ເຄື່ອງບົດຜົງ

ເຄື່ອງບົດຜົງແມ່ນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ລະບົບທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນຜົງລະອຽດໃຫ້ກາຍເປັນຜົງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ໜາແໜ້ນກວ່າ, ແລະ ໄຫຼວຽນໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະ. ຂະບວນການນີ້ (ການບົດ) ຊ່ວຍປັບປຸງການຈັດການຜົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ, ເພີ່ມການລະລາຍ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຢາ, ອາຫານ, ສານເຄມີ, ແລະ ກະສິກຳ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເປັນຜົງເມັດ?

ການໄຫຼທີ່ດີຂຶ້ນ: ຊ່ວຍໃຫ້ການຕື່ມໃສ່ການຫຸ້ມຫໍ່/ເມັດເປັນເອກະພາບ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ: ການຈັດການທີ່ປອດໄພກວ່າ, ການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນໜ້ອຍລົງ.
ການລະລາຍທີ່ຄວບຄຸມ: ຄວາມໜາແໜ້ນ/ຂະໜາດຂອງເມັດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຄວາມລະລາຍ.
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມ: ປ້ອງກັນການແຍກສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບ.
ການອັດແໜ້ນ: ຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດແທັບເລັດ.

ເຄື່ອງບົດປະສົມ CO-NELE, ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການປະສົມເມັດແບບສາມມິຕິແບບປັ່ນປ່ວນແບບດັ້ງເດີມ, ໄດ້ບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 3 ເທົ່າ! ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງປະສົມເມັດ CO-NELEz ສາມາດຫຍໍ້ຊົ່ວໂມງເດີມຂອງຂະບວນການປະສົມເມັດໃຫ້ເຫຼືອພຽງແຕ່ຫຼາຍສິບນາທີເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອປະມວນຜົນວັດສະດຸທົນໄຟ, ວັດຖຸດິບແກ້ວ, ວັດຖຸດິບເຊລາມິກ, ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ຕະແກງໂມເລກຸນ, ໂລຫະຜົງ ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆ.
ເຄື່ອງປະສົມຜົງ
ຕູ້ຄວບຄຸມແບບອິດສະຫຼະມີລະບົບຄວບຄຸມໜ້າຈໍສຳຜັດ PLC ເຊິ່ງໃຊ້ງານງ່າຍ ແລະ ຖືກຕ້ອງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ການປັບແຕ່ງເປັນຈຳນວນໜ້ອຍ, ມັນສາມາດຈັດການໄດ້ງ່າຍ. ຊຸດເຄື່ອງມືບົດເມັດທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດບໍ່ພຽງແຕ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ທົນທານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມວັດສະດຸ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ປະເພດຫຼັກຂອງເຄື່ອງບົດຜົງ:

ການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ຂໍ້ດີ: ນີ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນຂໍ້ດີຫຼັກ. ເມື່ອຈັດການກັບຜົງລະອຽດ, ຝຸ່ນລະອອງທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ເສຍວັດຖຸດິບ, ອຸປະກອນເສື່ອມສະພາບ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການທຳຄວາມສະອາດ, ແລະ ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ສຸຂະພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຕົກຢູ່ໃນອັນຕະລາຍ (ພະຍາດທາງເດີນຫາຍໃຈ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດ).

ຜົນກະທົບຂອງການເປັນເມັດ: ການລວມຕົວຂອງຜົງລະອຽດໃຫ້ເປັນເມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຝຸ່ນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ແລະ ປະຕິບັດຕາມລະບຽບການດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການປັບປຸງການໄຫຼວຽນ ແລະ ການຈັດການ:

ຂໍ້ດີ: ຜົງລະອຽດມີການໄຫຼວຽນບໍ່ດີ ແລະ ມັກຈະມີການລວມຕົວ ແລະ ການເຊື່ອມຈອດກັນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການໄຫຼບໍ່ດີໃນໄຊໂລ, ທໍ່ສົ່ງ ແລະ ທໍ່ປ້ອນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການວັດ.

ຜົນກະທົບຂອງການເປັນເມັດ: ເມັດມີລັກສະນະການໄຫຼທີ່ດີກວ່າ ແລະ ສາມາດໄຫຼໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຄືກັບ "ດິນຊາຍ", ເຊິ່ງສະດວກຕໍ່ການລຳລຽງ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ການວັດ, ການຕື່ມແມ່ພິມ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງອັດເມັດ) ແລະ ການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດ, ປັບປຸງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ.

ປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະລິມານ/ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ:

ຂໍ້ດີ: ຜົງມັກຈະຟູ, ໃຊ້ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ ແລະ ຂົນສົ່ງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂອງເມັດ, ອັດຕາການລະລາຍ).

ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນເກັດ: ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເປັນເກັດເອົາອາກາດລະຫວ່າງອະນຸພາກຜົງອອກໂດຍຜ່ານການບີບອັດ ແລະ ການລວມຕົວກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ:

ປະຢັດພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ: ປະລິມານນ້ອຍລົງດ້ວຍນ້ຳໜັກເທົ່າກັນ.

ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ: ສາມາດຂົນສົ່ງວັດສະດຸໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນເວລາດຽວກັນ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່: ໃຊ້ພາຊະນະບັນຈຸພັນຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ.

ປັບປຸງຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງ: ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງຂອງເມັດທີ່ສູງຂຶ້ນ ຫຼື ພຶດຕິກຳການລະລາຍທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍ ຫຼື ການກະຈາຍຕົວ:

ຂໍ້ດີ: ການນຳໃຊ້ບາງຢ່າງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງດື່ມສຳເລັດຮູບ, ເມັດ, ຜົງຢາປາບສັດຕູພືດທີ່ປຽກໄດ້, ສີຍ້ອມ) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍໄວ ຫຼື ກະຈາຍຕົວຢ່າງທົ່ວເຖິງໃນນໍ້າ.

ຜົນກະທົບຂອງການເປັນເມັດ: ໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການເປັນເມັດ (ເຊັ່ນ: ການເປັນເມັດປຽກ), ສາມາດຜະລິດອະນຸພາກທີ່ມີຮູພຸນ ແລະ ລະລາຍງ່າຍ, ເຊິ່ງມີພື້ນທີ່ຜິວສະເພາະໃຫຍ່ກວ່າ (ຂ້ອນຂ້າງ) ກ່ວາຜົງລະອຽດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເລັ່ງຄວາມໄວໃນການລະລາຍ ຫຼື ການກະຈາຍຕົວ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການປະສົມວັດສະດຸ:

ຂໍ້ດີ: ໃນສ່ວນປະສົມຜົງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະນຳໄປສູ່ການແບ່ງຊັ້ນ (ການແຍກ) ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ຫຼື ການເກັບຮັກສາ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນເກັດ: ບີບຜົງປະສົມໃຫ້ເປັນເກັດ, "ລັອກ" ສ່ວນປະກອບຫຼາຍຢ່າງໄວ້ພາຍໃນແຕ່ລະເກັດ, ປ້ອງກັນການແຍກຕົວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີສູງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການສູນເສຍ:

ຂໍ້ດີ: ຝຸ່ນທີ່ປິວໄປ ແລະ ການຍຶດຕິດຈະນຳໄປສູ່ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ; ການໄຫຼບໍ່ດີຈະນຳໄປສູ່ການມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອຸປະກອນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ການວັດແທກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ: ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຝຸ່ນ, ປັບປຸງຄວາມລື່ນໄຫຼ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອອຸປະກອນ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ, ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດຖຸດິບ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດໂດຍກົງ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບລັກສະນະຜະລິດຕະພັນ ແລະ ມູນຄ່າທາງການຄ້າ:

ຂໍ້ດີ: ຜະລິດຕະພັນເມັດພືດມັກຈະເບິ່ງຄືວ່າເປັນປົກກະຕິ, ເປັນມືອາຊີບຫຼາຍກວ່າ, ແລະ “ກ້າວໜ້າ” ຫຼາຍກວ່າຜົງ, ແລະ ເປັນທີ່ຍອມຮັບຂອງຜູ້ບໍລິໂພກຫຼາຍກວ່າ.

ຜົນກະທົບຂອງການເປັນເມັດ: ມັນສາມາດຜະລິດອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: ຮູບຊົງກົມ ແລະ ຮູບຊົງກະບອກ), ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ ແລະ ການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດຂອງຜະລິດຕະພັນ (ເຊັ່ນ: ອະນຸພາກຜົງຊັກຟອກ ແລະ ອະນຸພາກກາເຟສຳເລັດຮູບ).

ງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມການປ່ອຍ:

ຂໍ້ດີ: ໃນຂົງເຂດຢາ, ປຸ໋ຍ, ຢາປາບສັດຕູພືດ, ແລະອື່ນໆ, ສ່ວນປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວບາງຄັ້ງກໍ່ຕ້ອງຖືກປ່ອຍອອກມາຊ້າໆ ຫຼື ໃນອັດຕາສະເພາະ.

ຜົນກະທົບຂອງການເປັນເກັດ: ຂະບວນການເປັນເກັດ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເປັນເກັດປຽກ ຫຼື ລະລາຍ) ໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ດີສຳລັບການເຄືອບຕໍ່ມາ ຫຼື ການປ່ອຍທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນ/ຄວາມพรຸນຂອງອະນຸພາກ.

ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງປະຕິກິລິຍາ (ຂົງເຂດສະເພາະ):

ຂໍ້ດີ: ໃນຂົງເຂດໂລຫະວິທະຍາ (ແຮ່ທີ່ຖືກເຜົາ), ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ແລະອື່ນໆ, ຂະໜາດ ແລະ ໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນຂອງອະນຸພາກແມ່ນເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອາຍແກັສ ແລະ ປະຕິກິລິຍາເຄມີຫຼາຍກວ່າຜົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການເກີດປະຕິກິລິຍາ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

ປັບປຸງອັດຕາການຟື້ນຟູ (ເຊັ່ນ: ຜົງໂລຫະ):

ຂໍ້ດີ: ໃນໂລຫະປະສົມຜົງ ຫຼື ການພິມ 3D, ຜົງລະອຽດທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ນຳມາຣີໄຊເຄີນ. ມັນຍາກທີ່ຈະຣີໄຊເຄີນໃນສະພາບຜົງ ແລະ ການສູນເສຍແມ່ນຫຼາຍ.

ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ: ຫຼັງຈາກຜົງລະອຽດຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດແລ້ວ, ມັນສະດວກກວ່າທີ່ຈະນຳມາຣີໄຊເຄີນ ແລະ ການສູນເສຍກໍ່ຕ່ຳກວ່າ.