Гранулатор во прав

Гранулатор за прав е машина или систем што се користи за трансформирање на фини прашоци во поголеми, погусти, гранули што слободно течат. Овој процес (гранулација) го подобрува ракувањето со прав, ја намалува прашината, го подобрува растворањето и обезбедува униформност во индустрии како што се фармацевтската, прехранбената, хемиската и земјоделството.

Зошто гранулирани прашоци?

Подобрен проток: Овозможува рамномерно полнење во пакувањето/таблетирањето.
Намалување на прашина: Побезбедно ракување, помала загуба на производ.
Контролирано растворање: Прилагодлива густина/големина на гранулите за растворливост.
Еднообразност на мешање: Спречува сегрегација на состојките.
Компакција: Од суштинско значење за производство на таблети.

Гранулатор за мешање CO-NELE, со својата оригинална технологија за турбулентно тродимензионално мешање на гранулација, постигна троен скок во ефикасноста! Во споредба со традиционалната опрема, гранулаторот CO-NELEz може да ги компресира оригиналните часови на процесот на мешање и гранулација на само десетици минути при обработка на огноотпорни материјали, стаклени суровини, керамички суровини, катализатори, молекуларни сита, прашкаста металургија и други материјали.
Гранулатор за мешање на прав
Независниот контролен кабинет е опремен со PLC систем за контрола на допир, кој е лесен и прецизен за ракување. Без разлика дали станува збор за производство во голем обем или прилагодување по мали серии, лесно може да се ракува со него. Специјално дизајнираниот сет алатки за гранулација не само што е отпорен на абење и издржлив, туку може ефикасно да ја подобри униформноста на мешањето на материјалите и да го заштити квалитетот на производот.

Клучни видови на гранулатори во прав:

Значително намалување на прашината:

Предности: Ова е една од основните предности. При ракување со фини прашоци, летечката прашина е сериозен проблем, предизвикувајќи загадување на животната средина, трошење суровини, абење на опремата, тешкотии при чистењето и, најважно, загрозување на здравјето на операторите (респираторни заболувања, ризици од експлозија).

Ефект на гранулација: Агломерацијата на фини прашоци во гранули значително го намалува создавањето и ширењето на прашина, ја подобрува работната средина и е во согласност со безбедносните и еколошките прописи.

Подобрување на флуидноста и ракувањето:

Предности: Фините прашоци имаат слаба флуидност и се склони кон агломерација и премостување, што резултира со слаб проток во силоси, цевководи и доводи, што влијае на ефикасноста на производството и точноста на мерењето.

Ефект на гранулација: Гранулите имаат подобри карактеристики на проток и можат да течат непречено како „песок“, што е погодно за транспорт, пакување, мерење, полнење калапи (како што се преси за таблети) и автоматизирани операции, подобрувајќи ја брзината и стабилноста на производството.

Подобрување на волуменската густина/густината на волуменот:

Предности: Правовите се обично меки, зафаќаат многу простор за складирање и транспорт, зголемувајќи ги трошоците. Ниската густина може да влијае и на последователните процеси (како што се јачината на таблетите, брзината на растворање).

Ефект на гранулација: Процесот на гранулација го отстранува воздухот помеѓу честичките во прав преку компресија и агломерација, значително подобрувајќи ја густината на материјалот. Ова значи:

Заштедете простор за складирање: Помал волумен при иста тежина.

Намалете ги трошоците за транспорт: Повеќе материјали може да се транспортираат истовремено.

Оптимизирајте го пакувањето: Користете помали садови за пакување.

Подобрување на низводните процеси: Како што се поголема тврдост на таблетата или поконтролирано однесување на растворање.

Подобрување на растворливоста или дисперзијата:

Предности: За некои апликации (како што се инстант пијалоци, гранули, прашоци за навлажнување од пестициди, бои) се потребни материјали за брзо растворање или рамномерно дисперзирање во вода.

Ефект на гранулација: Со контролирање на процесот на гранулација (како што е влажна гранулација), може да се создадат порозни и лесно распаѓачки честички, кои имаат поголема специфична површина (релативно) од финиот прав, со што се забрзува брзината на растворање или дисперзија и се подобруваат перформансите на производот.

Подобрете ја униформноста на мешањето на материјалите:

Предности: Во прашкаста смеса, разликите во густината и големината на честичките на различните состојки може да доведат до стратификација (сегрегација) за време на транспортот или складирањето, што влијае на конзистентноста на квалитетот на финалниот производ.

Ефект на гранулација: Гранулирајте го мешаниот прав во гранули, „заклучете“ повеќе состојки во секоја гранула, ефикасно спречете ја сегрегацијата и обезбедете висока униформност на состојките на финалниот производ.

Намалете го отпадот и загубата:

Предности: Летењето прашина и адхезијата ќе доведат до губење на суровина; лошата флуидност ќе доведе до повеќе остатоци од опремата и неточно мерење.

Ефект на гранулација: Намалување на губењето прашина, подобрување на флуидноста, намалување на остатоците од опремата и подобрување на точноста на мерењето, што директно го намалува отпадот од суровини и трошоците за производство.

Оптимизирајте го изгледот на производот и комерцијалната вредност:

Предности: Грануларните производи обично изгледаат поредовни, попрофесионални и „понапредни“ од прашоците и се поприфатливи за потрошувачите.

Ефект на гранулација: Може да произведе честички со униформна големина и правилна форма (како што се сферични и цилиндрични), што може да го подобри квалитетот на изгледот и конкурентноста на пазарот на производите (како што се честички од детергент за перење алишта и честички од инстант кафе).

Лесно контролирано ослободување:

Предности: Во областа на фармацевтските производи, ѓубривата, пестицидите итн., понекогаш е потребно активните состојки да се ослободуваат бавно или со одредена брзина.

Ефект на гранулација: Процесот на гранулација (особено влажна или стопена гранулација) обезбедува добра основа за последователно премачкување или контролирано ослободување со контролирање на густината/порозноста на честичките.

Подобрување на ефикасноста на реакцијата (специфични полиња):

Предности: Во областа на металургијата (синтерувана руда), катализаторите итн., големината и структурата на порите на честичките се попогодни за дифузија на гас и хемиска реакција отколку прашоците, што ја подобрува брзината и ефикасноста на реакцијата.

Подобрување на стапката на закрепнување (како што е метален прав):

Предности: Во металургијата на метален прав или 3D печатењето, неискористениот фин прав треба да се рециклира. Тешко е да се рециклира во правлива состојба и загубата е голема.

Ефект на гранулација: Откако финиот прав ќе се гранулира, полесно е да се рециклира и загубата е помала.