Powder Granulator

Ang powder granulator ay isang makina o sistemang ginagamit upang gawing mas malaki, mas siksik, at malayang dumadaloy na mga butil. Ang prosesong ito (granulation) ay nagpapabuti sa paghawak ng pulbos, binabawasan ang alikabok, pinahuhusay ang pagkatunaw, at tinitiyak ang pagkakapareho sa mga industriya tulad ng mga parmasyutiko, pagkain, kemikal, at agrikultura.

Bakit Granulate Powder?

Pinahusay na Daloy: Pinapagana ang pare-parehong pagpuno sa packaging/tableting.
Pagbawas ng Alikabok: Mas ligtas na paghawak, mas kaunting pagkawala ng produkto.
Kinokontrol na Paglusaw: Nai-adjust ang density/laki ng granule para sa solubility.
Mixing Uniformity: Pinipigilan ang paghihiwalay ng sangkap.
Compaction: Mahalaga para sa paggawa ng tablet.

CO-NELE mixing granulator, kasama ang orihinal nitong magulong three-dimensional na teknolohiya ng paghahalo ng granulation, ay nakamit ang 3-tiklop na paglukso sa kahusayan! Kung ikukumpara sa tradisyunal na kagamitan, maaaring i-compress ng CO-NELEz granulator ang mga orihinal na oras ng paghahalo ng proseso ng granulation sa sampu-sampung minuto lamang kapag nagpoproseso ng mga refractory na materyales, glass raw na materyales, ceramic raw na materyales, catalyst, molecular sieves, powder metalurgy at iba pang materyales.
Powder mixing granulator
Ang independent control cabinet ay nilagyan ng PLC touch screen control system, na madali at tumpak na patakbuhin. Kung ito man ay malakihang produksyon o maliit na batch na pag-customize, madali itong mahawakan. Ang espesyal na idinisenyong granulation tool set ay hindi lamang wear-resistant at matibay, ngunit maaari ding epektibong mapabuti ang pagkakapareho ng paghahalo ng materyal, at escort na kalidad ng produkto.

Mga Pangunahing Uri ng Powder Granulator:

Makabuluhang pagbabawas ng alikabok:

Mga Bentahe: Ito ay isa sa mga pangunahing bentahe. Kapag humahawak ng mga pinong pulbos, ang paglipad ng alikabok ay isang seryosong problema, na nagiging sanhi ng polusyon sa kapaligiran, pag-aaksaya ng mga hilaw na materyales, pagsusuot ng kagamitan, kahirapan sa paglilinis, at higit sa lahat, nalalagay sa panganib ang kalusugan ng mga operator (mga sakit sa paghinga, mga panganib sa pagsabog).

Epekto ng Granulation: Ang pagsasama-sama ng mga pinong pulbos sa mga butil ay lubos na binabawasan ang pagbuo at pagkalat ng alikabok, pinapabuti ang kapaligiran sa pagtatrabaho, at sumusunod sa mga regulasyon sa kaligtasan at kapaligiran.

Pagpapabuti ng pagkalikido at paghawak:

Mga Bentahe: Ang mga pinong pulbos ay may mahinang pagkalikido at madaling magsama-sama at mag-bridging, na nagreresulta sa mahinang daloy sa mga silo, pipeline, at feeder, na nakakaapekto sa kahusayan sa produksyon at katumpakan ng pagsukat.

Epekto ng Granulation: Ang mga butil ay may mas mahusay na mga katangian ng daloy at maaaring dumaloy nang maayos tulad ng "buhangin", na maginhawa para sa paghahatid, pag-iimpake, pagsukat, pagpuno ng mga hulma (tulad ng mga pagpindot sa tablet) at mga automated na operasyon, pagpapabuti ng bilis at katatagan ng produksyon.

Pahusayin ang density ng volume/bulk density:

Mga Bentahe: Ang mga pulbos ay karaniwang malambot, kumukuha ng maraming espasyo sa imbakan at transportasyon, nagpapataas ng mga gastos. Ang mababang density ay maaari ding makaapekto sa mga proseso sa ibaba ng agos (tulad ng lakas ng tablet, rate ng pagkalusaw).

Epekto ng Granulation: Ang proseso ng granulation ay nag-aalis ng hangin sa pagitan ng mga particle ng pulbos sa pamamagitan ng compression at agglomeration, na makabuluhang nagpapabuti sa bulk density ng materyal. Ibig sabihin:

Makatipid ng espasyo sa imbakan: Mas maliit na volume sa parehong timbang.

Bawasan ang mga gastos sa transportasyon: Higit pang mga materyales ang maaaring dalhin sa isang pagkakataon.

I-optimize ang packaging: Gumamit ng mas maliliit na packaging container.

Pagbutihin ang mga proseso sa ibaba ng agos: Gaya ng mas mataas na tigas ng tablet o mas nakokontrol na pag-uugali sa paglusaw.

Pagbutihin ang solubility o dispersibility:

Mga Bentahe: Ang ilang mga aplikasyon (tulad ng mga instant na inumin, butil, pestisidyo na nababasang pulbos, tina) ay nangangailangan ng mga materyales na mabilis na matunaw o magkalat nang pantay-pantay sa tubig.

Epekto ng Granulation: Sa pamamagitan ng pagkontrol sa proseso ng granulation (tulad ng wet granulation), ang mga porous at madaling disintegrated na particle ay maaaring gawin, na may mas malaking partikular na surface area (medyo) kaysa sa pinong pulbos, at sa gayon ay nagpapabilis sa dissolution o dispersion speed at pagpapabuti ng performance ng produkto.

Pagbutihin ang pagkakapareho ng paghahalo ng materyal:

Mga Bentahe: Sa pinaghalong pulbos, ang mga pagkakaiba sa densidad at laki ng butil ng iba't ibang sangkap ay maaaring humantong sa stratification (paghihiwalay) sa panahon ng transportasyon o pag-iimbak, na nakakaapekto sa pagkakapare-pareho ng kalidad ng huling produkto.

Epekto ng Granulation: I-granulate ang pinaghalong pulbos sa mga butil, "i-lock" ang maraming sangkap sa loob ng bawat granule, epektibong maiwasan ang paghihiwalay, at tiyakin ang mataas na pagkakapareho ng mga sangkap ng huling produkto.

Bawasan ang basura at pagkawala:

Mga Bentahe: Ang paglipad ng alikabok at pagdirikit ay hahantong sa pagkawala ng hilaw na materyal; ang mahinang pagkalikido ay hahantong sa mas maraming kagamitan na nalalabi at hindi tumpak na pagsukat.

Epekto ng Granulation: Bawasan ang pagkawala ng alikabok, pagbutihin ang pagkalikido, bawasan ang nalalabi ng kagamitan, at pagbutihin ang katumpakan ng pagsukat, na lahat ay direktang binabawasan ang basura ng hilaw na materyal at mga gastos sa produksyon.

I-optimize ang hitsura ng produkto at komersyal na halaga:

Mga Bentahe: Ang mga butil na produkto ay karaniwang mukhang mas regular, mas propesyonal, at mas "advanced" kaysa sa mga pulbos, at mas katanggap-tanggap sa mga mamimili.

Granulation effect: Maaari itong makabuo ng mga particle na may pare-parehong laki at regular na hugis (tulad ng spherical at cylindrical), na maaaring mapabuti ang kalidad ng hitsura at pagiging mapagkumpitensya sa merkado ng mga produkto (tulad ng mga particle ng laundry detergent at instant coffee particle).

Madaling kontrolin ang paglabas:

Mga Bentahe: Sa larangan ng mga parmasyutiko, pataba, pestisidyo, atbp., kung minsan ang mga aktibong sangkap ay kailangang ilabas nang dahan-dahan o sa isang tiyak na rate.

Epekto ng Granulation: Ang proseso ng granulation (lalo na ang basa o natutunaw na granulation) ay nagbibigay ng magandang batayan para sa kasunod na coating o kinokontrol na paglabas sa pamamagitan ng pagkontrol sa density/porosity ng particle.

Pagbutihin ang kahusayan ng reaksyon (mga partikular na field):

Mga Bentahe: Sa larangan ng metalurhiya (sintered ore), catalysts, atbp., ang laki at butas ng butas na istraktura ng mga particle ay mas nakakatulong sa pagsasabog ng gas at kemikal na reaksyon kaysa sa mga pulbos, na nagpapabuti sa rate ng reaksyon at kahusayan.

Pagbutihin ang rate ng pagbawi (tulad ng metal powder):

Mga Bentahe: Sa metal powder metallurgy o 3D printing, kailangang i-recycle ang hindi nagamit na pinong pulbos. Mahirap i-recycle sa powder state at malaki ang pagkawala.

Granulation effect: Matapos ang pinong pulbos ay granulated, ito ay mas maginhawa upang i-recycle at ang pagkawala ay mas mababa