Гранулятор порошка

Гранулятор порошков — это машина или система, используемая для преобразования мелкодисперсных порошков в более крупные, плотные и сыпучие гранулы. Этот процесс (грануляция) улучшает обработку порошков, снижает пылеобразование, улучшает растворение и обеспечивает однородность в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая, химическая промышленность и сельское хозяйство.

Почему именно гранулированные порошки?

Улучшенная текучесть: обеспечивает равномерное заполнение упаковки/таблетирования.
Уменьшение пылеобразования: более безопасное обращение, меньшие потери продукта.
Контролируемое растворение: регулируемая плотность/размер гранул для обеспечения растворимости.
Равномерность смешивания: предотвращает расслоение ингредиентов.
Уплотнение: необходимо для производства таблеток.

Смесительно-грануляторный агрегат CO-NELEБлагодаря своей оригинальной технологии турбулентного трёхмерного смешивания-грануляции компания CO-NELEz достигла трёхкратного повышения эффективности! По сравнению с традиционным оборудованием, гранулятор CO-NELEz позволяет сократить первоначальный процесс смешивания-грануляции с нескольких часов до нескольких десятков минут при обработке огнеупорных материалов, стекольного сырья, керамического сырья, катализаторов, молекулярных сит, порошковой металлургии и других материалов.
Гранулятор для смешивания порошков
Отдельный шкаф управления оснащён сенсорным ПЛК-дисплеем, обеспечивающим простоту и точность управления. Он удобен в использовании как при крупносерийном производстве, так и при изготовлении небольших партий. Специально разработанный комплект инструментов для грануляции не только износостойкий и долговечный, но и позволяет эффективно улучшить равномерность смешивания материалов и качество продукции.

Основные типы грануляторов порошков:

Значительное снижение количества пыли:

Преимущества: Это одно из основных преимуществ. При работе с мелкодисперсными порошками летучая пыль представляет собой серьёзную проблему, загрязняя окружающую среду, приводя к перерасходу сырья, износу оборудования, усложняя очистку и, что самое главное, создавая угрозу здоровью операторов (заболевания органов дыхания, опасность взрыва).

Эффект грануляции: Агломерация мелких порошков в гранулы значительно снижает образование и распространение пыли, улучшает условия труда и соответствует нормам безопасности и охраны окружающей среды.

Улучшение текучести и управляемости:

Преимущества: Мелкие порошки имеют плохую текучесть и склонны к агломерации и образованию сводов, что приводит к плохому потоку в силосах, трубопроводах и питателях, что влияет на эффективность производства и точность дозирования.

Эффект грануляции: Гранулы обладают лучшими характеристиками текучести и могут течь плавно, как «песок», что удобно для транспортировки, упаковки, дозирования, заполнения форм (например, таблеточных прессов) и автоматизированных операций, повышая скорость и стабильность производства.

Улучшить объемную плотность/насыпную плотность:

Преимущества: Порошки обычно рыхлые, занимают много места при хранении и транспортировке, что увеличивает расходы. Низкая плотность также может повлиять на последующие процессы (например, на прочность таблеток и скорость растворения).

Эффект грануляции: процесс грануляции удаляет воздух между частицами порошка посредством сжатия и агломерации, что значительно повышает насыпную плотность материала. Это означает:

Экономия места при хранении: меньший объем при том же весе.

Сокращение транспортных расходов: за один раз можно перевезти больше материалов.

Оптимизируйте упаковку: используйте упаковочные контейнеры меньшего размера.

Улучшить последующие процессы: например, повысить твердость таблеток или сделать процесс растворения более контролируемым.

Улучшить растворимость или диспергируемость:

Преимущества: Для некоторых применений (например, растворимых напитков, гранул, смачиваемых порошков пестицидов, красителей) требуется, чтобы материалы быстро растворялись или равномерно диспергировались в воде.

Эффект грануляции: Контролируя процесс грануляции (например, влажную грануляцию), можно получать пористые и легко распадающиеся частицы, имеющие большую удельную площадь поверхности (относительно), чем мелкий порошок, тем самым ускоряя скорость растворения или диспергирования и улучшая эксплуатационные характеристики продукта.

Улучшить однородность смешивания материалов:

Преимущества: В порошкообразной смеси различия в плотности и размере частиц различных ингредиентов могут привести к расслоению (сегрегации) во время транспортировки или хранения, что влияет на постоянство качества конечного продукта.

Эффект грануляции: гранулируйте смешанный порошок в гранулы, «запирайте» несколько ингредиентов внутри каждой гранулы, эффективно предотвращая сегрегацию и обеспечивая высокую однородность ингредиентов конечного продукта.

Сокращение отходов и потерь:

Преимущества: Разлетание пыли и налипание приведут к потере сырья; плохая текучесть приведет к образованию большего количества остатков в оборудовании и неточному дозированию.

Эффект грануляции: снижение потерь пыли, улучшение текучести, уменьшение остатков оборудования и повышение точности дозирования — все это напрямую снижает отходы сырья и производственные затраты.

Оптимизация внешнего вида продукта и коммерческой ценности:

Преимущества: Гранулированные продукты обычно выглядят более стандартно, профессионально и «продвинуто», чем порошки, и более приемлемы для потребителей.

Эффект грануляции: позволяет получать частицы однородного размера и правильной формы (например, сферической и цилиндрической), что повышает качество внешнего вида и конкурентоспособность продукции на рынке (например, частицы стирального порошка и частицы растворимого кофе).

Легко контролируемый выпуск:

Преимущества: В фармацевтической промышленности, производстве удобрений, пестицидов и т. д. иногда требуется, чтобы активные ингредиенты высвобождались медленно или с определенной скоростью.

Эффект грануляции: Процесс грануляции (особенно влажной или расплавленной грануляции) обеспечивает хорошую основу для последующего нанесения покрытия или контролируемого высвобождения путем контроля плотности/пористости частиц.

Повышение эффективности реакции (конкретные области):

Преимущества: В металлургии (спекшаяся руда), катализаторах и т. д. размер и пористая структура частиц более благоприятны для диффузии газа и химической реакции, чем порошки, что повышает скорость реакции и эффективность.

Улучшить скорость извлечения (например, металлического порошка):

Преимущества: В порошковой металлургии или 3D-печати неиспользованный мелкодисперсный порошок необходимо перерабатывать. Переработка в порошкообразном состоянии затруднена, а потери велики.

Эффект грануляции: после грануляции мелкий порошок легче перерабатывать, а потери меньше.