudres ?
Flux amélioré : Permet un remplissage uniforme lors de la mise en emballage/compression.
Réduction de la poussière : Manipulation plus sûre, moins de pertes de produit.
Dissolution contrôlée : Densité/taille des granules ajustable pour une solubilité optimale.
Uniformité du mélange : Empêche la ségrégation des ingrédients.
Compactage : essentiel pour la fabrication des comprimés.
granulateur mélangeur CO-NELEGrâce à sa technologie originale de granulation par mélange tridimensionnel turbulent, le granulateur CO-NELEz offre une efficacité trois fois supérieure ! Comparé aux équipements traditionnels, il permet de réduire le processus de granulation, qui prenait auparavant plusieurs heures, à seulement quelques dizaines de minutes pour le traitement de matériaux réfractaires, de matières premières verrières et céramiques, de catalyseurs, de tamis moléculaires, de produits de métallurgie des poudres et autres matériaux.
granulateur de mélange de poudre
L'armoire de commande indépendante est équipée d'un système de contrôle à écran tactile PLC, simple et précis d'utilisation. Elle permet une gestion aisée aussi bien de la production à grande échelle que des petites séries personnalisées. L'ensemble d'outils de granulation, spécialement conçu, est non seulement résistant à l'usure et durable, mais il améliore également l'homogénéité du mélange des matériaux et garantit la qualité du produit.
Principaux types de granulateurs de poudre :
Réduction significative de la poussière :
Avantages : C’est là un atout majeur. Lors de la manipulation de poudres fines, les poussières en suspension constituent un problème sérieux, engendrant pollution environnementale, gaspillage de matières premières, usure des équipements, difficultés de nettoyage et, surtout, mettant en danger la santé des opérateurs (maladies respiratoires, risques d’explosion).
Effet de granulation : L’agglomération de poudres fines en granules réduit considérablement la production et la propagation de poussière, améliore l’environnement de travail et est conforme aux réglementations en matière de sécurité et d’environnement.
Amélioration de la fluidité et de la maniabilité :
Avantages : Les poudres fines ont une faible fluidité et sont sujettes à l'agglomération et à la formation de ponts, ce qui entraîne un mauvais écoulement dans les silos, les pipelines et les doseurs, affectant ainsi l'efficacité de la production et la précision du dosage.
Effet de granulation : les granulés ont de meilleures caractéristiques d’écoulement et peuvent s’écouler en douceur comme du « sable », ce qui est pratique pour le transport, l’emballage, le dosage, le remplissage des moules (tels que les presses à comprimés) et les opérations automatisées, améliorant ainsi la vitesse et la stabilité de la production.
Améliorer la densité volumique/la densité apparente :
Avantages : Les poudres sont généralement floconneuses, ce qui engendre un encombrement important pour le stockage et le transport, et augmente les coûts. Leur faible densité peut également affecter les étapes de transformation ultérieures (comme la résistance des comprimés et leur vitesse de dissolution).
Effet de granulation : Le procédé de granulation élimine l’air entre les particules de poudre par compression et agglomération, améliorant ainsi considérablement la masse volumique apparente du matériau. Cela signifie :
Gain de place : Volume réduit pour un même poids.
Réduction des coûts de transport : une plus grande quantité de matériaux peut être transportée en une seule fois.
Optimisez l'emballage : utilisez des contenants plus petits.
Améliorer les procédés en aval : par exemple, obtenir une plus grande dureté des comprimés ou un comportement de dissolution plus contrôlable.
Améliorer la solubilité ou la dispersibilité :
Avantages : Certaines applications (telles que les boissons instantanées, les granulés, les poudres mouillables de pesticides, les colorants) nécessitent que les matériaux se dissolvent rapidement ou se dispersent uniformément dans l'eau.
Effet de granulation : En contrôlant le processus de granulation (comme la granulation humide), on peut produire des particules poreuses et facilement désintégrées, qui ont une surface spécifique plus grande (relativement) que la poudre fine, accélérant ainsi la vitesse de dissolution ou de dispersion et améliorant les performances du produit.
Améliorer l'homogénéité du mélange des matériaux :
Avantages : Dans un mélange de poudres, les différences de densité et de taille des particules des différents ingrédients peuvent entraîner une stratification (ségrégation) pendant le transport ou le stockage, affectant la constance de la qualité du produit final.
Effet de granulation : Granuler la poudre mélangée en granules, « emprisonner » plusieurs ingrédients à l’intérieur de chaque granule, empêcher efficacement la ségrégation et assurer une grande uniformité des ingrédients du produit final.
Réduire les déchets et les pertes :
Avantages : La projection et l'adhérence de poussière entraînent des pertes de matières premières ; une mauvaise fluidité entraîne davantage de résidus sur les équipements et un dosage imprécis.
Effet de la granulation : réduction des pertes de poussière, amélioration de la fluidité, réduction des résidus d’équipement et amélioration de la précision du dosage, autant d’éléments qui réduisent directement le gaspillage de matières premières et les coûts de production.
Optimiser l'apparence et la valeur commerciale du produit :
Avantages : Les produits granulaires ont généralement un aspect plus régulier, plus professionnel et plus « moderne » que les poudres, et sont mieux acceptés par les consommateurs.
Effet de granulation : Il permet de produire des particules de taille uniforme et de forme régulière (comme sphériques et cylindriques), ce qui peut améliorer la qualité d'aspect et la compétitivité sur le marché des produits (comme les particules de détergent à lessive et les particules de café instantané).
Déclenchement facile à contrôler :
Avantages : Dans les domaines pharmaceutique, des engrais, des pesticides, etc., il est parfois nécessaire que les principes actifs soient libérés lentement ou à un rythme précis.
Effet de granulation : Le processus de granulation (en particulier la granulation humide ou par fusion) constitue une bonne base pour un enrobage ultérieur ou une libération contrôlée en contrôlant la densité/porosité des particules.
Améliorer l'efficacité des réactions (domaines spécifiques) :
Avantages : Dans les domaines de la métallurgie (minerai fritté), des catalyseurs, etc., la taille et la structure poreuse des particules sont plus propices à la diffusion des gaz et à la réaction chimique que celles des poudres, ce qui améliore la vitesse et l'efficacité de la réaction.
Améliorer le taux de récupération (par exemple, des poudres métalliques) :
Avantages : En métallurgie des poudres métalliques ou en impression 3D, les poudres fines non utilisées doivent être recyclées. Or, leur recyclage à l’état de poudre est complexe et engendre des pertes importantes.
Effet de la granulation : Après granulation de la poudre fine, le recyclage est facilité et les pertes sont réduites.
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