Granulator praha

Granulator praha je mašina ili sistem koji se koristi za transformaciju finih prahova u veće, gušće, sipke granule. Ovaj proces (granulacija) poboljšava rukovanje prahom, smanjuje prašinu, poboljšava rastvaranje i osigurava ujednačenost u industrijama poput farmaceutske, prehrambene, hemijske i poljoprivredne.

Zašto granulirani praškovi?

Poboljšani protok: Omogućava ravnomjerno punjenje pakovanja/tabletiranja.
Smanjenje prašine: Sigurnije rukovanje, manji gubitak proizvoda.
Kontrolisano rastvaranje: Podesiva gustina/veličina granula za rastvorljivost.
Ujednačenost miješanja: Sprečava segregaciju sastojaka.
Kompakcija: Neophodna za proizvodnju tableta.

CO-NELE granulator za miješanje, sa svojom originalnom turbulentnom tehnologijom trodimenzionalne granulacije miješanjem, postigao je trostruki skok u efikasnosti! U poređenju sa tradicionalnom opremom, CO-NELEz granulator može sažeti originalne sate procesa granulacije miješanjem na samo desetine minuta prilikom obrade vatrostalnih materijala, staklenih sirovina, keramičkih sirovina, katalizatora, molekularnih sita, metalurgije praha i drugih materijala.
Granulator za miješanje praha
Nezavisni kontrolni ormar opremljen je PLC sistemom upravljanja sa ekranom osjetljivim na dodir, koji je jednostavan i precizan za rukovanje. Bilo da se radi o proizvodnji velikih razmjera ili prilagođavanju malih serija, njime se lako rukuje. Specijalno dizajnirani set alata za granulaciju nije samo otporan na habanje i izdržljiv, već može i efikasno poboljšati ujednačenost miješanja materijala i poboljšati kvalitet proizvoda.

Ključne vrste granulatora praha:

Značajno smanjenje prašine:

Prednosti: Ovo je jedna od ključnih prednosti. Prilikom rukovanja finim prahovima, leteća prašina predstavlja ozbiljan problem, uzrokujući zagađenje okoliša, rasipanje sirovina, habanje opreme, poteškoće s čišćenjem i, što je najvažnije, ugrožava zdravlje operatera (respiratorne bolesti, rizik od eksplozije).

Efekat granulacije: Aglomeriranje finih prahova u granule znatno smanjuje stvaranje i širenje prašine, poboljšava radno okruženje i ispunjava sigurnosne i ekološke propise.

Poboljšanje fluidnosti i upravljanja:

Prednosti: Fini prahovi imaju slabu fluidnost i skloni su aglomeraciji i stvaranju mostova, što rezultira slabim protokom u silosima, cjevovodima i dozatorima, utičući na efikasnost proizvodnje i tačnost mjerenja.

Efekat granulacije: Granule imaju bolje karakteristike protoka i mogu teći glatko poput "pijeska", što je pogodno za transport, pakovanje, doziranje, punjenje kalupa (kao što su prese za tablete) i automatizovane operacije, poboljšavajući brzinu i stabilnost proizvodnje.

Poboljšajte zapreminsku/rasipnu gustinu:

Prednosti: Praškovi su obično pahuljasti, zauzimaju puno prostora za skladištenje i transport, što povećava troškove. Niska gustoća može također utjecati na daljnje procese (kao što su čvrstoća tablete, brzina otapanja).

Efekat granulacije: Proces granulacije uklanja zrak između čestica praha putem kompresije i aglomeracije, značajno poboljšavajući gustoću materijala. To znači:

Uštedite prostor za skladištenje: Manja zapremina uz istu težinu.

Smanjite troškove transporta: Može se transportovati više materijala istovremeno.

Optimizirajte pakovanje: Koristite manje posude za pakovanje.

Poboljšanje nizvodnih procesa: kao što su veća tvrdoća tableta ili kontrolisanije ponašanje rastvaranja.

Poboljšajte rastvorljivost ili disperzibilnost:

Prednosti: Neke primjene (kao što su instant napitci, granule, praškovi za kvašenje pesticida, boje) zahtijevaju materijale koji se brzo rastvaraju ili ravnomjerno dispergiraju u vodi.

Učinak granulacije: Kontroliranjem procesa granulacije (kao što je mokra granulacija) mogu se proizvesti porozne i lako dezintegrirajuće čestice, koje imaju veću specifičnu površinu (relativno) od finog praha, čime se ubrzava brzina rastvaranja ili disperzije i poboljšavaju performanse proizvoda.

Poboljšajte ujednačenost miješanja materijala:

Prednosti: U praškastoj smjesi, razlike u gustoći i veličini čestica različitih sastojaka mogu dovesti do stratifikacije (segregacije) tokom transporta ili skladištenja, što utiče na konzistentnost kvalitete gotovog proizvoda.

Efekat granulacije: Granulirajte miješani prah u granule, "zaključajte" više sastojaka unutar svake granule, efikasno spriječite segregaciju i osigurajte visoku ujednačenost sastojaka konačnog proizvoda.

Smanjite otpad i gubitke:

Prednosti: Letenje i prianjanje prašine dovest će do gubitka sirovine; loša fluidnost dovest će do većeg broja ostataka opreme i netačnog doziranja.

Efekat granulacije: Smanjuje gubitak prašine, poboljšava fluidnost, smanjuje ostatke opreme i poboljšava tačnost mjerenja, što sve direktno smanjuje otpad sirovina i troškove proizvodnje.

Optimizirajte izgled proizvoda i komercijalnu vrijednost:

Prednosti: Granulirani proizvodi obično izgledaju pravilnije, profesionalnije i „naprednije“ od praškastih proizvoda, te su prihvatljiviji potrošačima.

Efekat granulacije: Može proizvesti čestice ujednačene veličine i pravilnog oblika (kao što su sferne i cilindrične), što može poboljšati kvalitet izgleda i konkurentnost proizvoda na tržištu (kao što su čestice deterdženta za veš i čestice instant kafe).

Lako kontrolisano otpuštanje:

Prednosti: U oblastima farmaceutskih proizvoda, đubriva, pesticida itd., ponekad je potrebno da se aktivni sastojci oslobađaju sporo ili određenom brzinom.

Učinak granulacije: Proces granulacije (posebno mokra ili granulacija topljenjem) pruža dobru osnovu za naknadno oblaganje ili kontrolirano oslobađanje kontroliranjem gustoće/poroznosti čestica.

Poboljšanje efikasnosti reakcije (određena područja):

Prednosti: U oblastima metalurgije (sinterovana ruda), katalizatora itd., veličina i struktura pora čestica su pogodnije za difuziju gasa i hemijsku reakciju nego kod prahova, što poboljšava brzinu reakcije i efikasnost.

Poboljšajte stopu oporavka (kao što je metalni prah):

Prednosti: U metalurgiji metalnog praha ili 3D printanju, neiskorišteni fini prah treba reciklirati. Teško ga je reciklirati u praškastom stanju i gubici su veliki.

Efekat granulacije: Nakon što se fini prah granulira, pogodnije ga je reciklirati i gubici su manji.