Granulator ng Pulbos

Ang powder granulator ay isang makina o sistema na ginagamit upang baguhin ang mga pinong pulbos tungo sa mas malalaki, mas siksik, at malayang umaagos na granules. Ang prosesong ito (granulation) ay nagpapabuti sa paghawak ng pulbos, binabawasan ang alikabok, pinapahusay ang pagkatunaw, at tinitiyak ang pagkakapareho sa mga industriya tulad ng mga parmasyutiko, pagkain, kemikal, at agrikultura.

Bakit Granulate Powders?

Pinahusay na Daloy: Nagbibigay-daan sa pantay na pagpuno sa packaging/paglalagay ng tableta.
Pagbabawas ng Alikabok: Mas ligtas na paghawak, mas kaunting pagkawala ng produkto.
Kontroladong Pagkatunaw: Naaayos na densidad/laki ng granule para sa solubility.
Pagkakapareho ng Paghahalo: Pinipigilan ang paghihiwalay ng mga sangkap.
Pagsiksik: Mahalaga para sa paggawa ng tableta.

CO-NELE paghahalo granulator, gamit ang orihinal nitong turbulent three-dimensional mixing granulation technology, ay nakamit ang 3-beses na pagtaas sa kahusayan! Kung ikukumpara sa tradisyonal na kagamitan, kayang paikliin ng CO-NELEz granulator ang orihinal na oras ng proseso ng paghahalo ng granulation sa sampu-sampung minuto lamang kapag pinoproseso ang mga refractory materials, glass raw materials, ceramic raw materials, catalysts, molecular sieves, powder metallurgy at iba pang materyales.
Granulator ng paghahalo ng pulbos
Ang independent control cabinet ay nilagyan ng PLC touch screen control system, na madali at tumpak gamitin. Mapa-malakihan man o maliit na batch na pagpapasadya, madali itong mahawakan. Ang espesyal na idinisenyong granulation tool set ay hindi lamang matibay at hindi tinatablan ng pagkasira, kundi maaari ring epektibong mapabuti ang pagkakapareho ng paghahalo ng materyal, at mapataas ang kalidad ng produkto.

Mga Pangunahing Uri ng mga Granulator ng Pulbos:

Makabuluhang pagbawas ng alikabok:

Mga Kalamangan: Isa ito sa mga pangunahing bentahe. Kapag humahawak ng pinong pulbos, ang lumilipad na alikabok ay isang seryosong problema, na nagdudulot ng polusyon sa kapaligiran, pag-aaksaya ng mga hilaw na materyales, pagkasira ng kagamitan, mga problema sa paglilinis, at higit sa lahat, nagbabanta sa kalusugan ng mga operator (mga sakit sa paghinga, mga panganib ng pagsabog).

Epekto ng Granulasyon: Ang pagsasama-sama ng mga pinong pulbos upang maging granules ay lubos na nakakabawas sa pagbuo at pagkalat ng alikabok, nagpapabuti sa kapaligiran ng pagtatrabaho, at sumusunod sa mga regulasyon sa kaligtasan at kapaligiran.

Pagpapabuti ng pagkalikido at paghawak:

Mga Kalamangan: Ang mga pinong pulbos ay may mahinang fluidity at madaling mag-aglomerasyon at mag-bridge, na nagreresulta sa mahinang daloy sa mga silo, pipeline, at feeder, na nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at katumpakan ng pagsukat.

Epekto ng Granulasyon: Ang mga granule ay may mas mahusay na katangian ng daloy at maaaring dumaloy nang maayos tulad ng "buhangin", na maginhawa para sa paghahatid, pag-iimpake, pagsukat, pagpuno ng mga hulmahan (tulad ng mga tablet press) at mga awtomatikong operasyon, na nagpapabuti sa bilis at katatagan ng produksyon.

Pagbutihin ang densidad ng volume/bulk density:

Mga Kalamangan: Ang mga pulbos ay karaniwang malambot, kumukuha ng maraming espasyo sa pag-iimbak at transportasyon, na nagpapataas ng mga gastos. Ang mababang densidad ay maaari ring makaapekto sa mga proseso sa ibaba ng produksyon (tulad ng lakas ng tableta, bilis ng pagkatunaw).

Epekto ng granulasyon: Tinatanggal ng proseso ng granulasyon ang hangin sa pagitan ng mga partikulo ng pulbos sa pamamagitan ng kompresyon at agglomerasyon, na makabuluhang nagpapabuti sa bulk density ng materyal. Nangangahulugan ito ng:

Makatipid ng espasyo sa imbakan: Mas maliit na volume sa parehong bigat.

Bawasan ang mga gastos sa transportasyon: Mas maraming materyales ang maaaring maihatid nang sabay-sabay.

I-optimize ang packaging: Gumamit ng mas maliliit na lalagyan.

Pagbutihin ang mga prosesong pang-agos: Tulad ng mas mataas na katigasan ng tableta o mas kontroladong paglusaw.

Pagbutihin ang solubility o dispersibility:

Mga Kalamangan: Ang ilang aplikasyon (tulad ng mga instant na inumin, granules, pulbos na maaaring mabasa ng pestisidyo, mga tina) ay nangangailangan ng mga materyales na mabilis na matunaw o magkalat nang pantay sa tubig.

Epekto ng granulasyon: Sa pamamagitan ng pagkontrol sa proseso ng granulasyon (tulad ng wet granulation), maaaring malikha ang mga porous at madaling matunaw na mga partikulo, na may mas malaking espesipikong lawak ng ibabaw (sa relatibong paraan) kaysa sa pinong pulbos, sa gayon ay mapabilis ang bilis ng pagkatunaw o pagpapakalat at mapapabuti ang pagganap ng produkto.

Pagbutihin ang pagkakapareho ng paghahalo ng materyal:

Mga Kalamangan: Sa isang pinaghalong pulbos, ang mga pagkakaiba sa densidad at laki ng partikulo ng iba't ibang sangkap ay maaaring humantong sa pagsasapin-sapin (segregasyon) habang dinadala o iniimbak, na nakakaapekto sa kalidad ng konsistensya ng huling produkto.

Epekto ng granulasyon: Binubuo ang pinaghalong pulbos sa granules, "inaayos" ang maraming sangkap sa loob ng bawat granule, epektibong pinipigilan ang paghihiwalay, at tinitiyak ang mataas na pagkakapareho ng mga sangkap ng pangwakas na produkto.

Bawasan ang pag-aaksaya at pagkalugi:

Mga Bentahe: Ang paglipad at pagdikit ng alikabok ay hahantong sa pagkawala ng mga hilaw na materyales; ang mahinang pagkalikido ay hahantong sa mas maraming nalalabi sa kagamitan at hindi tumpak na pagsukat.

Epekto ng granulasyon: Binabawasan ang pagkawala ng alikabok, pinapabuti ang pagkalikido, binabawasan ang nalalabi sa kagamitan, at pinapabuti ang katumpakan ng pagsukat, na lahat ay direktang binabawasan ang basura ng hilaw na materyales at mga gastos sa produksyon.

I-optimize ang hitsura ng produkto at halagang pangkalakalan:

Mga Bentahe: Ang mga produktong granular ay karaniwang mukhang mas regular, mas propesyonal, at mas "advanced" kaysa sa mga pulbos, at mas katanggap-tanggap sa mga mamimili.

Epekto ng Granulation: Maaari itong makagawa ng mga particle na may pare-parehong laki at regular na hugis (tulad ng spherical at cylindrical), na maaaring mapabuti ang kalidad ng hitsura at kakayahang makipagkumpitensya sa merkado ng mga produkto (tulad ng mga particle ng laundry detergent at mga particle ng instant coffee).

Madaling kontrolin ang paglabas:

Mga Kalamangan: Sa mga larangan ng parmasyutiko, pataba, pestisidyo, atbp., ang mga aktibong sangkap ay minsan kinakailangang ilabas nang dahan-dahan o sa isang partikular na bilis.

Epekto ng granulasyon: Ang proseso ng granulasyon (lalo na ang basa o natutunaw na granulasyon) ay nagbibigay ng isang mahusay na batayan para sa kasunod na patong o kontroladong paglabas sa pamamagitan ng pagkontrol sa densidad/porosity ng particle.

Pagbutihin ang kahusayan ng reaksyon (mga partikular na larangan):

Mga Kalamangan: Sa mga larangan ng metalurhiya (sintered ore), mga katalista, atbp., ang laki at istruktura ng butas ng mga partikulo ay mas nakakatulong sa pagsasabog ng gas at reaksiyong kemikal kaysa sa mga pulbos, na nagpapabuti sa bilis at kahusayan ng reaksyon.

Pagbutihin ang bilis ng paggaling (tulad ng metal powder):

Mga Kalamangan: Sa metal powder metallurgy o 3D printing, ang hindi nagamit na pinong pulbos ay kailangang i-recycle. Mahirap itong i-recycle sa estado ng pulbos at malaki ang pagkawala nito.

Epekto ng granulasyon: Matapos ma-granulado ang pinong pulbos, mas maginhawa itong i-recycle at mas mababa ang pagkawala