Pulvera granulators ir mašīna vai sistēma, ko izmanto, lai smalkus pulverus pārveidotu lielākās, blīvākās, brīvi plūstošās granulās. Šis process (granulēšana) uzlabo pulvera apstrādi, samazina putekļu daudzumu, veicina šķīšanu un nodrošina vienmērīgumu tādās nozarēs kā farmācija, pārtika, ķīmiskā rūpniecība un lauksaimniecība.
Kāpēc granulētie pulveri?
Uzlabota plūsma: Nodrošina vienmērīgu iepakojuma/tablešu pildīšanu.
Putekļu samazināšana: drošāka apiešanās, mazāki produktu zudumi.
Kontrolēta šķīdināšana: regulējams granulu blīvums/izmērs šķīdības nodrošināšanai.
Sajaukšanas vienmērīgums: Novērš sastāvdaļu segregāciju.
Blīvēšana: būtiska tablešu ražošanā.
CO-NELE maisīšanas granulators, ar savu oriģinālo turbulento trīsdimensiju maisīšanas granulācijas tehnoloģiju, ir sasniedzis trīskāršu efektivitātes lēcienu! Salīdzinot ar tradicionālajām iekārtām, CO-NELEz granulators, apstrādājot ugunsizturīgus materiālus, stikla izejvielas, keramikas izejvielas, katalizatorus, molekulāros sietus, pulvermetalurģiju un citus materiālus, var saīsināt sākotnējo maisīšanas granulācijas procesu līdz tikai desmitiem minūšu.
Pulverveida maisīšanas granulators
Neatkarīgais vadības skapis ir aprīkots ar PLC skārienekrāna vadības sistēmu, kas ir viegli un precīzi lietojama. Neatkarīgi no tā, vai tā ir liela mēroga ražošana vai nelielu partiju pielāgošana, to var viegli pārvaldīt. Speciāli izstrādātais granulēšanas instrumentu komplekts ir ne tikai nodilumizturīgs un ilgmūžīgs, bet arī var efektīvi uzlabot materiāla sajaukšanas vienmērīgumu un nodrošināt produkta kvalitāti.
Galvenie pulverveida granulatoru veidi:
Ievērojams putekļu samazinājums:
Priekšrocības: Šī ir viena no galvenajām priekšrocībām. Apstrādājot smalkus pulverus, lidojošie putekļi ir nopietna problēma, kas rada vides piesārņojumu, izejvielu atkritumus, iekārtu nodilumu, tīrīšanas grūtības un, pats galvenais, apdraud operatoru veselību (elpceļu slimības, sprādziena riski).
Granulācijas efekts: smalku pulveru aglomerēšana granulās ievērojami samazina putekļu veidošanos un izplatīšanos, uzlabo darba vidi un atbilst drošības un vides noteikumiem.
Plūstamības un vadāmības uzlabošana:
Priekšrocības: Smalkiem pulveriem ir slikta plūstamība un tie ir pakļauti aglomerācijai un pārklāšanai, kā rezultātā rodas slikta plūsma tvertnēs, cauruļvados un padevējos, ietekmējot ražošanas efektivitāti un mērīšanas precizitāti.
Granulācijas efekts: Granulām ir labākas plūsmas īpašības un tās var plūst vienmērīgi kā “smiltis”, kas ir ērti transportēšanai, iepakošanai, mērīšanai, veidņu (piemēram, tablešu preses) pildīšanai un automatizētām darbībām, uzlabojot ražošanas ātrumu un stabilitāti.
Uzlabot tilpuma blīvumu/tilpuma blīvumu:
Priekšrocības: Pulveri parasti ir pūkaini, aizņem daudz vietas uzglabāšanas un transportēšanas laikā, tādējādi palielinot izmaksas. Zems blīvums var ietekmēt arī pakārtotos procesus (piemēram, tablešu stiprību, šķīšanas ātrumu).
Granulācijas efekts: Granulācijas procesā, izmantojot saspiešanu un aglomerāciju, starp pulvera daļiņām tiek atdalīts gaiss, tādējādi ievērojami uzlabojot materiāla tilpuma blīvumu. Tas nozīmē:
Ietaupi vietu uzglabāšanai: Mazāks tilpums pie tāda paša svara.
Samaziniet transporta izmaksas: Vienlaikus var pārvadāt vairāk materiālu.
Optimizējiet iepakojumu: izmantojiet mazākus iepakojuma konteinerus.
Uzlabojiet pakārtotos procesus: piemēram, lielāku tablešu cietību vai kontrolējamāku šķīšanas uzvedību.
Uzlabot šķīdību vai disperģējamību:
Priekšrocības: Dažiem lietojumiem (piemēram, šķīstošajiem dzērieniem, granulām, pesticīdu mitrinošiem pulveriem, krāsvielām) ir nepieciešams, lai materiāli ātri izšķīstu vai vienmērīgi izkliedētos ūdenī.
Granulācijas efekts: kontrolējot granulācijas procesu (piemēram, mitro granulāciju), var iegūt porainas un viegli sadalāmas daļiņas, kurām ir lielāka īpatnējā virsma (relatīvi) nekā smalkam pulverim, tādējādi paātrinot šķīšanas vai dispersijas ātrumu un uzlabojot produkta veiktspēju.
Uzlabojiet materiāla sajaukšanas vienmērīgumu:
Priekšrocības: Pulverveida maisījumā dažādu sastāvdaļu blīvuma un daļiņu izmēra atšķirības transportēšanas vai uzglabāšanas laikā var izraisīt stratifikāciju (segregāciju), ietekmējot gatavā produkta kvalitātes konsistenci.
Granulācijas efekts: Granulējiet sajaukto pulveri granulās, “aizslēdziet” vairākas sastāvdaļas katrā granulā, efektīvi novēršot segregāciju un nodrošinot gatavā produkta sastāvdaļu augstu vienveidību.
Samaziniet atkritumus un zudumus:
Priekšrocības: Putekļu lidošana un saķere novedīs pie izejvielu zudumiem; slikta plūstamība radīs vairāk iekārtu atlikumu un neprecīzu dozēšanu.
Granulācijas efekts: samazina putekļu zudumus, uzlabo plūstamību, samazina iekārtu atlikumus un uzlabo mērīšanas precizitāti, kas viss tieši samazina izejvielu atkritumus un ražošanas izmaksas.
Optimizējiet produkta izskatu un komerciālo vērtību:
Priekšrocības: Granulēti produkti parasti izskatās regulārāki, profesionālāki un “progresīvāki” nekā pulverveida produkti, un tie ir patērētājiem pieņemamāki.
Granulācijas efekts: Tas var radīt vienāda izmēra un regulāras formas daļiņas (piemēram, sfēriskas un cilindriskas), kas var uzlabot produktu (piemēram, veļas mazgāšanas līdzekļa daļiņu un šķīstošās kafijas daļiņu) izskatu un tirgus konkurētspēju.
Viegli kontrolējama atbrīvošana:
Priekšrocības: Farmācijas, mēslošanas līdzekļu, pesticīdu u. c. jomās aktīvās vielas dažkārt ir jāizdala lēni vai ar noteiktu ātrumu.
Granulācijas efekts: Granulācijas process (īpaši mitrā vai kausētā granulācija) nodrošina labu pamatu sekojošai pārklāšanai vai kontrolētai atbrīvošanai, kontrolējot daļiņu blīvumu/porainību.
Uzlabot reakcijas efektivitāti (konkrētās jomās):
Priekšrocības: Metalurģijas (saķepinātās rūdas), katalizatoru u. c. jomā daļiņu izmērs un poru struktūra ir labvēlīgāka gāzu difūzijai un ķīmiskajai reakcijai nekā pulveriem, kas uzlabo reakcijas ātrumu un efektivitāti.
Uzlabot atgūšanas ātrumu (piemēram, metāla pulveris):
Priekšrocības: Metāla pulvermetalurģijā vai 3D drukāšanā neizlietotais smalkais pulveris ir jāpārstrādā. Pulverveida stāvoklī to ir grūti pārstrādāt, un zudumi ir lieli.
Granulācijas efekts: Pēc smalkā pulvera granulēšanas to ir ērtāk pārstrādāt, un zudumi ir mazāki.
Iepriekšējais: Keramikas materiālu maisītāji Tālāk: Magnētiskā materiāla granulators
