ເຄື່ອງປັ້ນຝຸ່ນແມ່ນເຄື່ອງຈັກ ຫຼືລະບົບທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນຜົງອັນດີເປັນເມັດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ, ໜາກວ່າ, ບໍ່ໄຫຼອອກ. ຂະບວນການນີ້ (granulation) ປັບປຸງການຈັດການຜົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ, ປັບປຸງການລະລາຍ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຢາ, ອາຫານ, ສານເຄມີ, ແລະການກະສິກໍາ.
ເປັນຫຍັງແປ້ງ Granulate?
ການປັບປຸງການໄຫຼເຂົ້າ: ເປີດໃຊ້ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນບັນຈຸພັນ / ເມັດ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ: ການຈັດການທີ່ປອດໄພກວ່າ, ການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນຫນ້ອຍ.
ການລະລາຍຄວບຄຸມ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເມັດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ / ຂະຫນາດສໍາລັບການລະລາຍ.
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມ: ປ້ອງກັນການແຍກສ່ວນປະກອບ.
ການບີບອັດ: ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດເມັດ.
ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນປະສົມ CO-NELEດ້ວຍເທັກໂນໂລຍີການປະສົມສາມມິຕິທີ່ປັ່ນປ່ວນແບບດັ້ງເດີມ, ໄດ້ບັນລຸປະສິດທິຜົນກ້າວກະໂດດ 3 ເທົ່າ! ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນພື້ນເມືອງ, CO-NELEz granulator ສາມາດບີບອັດຊົ່ວໂມງຕົ້ນສະບັບຂອງຂະບວນການ granulation ປະສົມພຽງແຕ່ສິບນາທີໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ refractory, ວັດຖຸດິບແກ້ວ, ວັດຖຸດິບ ceramic, catalysts, sieves ໂມເລກຸນ, ໂລຫະຝຸ່ນແລະອຸປະກອນອື່ນໆ.
granulator ປະສົມຜົງ
ຕູ້ຄວບຄຸມເອກະລາດແມ່ນຕິດຕັ້ງລະບົບຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາຜັດ PLC, ເຊິ່ງງ່າຍແລະຖືກຕ້ອງໃນການດໍາເນີນງານ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການປັບແຕ່ງ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນສາມາດຈັດການໄດ້ງ່າຍ. ຊຸດເຄື່ອງມື granulation ອອກແບບພິເສດບໍ່ພຽງແຕ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະທົນທານ, ແຕ່ຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸປະສົມ, ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ປະເພດທີ່ສໍາຄັນຂອງ Granulators ຜົງ:
ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ຝຸ່ນທີ່ສໍາຄັນ:
ຂໍ້ດີ: ນີ້ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ. ເມື່ອຈັດການຝຸ່ນດີ, ຂີ້ຝຸ່ນບິນແມ່ນບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ສູນເສຍວັດຖຸດິບ, ການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ (ພະຍາດລະບົບຫາຍໃຈ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດ).
ຜົນກະທົບຂອງ Granulation: agglomerating ຜົງດີເຂົ້າໄປໃນ granules ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂີ້ຝຸ່ນ, ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ແລະປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພແລະສິ່ງແວດລ້ອມ.
ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະການຈັດການ:
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ຜົງດີມີຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລວບລວມແລະຂົວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງ silos, ທໍ່, ແລະ feeders ບໍ່ດີ, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການວັດແທກ.
ຜົນກະທົບຂອງ Granulation: Granules ມີລັກສະນະການໄຫຼທີ່ດີກວ່າແລະສາມາດໄຫຼໄດ້ລຽບຄື "ຊາຍ", ເຊິ່ງສະດວກໃນການຂົນສົ່ງ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ການວັດແທກ, ການຕື່ມ molds (ເຊັ່ນ: ການກົດເມັດ) ແລະການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດ, ປັບປຸງຄວາມໄວການຜະລິດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະລິມານ / ຄວາມຫນາແຫນ້ນ:
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ຝຸ່ນປົກກະຕິແລ້ວ fluffy, ໃຊ້ເວລາເຖິງຫຼາຍພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການລົງລຸ່ມ (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງແທັບເລັດ, ອັດຕາການລະລາຍ).
ຜົນກະທົບຂອງ Granulation: ຂະບວນການ granulation ເອົາອາກາດລະຫວ່າງອະນຸພາກຝຸ່ນໂດຍຜ່ານການບີບອັດແລະການລວບລວມ, ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ:
ປະຢັດພື້ນທີ່ຈັດເກັບຂໍ້ມູນ: ປະລິມານໜ້ອຍລົງໃນນ້ຳໜັກດຽວກັນ.
ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ: ວັດສະດຸສາມາດຂົນສົ່ງໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່: ໃຊ້ບັນຈຸບັນຈຸພັນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ປັບປຸງຂະບວນການທາງລຸ່ມ: ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງຂອງເມັດທີ່ສູງຂຶ້ນ ຫຼືພຶດຕິກໍາການລະລາຍທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
ປັບປຸງການລະລາຍ ຫຼືການກະຈາຍຕົວ:
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫນຶ່ງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງດື່ມທັນທີ, ເມັດ, ຝຸ່ນ wettable ຢາຂ້າແມງໄມ້, ສີຍ້ອມຜ້າ) ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຈະລະລາຍໄວຫຼືກະແຈກກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນນ້ໍາ.
ຜົນກະທົບຂອງ granulation: ໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການ granulation (ເຊັ່ນ: granulation ປຽກ), particles porous ແລະ disintegrated ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດໄດ້ຮັບການຜະລິດ, ທີ່ມີພື້ນທີ່ສະເພາະຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຂ້ອນຂ້າງ) ກ່ວາຝຸ່ນລະອຽດ, ດັ່ງນັ້ນການເລັ່ງການລະລາຍຫຼືການກະຈາຍໄວແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນ.
ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸປະສົມ:
ຂໍ້ດີ: ໃນການປະສົມຜົງ, ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຂະຫນາດຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການ stratification (ການແຍກ) ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຫຼືການເກັບຮັກສາ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຜົນກະທົບ Granulation: Granulate ຝຸ່ນປະສົມເປັນເມັດ, "lock" ສ່ວນປະກອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍຢູ່ໃນແຕ່ລະ granule, ປະສິດທິຜົນປ້ອງກັນການແບ່ງແຍກ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບສູງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການສູນເສຍ:
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ຂີ້ຝຸ່ນບິນແລະການຍຶດຫມັ້ນຈະນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ; ຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ບໍ່ດີຈະນໍາໄປສູ່ການຕົກຄ້າງຂອງອຸປະກອນຫຼາຍຂຶ້ນແລະການວັດແທກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຜົນກະທົບຂອງ Granulation: ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂີ້ຝຸ່ນ, ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງຂອງອຸປະກອນ, ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ, ທັງຫມົດນີ້ໂດຍກົງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸດິບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະມູນຄ່າການຄ້າ:
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ຜະລິດຕະພັນເມັດພືດມັກຈະເບິ່ງເປັນປົກກະຕິ, ເປັນມືອາຊີບຫຼາຍ, ແລະ "ກ້າວຫນ້າ" ຫຼາຍກ່ວາຜົງ, ແລະເປັນທີ່ຍອມຮັບຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.
ຜົນກະທົບຂອງ Granulation: ມັນສາມາດຜະລິດອະນຸພາກທີ່ມີຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: spherical ແລະ cylindrical), ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະແລະການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດຂອງຜະລິດຕະພັນ (ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນຊັກຜ້າແລະ particles ກາເຟທັນທີ).
ງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມການປ່ອຍ:
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ໃນຂົງເຂດຢາ, ຝຸ່ນ, ຢາປາບສັດຕູພືດ, ແລະອື່ນໆ, ສ່ວນປະກອບຢ່າງຫ້າວຫັນແມ່ນບາງຄັ້ງຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ອຍອອກມາຊ້າໆຫຼືໃນອັດຕາສະເພາະ.
ຜົນກະທົບ granulation: ຂະບວນການ granulation (ໂດຍສະເພາະແມ່ນ granulation ຊຸ່ມຫຼື melt) ເປັນພື້ນຖານທີ່ດີສໍາລັບການເຄືອບຫຼືການປ່ອຍທີ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນ / porosity particle.
ປັບປຸງປະສິດທິພາບຕິກິຣິຍາ (ຊ່ອງຂໍ້ມູນສະເພາະ):
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ໃນຂົງເຂດໂລຫະ (ແຮ່ sintered), catalysts, ແລະອື່ນໆ, ຂະຫນາດແລະໂຄງສ້າງ pore ຂອງອະນຸພາກແມ່ນເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອາຍແກັສແລະຕິກິຣິຍາເຄມີຫຼາຍກ່ວາຝຸ່ນ, ເຊິ່ງປັບປຸງອັດຕາການຕິກິຣິຍາແລະປະສິດທິພາບ.
ປັບປຸງອັດຕາການຟື້ນຕົວ (ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນໂລຫະ):
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ໃນໂລຫະຜົງໂລຫະຫຼືການພິມ 3D, ຜົງດີທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໃນສະພາບຝຸ່ນແລະການສູນເສຍແມ່ນໃຫຍ່.
ຜົນກະທົບ Granulation: ຫຼັງຈາກຝຸ່ນດີແມ່ນ granulated, ມັນແມ່ນສະດວກສະບາຍຫຼາຍທີ່ຈະ recycle ແລະການສູນເສຍແມ່ນຕ່ໍາ
ທີ່ຜ່ານມາ: ເຄື່ອງປະສົມວັດສະດຸເຊລາມິກ ຕໍ່ໄປ: Granulator ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ
