Гранулятор порошка

Гранулятор порошка — это машина или система, используемая для преобразования мелкодисперсных порошков в более крупные, плотные и сыпучие гранулы. Этот процесс (грануляция) улучшает обработку порошков, снижает пылеобразование, повышает растворимость и обеспечивает однородность в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность, химическая промышленность и сельское хозяйство.

Почему именно гранулированные порошки?

Улучшенная текучесть: обеспечивает равномерное наполнение при упаковке/таблетировании.
Снижение пылеобразования: более безопасное обращение, меньшие потери продукта.
Контролируемое растворение: регулируемая плотность/размер гранул для обеспечения оптимальной растворимости.
Равномерность смешивания: предотвращает расслоение ингредиентов.
Прессование: Необходимый этап в производстве таблеток.

Гранулятор-смеситель CO-NELEБлагодаря своей оригинальной технологии турбулентного трехмерного смешивания и гранулирования, гранулятор CO-NELEz достиг трехкратного скачка в эффективности! По сравнению с традиционным оборудованием, гранулятор CO-NELEz позволяет сократить первоначальный многочасовой процесс смешивания и гранулирования до нескольких десятков минут при обработке огнеупорных материалов, стеклянного сырья, керамического сырья, катализаторов, молекулярных сит, порошковой металлургии и других материалов.
Гранулятор для смешивания порошков
Независимый шкаф управления оснащен сенсорным ПЛК-дисплеем, что обеспечивает простоту и точность в эксплуатации. Он легко справляется как с крупномасштабным производством, так и с мелкосерийным изготовлением продукции на заказ. Специально разработанный набор грануляционных инструментов не только износостойкий и долговечный, но и эффективно повышает равномерность смешивания материалов, обеспечивая высокое качество продукции.

Основные типы грануляторов для порошков:

Значительное снижение уровня пыли:

Преимущества: Это одно из основных преимуществ. При работе с мелкодисперсными порошками летящая пыль представляет собой серьезную проблему, вызывая загрязнение окружающей среды, потери сырья, износ оборудования, трудности с очисткой и, что наиболее важно, угрозу для здоровья операторов (респираторные заболевания, риск взрыва).

Эффект гранулирования: Агломерация мелкодисперсных порошков в гранулы значительно снижает образование и распространение пыли, улучшает условия труда и соответствует требованиям безопасности и охраны окружающей среды.

Улучшение плавности хода и управляемости:

Преимущества: Мелкодисперсные порошки обладают низкой текучестью и склонны к агломерации и образованию комков, что приводит к плохому потоку в силосах, трубопроводах и питателях, влияя на эффективность производства и точность дозирования.

Эффект гранулирования: Гранулы обладают лучшими характеристиками текучести и могут перемещаться плавно, как «песок», что удобно для транспортировки, упаковки, дозирования, заполнения форм (например, таблеточных прессов) и автоматизированных операций, повышая скорость и стабильность производства.

Улучшение объемной плотности/насыпной плотности:

Преимущества: Порошки обычно имеют рыхлую структуру, занимают много места при хранении и транспортировке, что увеличивает затраты. Низкая плотность также может влиять на последующие процессы (например, на прочность таблеток, скорость растворения).

Эффект гранулирования: В процессе гранулирования воздух между частицами порошка удаляется за счет сжатия и агломерации, что значительно повышает насыпную плотность материала. Это означает:

Экономия места при хранении: меньший объем при том же весе.

Снижение транспортных расходов: можно перевозить больше материалов за один раз.

Оптимизируйте упаковку: используйте контейнеры меньшего размера.

Улучшение последующих процессов: например, повышение твердости таблеток или более контролируемое растворение.

Улучшить растворимость или диспергируемость:

Преимущества: В некоторых областях применения (например, в производстве растворимых напитков, гранул, порошков, смачиваемых пестицидами, красителей) требуется, чтобы материалы быстро растворялись или равномерно диспергировались в воде.

Эффект гранулирования: Контролируя процесс гранулирования (например, влажное гранулирование), можно получить пористые и легко распадающиеся частицы, обладающие большей удельной поверхностью (относительно), чем мелкодисперсный порошок, что ускоряет скорость растворения или диспергирования и улучшает характеристики продукта.

Улучшить равномерность смешивания материалов:

Преимущества: В порошковой смеси различия в плотности и размере частиц различных ингредиентов могут приводить к расслоению (сегрегации) во время транспортировки или хранения, что влияет на стабильность качества конечного продукта.

Эффект гранулирования: Смесь порошков гранулируется, «закрепляя» множество ингредиентов внутри каждой гранулы, эффективно предотвращая расслоение и обеспечивая высокую однородность ингредиентов конечного продукта.

Сократите количество отходов и потерь:

Преимущества: Разлет и прилипание пыли приводят к потерям сырья; плохая текучесть приводит к большему количеству остатков на оборудовании и неточному дозированию.

Эффект гранулирования: уменьшение пылепотери, улучшение текучести, снижение количества отходов оборудования и повышение точности дозирования, что напрямую снижает потери сырья и производственные затраты.

Оптимизация внешнего вида и коммерческой ценности продукта:

Преимущества: Гранулированные продукты обычно выглядят более однородно, профессионально и «современно», чем порошки, и лучше воспринимаются потребителями.

Эффект гранулирования: он позволяет получать частицы однородного размера и правильной формы (например, сферические и цилиндрические), что улучшает внешний вид и конкурентоспособность продукции на рынке (например, частицы стирального порошка и растворимого кофе).

Простой в управлении механизм спуска:

Преимущества: В фармацевтической промышленности, производстве удобрений, пестицидов и т. д. иногда требуется медленное или определённое высвобождение активных ингредиентов.

Эффект грануляции: Процесс грануляции (особенно влажной или расплавленной грануляции) обеспечивает хорошую основу для последующего нанесения покрытия или контролируемого высвобождения путем регулирования плотности/пористости частиц.

Повышение эффективности реакции (в конкретных областях):

Преимущества: В металлургии (спеченные руды), катализаторах и т. д. размер и пористая структура частиц в большей степени способствуют диффузии газов и химическим реакциям, чем у порошков, что повышает скорость и эффективность реакции.

Повышение степени извлечения (например, металлического порошка):

Преимущества: В порошковой металлургии или 3D-печати неиспользованный мелкодисперсный порошок необходимо перерабатывать. Переработка порошкообразного порошка затруднительна, и потери значительны.

Эффект гранулирования: После гранулирования мелкодисперсного порошка его легче перерабатывать, а потери снижаются.