A porgranulátor egy olyan gép vagy rendszer, amelyet finom porok nagyobb, sűrűbb, szabadon folyó granulátumokká alakítására használnak. Ez a folyamat (granulálás) javítja a porkezelést, csökkenti a porképződést, fokozza az oldódást és biztosítja az egyenletességet olyan iparágakban, mint a gyógyszeripar, az élelmiszeripar, a vegyipar és a mezőgazdaság.
Miért granulált porok?
Javított áramlás: Lehetővé teszi az egyenletes töltést a csomagolásban/tablettázásban.
Porcsökkentés: Biztonságosabb kezelés, kevesebb termékveszteség.
Szabályozott oldódás: Állítható granulátum-sűrűség/méret az oldhatóság érdekében.
Keverés egyenletessége: Megakadályozza az összetevők szétválását.
Tömörítés: Elengedhetetlen a tablettagyártáshoz.
CO-NELE keverő granulátorAz eredeti turbulens háromdimenziós keverési granulációs technológiájával a CO-NELEz granulátor háromszoros hatékonyságnövekedést ért el! A hagyományos berendezésekhez képest a CO-NELEz granulátor a keverési granulációs folyamat eredeti óráit mindössze néhány tíz percre tudja lerövidíteni tűzálló anyagok, üveg alapanyagok, kerámia alapanyagok, katalizátorok, molekulaszűrők, porkohászati anyagok és egyéb anyagok feldolgozása során.
Porkeverő granulátor
A független vezérlőszekrény PLC érintőképernyős vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely könnyen és pontosan kezelhető. Akár nagyméretű gyártásról, akár kis tételű testreszabásról van szó, könnyen kezelhető. A speciálisan tervezett granuláló szerszámkészlet nemcsak kopásálló és tartós, hanem hatékonyan javítja az anyagkeverés egyenletességét és a termékminőséget is.
A por granulátorok főbb típusai:
Jelentős porcsökkentés:
Előnyök: Ez az egyik legfontosabb előny. Finom porok kezelésekor a szálló por komoly problémát jelent, környezetszennyezést, nyersanyag-pazarlást, berendezések kopását, tisztítási nehézségeket és ami a legfontosabb, a kezelők egészségét veszélyezteti (légzőszervi megbetegedések, robbanásveszély).
Granulációs hatás: A finom porok granulátummá agglomerálása nagymértékben csökkenti a por keletkezését és terjedését, javítja a munkakörnyezetet, és megfelel a biztonsági és környezetvédelmi előírásoknak.
A folyékonyság és a kezelhetőség javítása:
Előnyök: A finom porok gyenge folyékonysággal rendelkeznek, hajlamosak az agglomerációra és az áthidalódásra, ami gyenge áramlást eredményez a silókban, csővezetékekben és adagolókban, befolyásolva a termelési hatékonyságot és az adagolási pontosságot.
Granulációs hatás: A granulátumok jobb áramlási tulajdonságokkal rendelkeznek, és simán áramolhatnak, mint a „homok”, ami kényelmes szállításhoz, csomagoláshoz, adagoláshoz, formák (például tablettaprés) töltéséhez és automatizált műveletekhez, javítva a termelési sebességet és stabilitást.
Térfogatsűrűség/ömlesztett sűrűség javítása:
Előnyök: A porok általában pelyhesek, sok helyet foglalnak el tárolás és szállítás során, ami növeli a költségeket. Az alacsony sűrűség a későbbi folyamatokat is befolyásolhatja (például a tabletta szilárdságát, az oldódási sebességet).
Granulációs hatás: A granulációs folyamat során a porrészecskék között lévő levegőt préselés és agglomeráció révén eltávolítják, ami jelentősen javítja az anyag térfogatsűrűségét. Ez azt jelenti, hogy:
Tárhelymegtakarítás: Kisebb térfogat azonos súly mellett.
Csökkentse a szállítási költségeket: Több anyagot lehet egyszerre szállítani.
Optimalizálja a csomagolást: Használjon kisebb csomagolóedényeket.
A downstream folyamatok javítása: Például nagyobb tabletta keménység vagy jobban szabályozható oldódási viselkedés.
Oldhatóság vagy diszpergálhatóság javítása:
Előnyök: Egyes alkalmazások (például instant italok, granulátumok, növényvédőszerekkel nedvesíthető porok, színezékek) megkövetelik, hogy az anyagok gyorsan oldódjanak vagy egyenletesen diszpergálódjanak vízben.
Granulációs hatás: A granulációs folyamat (például nedves granulálás) szabályozásával porózus és könnyen széteső részecskék állíthatók elő, amelyek relatíve nagyobb fajlagos felülettel rendelkeznek, mint a finom por, ezáltal felgyorsítva az oldódási vagy diszperziós sebességet és javítva a termék teljesítményét.
Az anyagkeverés egyenletességének javítása:
Előnyök: Porkeverékben a különböző összetevők sűrűségében és részecskeméretében mutatkozó különbségek rétegződést (szétválást) okozhatnak szállítás vagy tárolás során, ami befolyásolhatja a végtermék minőségének állandóságát.
Granulációs hatás: A kevert port granulátummá granulálja, több összetevőt „zárjon” be minden egyes granulátumba, hatékonyan megakadályozza a szegregációt, és biztosítja a végtermék összetevőinek magas egyenletességét.
Csökkentse a hulladékot és a veszteséget:
Előnyök: A szálló por és a tapadás nyersanyag-veszteséghez vezet; a rossz folyékonyság több berendezésmaradványt és pontatlan adagolást eredményez.
Granulációs hatás: Csökkenti a porveszteséget, javítja a folyékonyságot, csökkenti a berendezés maradványait és javítja az adagolás pontosságát, mindezek közvetlenül csökkentik a nyersanyag-pazarlást és a termelési költségeket.
A termék megjelenésének és kereskedelmi értékének optimalizálása:
Előnyök: A szemcsés termékek általában szabályosabbnak, professzionálisabbnak és „fejlettebbnek” tűnnek, mint a porok, és a fogyasztók számára is elfogadhatóbbak.
Granulációs hatás: Egyenletes méretű és szabályos alakú (például gömb és hengeres) részecskéket képes előállítani, ami javíthatja a termékek (például mosószer-részecskék és instant kávérészecskék) megjelenését és piaci versenyképességét.
Könnyen szabályozható kioldás:
Előnyök: A gyógyszerek, műtrágyák, növényvédő szerek stb. területén a hatóanyagoknak néha lassan vagy meghatározott sebességgel kell felszabadulniuk.
Granulációs hatás: A granulációs folyamat (különösen a nedves vagy olvadékgranulálás) jó alapot biztosít a későbbi bevonatoláshoz vagy a szabályozott hatóanyag-leadáshoz a részecskesűrűség/porozitás szabályozásával.
A reakcióhatékonyság javítása (specifikus területeken):
Előnyök: A kohászat (szinterezett érc), katalizátorok stb. területén a részecskék mérete és pórusszerkezete jobban elősegíti a gázdiffúziót és a kémiai reakciót, mint a porok, ami javítja a reakciósebességet és a hatékonyságot.
Javítsa a visszanyerési arányt (például fémpor):
Előnyök: A fémporkohászatban vagy a 3D nyomtatásban a fel nem használt finom port újra kell hasznosítani. Por formájában nehéz újrahasznosítani, és a veszteség nagy.
Granulációs hatás: A finom por granulálása után kényelmesebb az újrahasznosítás, és a veszteség kisebb.
Előző: Kerámia anyagkeverők Következő: Mágneses anyaggranulátor
