Гранулятар парашка

Гранулятар парашка — гэта машына або сістэма, якая выкарыстоўваецца для пераўтварэння дробных парашкоў у больш буйныя, шчыльныя і сыпкія гранулы. Гэты працэс (грануляцыя) паляпшае апрацоўку парашка, памяншае пыл, паляпшае растварэнне і забяспечвае аднастайнасць у такіх галінах прамысловасці, як фармацэўтычная, харчовая, хімічная і сельскагаспадарчая.

Чаму грануляваныя парашкі?

Палепшаны паток: Забяспечвае раўнамернае напаўненне ўпакоўкі/таблеткавання.
Зніжэнне пылу: больш бяспечнае абыходжанне, меншыя страты прадукту.
Кантраляванае растварэнне: рэгуляваная шчыльнасць/памер гранул для растваральнасці.
Аднастайнасць змешвання: прадухіляе рассейванне інгрэдыентаў.
Ушчыльненне: неабходна для вытворчасці таблетак.

Змяшальны гранулятар CO-NELEДзякуючы арыгінальнай тэхналогіі турбулентнага трохмернага змешвання і гранулявання, кампанія CO-NELEz дасягнула 3-кратнага скачка эфектыўнасці! У параўнанні з традыцыйным абсталяваннем, гранулятар CO-NELEz можа скараціць першапачатковы час працэсу змешвання і гранулявання да дзясяткаў хвілін пры апрацоўцы вогнетрывалых матэрыялаў, шкляной сыравіны, керамічнай сыравіны, каталізатараў, малекулярных сіт, парашковай металургіі і іншых матэрыялаў.
Гранулятар для змешвання парашка
Незалежная шафа кіравання абсталявана сістэмай кіравання з сэнсарным экранам PLC, якая простая і дакладная ў эксплуатацыі. Незалежна ад таго, ці гэта буйная вытворчасць, ці невялікая партыя на заказ, з ёй лёгка працаваць. Спецыяльна распрацаваны набор інструментаў для гранулявання не толькі зносаўстойлівы і даўгавечны, але і можа эфектыўна палепшыць раўнамернасць змешвання матэрыялу і падтрымліваць якасць прадукцыі.

Асноўныя тыпы гранулятараў парашка:

Значнае зніжэнне пылу:

Перавагі: Гэта адна з асноўных пераваг. Пры працы з дробнымі парашкамі лятучы пыл з'яўляецца сур'ёзнай праблемай, бо выклікае забруджванне навакольнага асяроддзя, марнаванне сыравіны, знос абсталявання, цяжкасці з уборкай і, самае галоўнае, пагражае здароўю аператараў (рэспіраторныя захворванні, рызыка выбуху).

Эфект грануляцыі: Агламерацыя дробных парашкоў у гранулы значна памяншае ўтварэнне і распаўсюджванне пылу, паляпшае ўмовы працы і адпавядае нормам бяспекі і аховы навакольнага асяроддзя.

Паляпшэнне цякучасці і кіравальнасці:

Перавагі: Дробныя парашкі маюць дрэнную цякучасць і схільныя да агламерацыі і агрэгацыі, што прыводзіць да дрэннага патоку ў сіласах, трубаправодах і падавальніках, уплываючы на ​​эфектыўнасць вытворчасці і дакладнасць дазавання.

Эфект гранулявання: Гранулы маюць лепшыя характарыстыкі цякучасці і могуць плаўна цячы, як «пясок», што зручна для транспарціроўкі, упакоўкі, дазавання, напаўнення формаў (напрыклад, таблетачных прэсаў) і аўтаматызаваных аперацый, паляпшаючы хуткасць і стабільнасць вытворчасці.

Паляпшэнне аб'ёмнай шчыльнасці/насыпной шчыльнасці:

Перавагі: парашкі звычайна пышныя, займаюць шмат месца пры захоўванні і транспарціроўцы, што павялічвае выдаткі. Нізкая шчыльнасць таксама можа паўплываць на наступныя працэсы (напрыклад, трываласць таблетак, хуткасць растварэння).

Эфект грануляцыі: працэс грануляцыі выдаляе паветра паміж часцінкамі парашка шляхам сціскання і агламерацыі, значна паляпшаючы аб'ёмную шчыльнасць матэрыялу. Гэта азначае:

Эканомія месца для захоўвання: меншы аб'ём пры той жа вазе.

Зніжэнне выдаткаў на транспарціроўку: можна перавозіць больш матэрыялаў адначасова.

Аптымізацыя ўпакоўкі: выкарыстоўвайце меншыя пакавальныя кантэйнеры.

Паляпшэнне наступных працэсаў: напрыклад, павышэнне цвёрдасці таблетак або больш кантраляванае растварэнне.

Паляпшэнне растваральнасці або дыспергаванасці:

Перавагі: Некаторыя сферы прымянення (напрыклад, імгненныя напоі, гранулы, пестыцыдныя змочвальныя парашкі, фарбавальнікі) патрабуюць матэрыялаў, якія хутка раствараюцца або раўнамерна дысперсіююцца ў вадзе.

Эфект грануляцыі: кантралюючы працэс грануляцыі (напрыклад, вільготнае грануляванне), можна атрымаць сітаватыя і лёгка распадаючыяся часціцы, якія маюць большую ўдзельную плошчу паверхні (адносна), чым дробны парашок, тым самым паскараючы хуткасць растварэння або дысперсіі і паляпшаючы характарыстыкі прадукту.

Паляпшэнне аднастайнасці змешвання матэрыялаў:

Перавагі: У парашкападобнай сумесі адрозненні ў шчыльнасці і памеры часціц розных інгрэдыентаў могуць прывесці да стратыфікацыі (расслоення) падчас транспарціроўкі або захоўвання, што ўплывае на якасць канчатковага прадукту.

Эфект грануляцыі: гранулюйце змяшаны парашок у гранулы, «зафіксуйце» некалькі інгрэдыентаў унутры кожнай гранулы, эфектыўна прадухіліце сегрэгацыю і забяспечце высокую аднастайнасць інгрэдыентаў канчатковага прадукту.

Скарачэнне адходаў і страт:

Перавагі: лятаючы пыл і яго наліпанне прывядуць да страты сыравіны; дрэнная цякучасць прывядзе да павелічэння колькасці рэшткаў абсталявання і недакладнага дазавання.

Эфект грануляцыі: зніжэнне страт пылу, паляпшэнне цякучасці, памяншэнне рэшткаў абсталявання і павышэнне дакладнасці вымярэння, што непасрэдна зніжае адходы сыравіны і вытворчыя выдаткі.

Аптымізацыя знешняга выгляду і камерцыйнай каштоўнасці прадукту:

Перавагі: Грануляваныя прадукты звычайна выглядаюць больш звычайна, больш прафесійна і больш «прасунута», чым парашкі, і больш прымальныя для спажыўцоў.

Эфект грануляцыі: можа ствараць часціцы аднастайнага памеру і правільнай формы (напрыклад, сферычныя і цыліндрычныя), што можа палепшыць знешні выгляд і канкурэнтаздольнасць прадуктаў на рынку (напрыклад, часціцы пральнага парашка і часціцы імгненнай кавы).

Лёгка кіраваць вызваленнем:

Перавагі: У галіне фармацэўтыкі, угнаенняў, пестыцыдаў і г.д. часам патрабуецца павольнае вызваленне актыўных інгрэдыентаў або іх вылучэнне з пэўнай хуткасцю.

Эфект грануляцыі: працэс грануляцыі (асабліва вільготная грануляцыя або грануляцыя з расплаву) забяспечвае добрую аснову для наступнага пакрыцця або кантраляванага вызвалення, кантралюючы шчыльнасць/сітаватасць часціц.

Паляпшэнне эфектыўнасці рэакцыі (канкрэтныя вобласці):

Перавагі: У галіне металургіі (спечаная руда), каталізатараў і г.д. памер і порыстая структура часціц больш спрыяюць дыфузіі газу і хімічнай рэакцыі, чым парашкі, што паляпшае хуткасць рэакцыі і эфектыўнасць.

Паляпшэнне хуткасці аднаўлення (напрыклад, металічны парашок):

Перавагі: У парашковай металургіі металаў або 3D-друку нявыкарыстаны дробны парашок неабходна перапрацоўваць. У парашкападобным стане яго цяжка перапрацаваць, і страты вялікія.

Эфект грануляцыі: пасля грануляцыі дробнага парашка яго зручней перапрацоўваць, а страты меншыя