पाउडर ग्रेन्युलेटर

पाउडर ग्रानुलेटर भनेको मसिनो पाउडरलाई ठूला, बाक्लो, मुक्त-प्रवाह हुने दानाहरूमा रूपान्तरण गर्न प्रयोग गरिने मेसिन वा प्रणाली हो। यो प्रक्रिया (दानाकरण) ले पाउडर ह्यान्डलिङलाई सुधार गर्छ, धुलो कम गर्छ, विघटन बढाउँछ, र औषधि, खाद्य, रसायन र कृषि जस्ता उद्योगहरूमा एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ।

किन दानेदार पाउडर?

सुधारिएको प्रवाह: प्याकेजिङ/ट्याब्लेटिङमा एकरूप भर्न सक्षम बनाउँछ।
धुलो न्यूनीकरण: सुरक्षित ह्यान्डलिङ, कम उत्पादन नोक्सान।
नियन्त्रित विघटन: घुलनशीलताको लागि समायोज्य दाना घनत्व/आकार।
मिश्रणको एकरूपता: सामग्री पृथकीकरणलाई रोक्छ।
कम्प्याक्सन: ट्याब्लेट उत्पादनको लागि आवश्यक।

CO-NELE मिक्सिङ ग्रानुलेटर, यसको मौलिक अशान्त त्रि-आयामिक मिश्रण ग्रान्युलेसन प्रविधिको साथ, दक्षतामा ३-गुणा छलांग हासिल गरेको छ! परम्परागत उपकरणहरूको तुलनामा, CO-NELEz ग्रान्युलेटरले दुर्दम्य सामग्री, गिलास कच्चा पदार्थ, सिरेमिक कच्चा पदार्थ, उत्प्रेरक, आणविक चलनी, पाउडर धातु विज्ञान र अन्य सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा मिश्रण ग्रान्युलेसन प्रक्रियाको मूल घण्टालाई दसौं मिनेटमा मात्र संकुचित गर्न सक्छ।
पाउडर मिक्सिङ ग्रानुलेटर
स्वतन्त्र नियन्त्रण क्याबिनेट PLC टच स्क्रिन नियन्त्रण प्रणालीले सुसज्जित छ, जुन सञ्चालन गर्न सजिलो र सटीक छ। चाहे यो ठूलो मात्रामा उत्पादन होस् वा सानो ब्याच अनुकूलन, यसलाई सजिलै ह्यान्डल गर्न सकिन्छ। विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको ग्रेन्युलेसन उपकरण सेट पहिरन-प्रतिरोधी र टिकाउ मात्र होइन, तर सामग्री मिश्रणको एकरूपता र एस्कर्ट उत्पादन गुणस्तरलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न पनि सक्छ।

पाउडर ग्रेन्युलेटरका प्रमुख प्रकारहरू:

धुलोमा उल्लेखनीय कमी:

फाइदाहरू: यो मुख्य फाइदाहरू मध्ये एक हो। मसिनो धुलो ह्यान्डल गर्दा, उड्ने धुलो एक गम्भीर समस्या हो, जसले वातावरणीय प्रदूषण, कच्चा पदार्थको बर्बादी, उपकरणको बिग्रने, सफा गर्न कठिनाइहरू, र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, अपरेटरहरूको स्वास्थ्यलाई खतरामा पार्छ (श्वासप्रश्वास रोग, विस्फोट जोखिम)।

दाना बनाउने प्रभाव: मसिनो पाउडरलाई दानामा जम्मा गर्नाले धुलोको उत्पादन र फैलावट धेरै कम हुन्छ, काम गर्ने वातावरणमा सुधार हुन्छ, र सुरक्षा र वातावरणीय नियमहरूको पालना हुन्छ।

तरलता र ह्यान्डलिङमा सुधार:

फाइदाहरू: फाइन पाउडरहरूमा कम तरलता हुन्छ र तिनीहरू जम्मा हुने र पुल बन्ने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा साइलो, पाइपलाइन र फिडरहरूमा कम प्रवाह हुन्छ, जसले उत्पादन दक्षता र मिटरिङ शुद्धतालाई असर गर्छ।

ग्रेन्युलेसन प्रभाव: ग्रेन्युलहरूमा राम्रो प्रवाह विशेषताहरू हुन्छन् र "बालुवा" जस्तै सहज रूपमा बग्न सक्छन्, जुन ढुवानी, प्याकेजिङ, मिटरिङ, भर्ने मोल्डहरू (जस्तै ट्याब्लेट प्रेस) र स्वचालित सञ्चालनहरूको लागि सुविधाजनक छ, जसले उत्पादन गति र स्थिरतामा सुधार गर्दछ।

आयतन घनत्व/बल्क घनत्व सुधार गर्नुहोस्:

फाइदाहरू: पाउडरहरू सामान्यतया फ्लफी हुन्छन्, धेरै भण्डारण र ढुवानी ठाउँ ओगट्छन्, लागत बढाउँछन्। कम घनत्वले डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाहरूलाई पनि असर गर्न सक्छ (जस्तै ट्याब्लेटको शक्ति, विघटन दर)।

ग्रान्युलेसन प्रभाव: ग्रान्युलेसन प्रक्रियाले कम्प्रेसन र एग्लोमेरेसन मार्फत पाउडर कणहरू बीचको हावा हटाउँछ, जसले गर्दा सामग्रीको बल्क घनत्वमा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ। यसको अर्थ:

भण्डारण ठाउँ बचत गर्नुहोस्: उही तौलमा सानो भोल्युम।

ढुवानी लागत घटाउनुहोस्: एक पटकमा धेरै सामग्री ढुवानी गर्न सकिन्छ।

प्याकेजिङलाई अनुकूलन गर्नुहोस्: साना प्याकेजिङ कन्टेनरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाहरू सुधार गर्नुहोस्: जस्तै उच्च ट्याब्लेट कठोरता वा अधिक नियन्त्रणयोग्य विघटन व्यवहार।

घुलनशीलता वा फैलावट सुधार गर्नुहोस्:

फाइदाहरू: केही प्रयोगहरू (जस्तै तत्काल पेय पदार्थ, दाना, कीटनाशक भिजाउन मिल्ने पाउडर, रङहरू) लाई पानीमा छिटो घुल्ने वा समान रूपमा फैलिने सामग्रीहरू आवश्यक पर्दछ।

ग्रान्युलेसन प्रभाव: ग्रान्युलेसन प्रक्रिया (जस्तै भिजेको ग्रान्युलेसन) नियन्त्रण गरेर, छिद्रपूर्ण र सजिलै विघटित कणहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ, जसको विशिष्ट सतह क्षेत्रफल राम्रो पाउडर भन्दा ठूलो हुन्छ (तुलनात्मक रूपमा), जसले गर्दा विघटन वा फैलावट गति बढ्छ र उत्पादन प्रदर्शनमा सुधार हुन्छ।

सामग्री मिश्रण एकरूपता सुधार गर्नुहोस्:

फाइदाहरू: पाउडर मिश्रणमा, विभिन्न सामग्रीहरूको घनत्व र कण आकारमा भिन्नताले ढुवानी वा भण्डारणको क्रममा स्तरीकरण (पृथकीकरण) निम्त्याउन सक्छ, जसले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर स्थिरतालाई असर गर्छ।

दाना बनाउने प्रभाव: मिश्रित पाउडरलाई दानामा दाना बनाउनुहोस्, प्रत्येक दाना भित्र धेरै सामग्रीहरू "लक" गर्नुहोस्, प्रभावकारी रूपमा पृथकीकरणलाई रोक्नुहोस्, र अन्तिम उत्पादनको सामग्रीहरूको उच्च एकरूपता सुनिश्चित गर्नुहोस्।

फोहोर र नोक्सानी कम गर्नुहोस्:

फाइदाहरू: धुलो उड्ने र टाँसिने हुँदा कच्चा पदार्थको क्षति हुन्छ; कमजोर तरलताले उपकरणको अवशेष बढी हुन्छ र गलत मिटरिङ हुन्छ।

ग्रेन्युलेसन प्रभाव: धुलोको क्षति कम गर्ने, तरलता सुधार गर्ने, उपकरणको अवशेष घटाउने, र मिटरिङ शुद्धता सुधार गर्ने, यी सबैले कच्चा पदार्थको फोहोर र उत्पादन लागतलाई प्रत्यक्ष रूपमा घटाउँछन्।

उत्पादनको उपस्थिति र व्यावसायिक मूल्यलाई अनुकूलन गर्नुहोस्:

फाइदाहरू: दानेदार उत्पादनहरू सामान्यतया पाउडर भन्दा बढी नियमित, बढी व्यावसायिक र बढी "उन्नत" देखिन्छन्, र उपभोक्ताहरूलाई बढी स्वीकार्य हुन्छन्।

ग्रेन्युलेशन प्रभाव: यसले एकसमान आकार र नियमित आकार (जस्तै गोलाकार र बेलनाकार) भएका कणहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जसले उत्पादनहरूको उपस्थिति गुणस्तर र बजार प्रतिस्पर्धात्मकतामा सुधार गर्न सक्छ (जस्तै लुगा धुने डिटर्जेन्ट कणहरू र तत्काल कफी कणहरू)।

नियन्त्रण गर्न सजिलो रिलीज:

फाइदाहरू: औषधि, मल, कीटनाशक, आदि क्षेत्रमा, सक्रिय सामग्रीहरू कहिलेकाहीं बिस्तारै वा निश्चित दरमा जारी गर्न आवश्यक पर्दछ।

दाना बनाउने प्रभाव: दाना बनाउने प्रक्रिया (विशेष गरी भिजेको वा पग्लिएको दाना बनाउने) ले कण घनत्व/छिद्रता नियन्त्रण गरेर पछिको कोटिंग वा नियन्त्रित रिलीजको लागि राम्रो आधार प्रदान गर्दछ।

प्रतिक्रिया दक्षता सुधार गर्नुहोस् (विशिष्ट क्षेत्रहरू):

फाइदाहरू: धातु विज्ञान (सिंटर्ड अयस्क), उत्प्रेरक, आदि क्षेत्रहरूमा, कणहरूको आकार र छिद्र संरचना पाउडरहरू भन्दा ग्यास प्रसार र रासायनिक प्रतिक्रियाको लागि बढी अनुकूल हुन्छ, जसले प्रतिक्रिया दर र दक्षतामा सुधार गर्दछ।

रिकभरी दर सुधार गर्नुहोस् (जस्तै धातु पाउडर):

फाइदाहरू: धातु पाउडर धातु विज्ञान वा थ्रीडी प्रिन्टिङमा, प्रयोग नगरिएको मसिनो पाउडरलाई पुन: प्रयोग गर्न आवश्यक छ। पाउडर अवस्थामा पुन: प्रयोग गर्न गाह्रो हुन्छ र घाटा ठूलो हुन्छ।

दाना बनाउने प्रभाव: मसिनो पाउडर दानादार भएपछि, यसलाई पुन: प्रयोग गर्न सजिलो हुन्छ र नोक्सान कम हुन्छ।